橡胶部分作业指导书

第一部份橡胶制品作业指导书文件编号BXD-SC-WI014编制审核批准:封皮1目录2

一、硫化工艺流程3

二、板式橡胶支座生产工艺流程图4

三、硫化工艺作业指导书

6、板式橡胶支座硫化工艺

16、橡胶板、胶条硫化工艺

27、橡胶伸缩缝工艺37

四、硫化温度、时间的控制规定8

五、平板硫化机工作压力的控制规定9

一、硫化工艺流程（

一、板式支座生产工艺流程）1

（二）、橡胶板工艺流程2生胶切割、称量一开炼机塑炼胶、配料称量一开炼机轧胶一出片一快检一硫化成型—修边一成品一检验一入库一待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点

二、板式橡胶支座生产工艺流程图备注★表示特殊过程☆表示关键过程深圳市堡兴达科技有限公司4

三、硫化工艺作业指导书

（一）、板式橡胶支座硫化工艺、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模1具，达到所需温度，并检查模腔是否干净、检查案秤准确度

2、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要3求将胶片和涂好胶的钢板挨次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化

4、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充5满模腔然后保持规定的恒定压力、硫化时间、温度、压力控制硫化时间为支座厚度的倍

61.3-

1.8（分钟）温度控制在单位面积合模压力（注硫140c±3N8MPa化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域7内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模8后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质9检员进行检验（二八橡胶板硫化工艺硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的

1.模具与胶料.将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行2模具预热分钟10〜

20.按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行32—3次的回压放气，然后保持恒压.硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在4140℃±硫化压力控制在（即单位面积合模压力）3℃,3MPa〜5MPa N8MPa之间，硫化时间根据制品厚度而定，即制品厚度（）m mxl.3〜

1.8倍（分钟）并作好硫化工序记录.严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格5后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区

四、硫化温度、时间控制规定

（一）、硫化温度控制规定、规定硫化温度控制范围1140±3℃、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制2在回油温度应控制在150±5℃,136±5℃o、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的3即时温度、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度；4总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度（二卜成品硫化时间控制规定规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数即

1.3〜

1.8,为硫化产品使用分钟数具体支座厚度乘以S50mm

1.3厚度乘以50mmW90mm

1.5厚度90mm乘以

1.8当硫化总时间勺分钟时，允许分钟范围内；总硫化时间〉0t+210分钟时，允许分钟范围内t±3

五、平板硫化机工作压力控制规定

一、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于二由8MPa于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下硫化机工作压力硫化机额定工作压力MPa型号计算公式MPa产品面积cm

20.5M N1639产品面积cm216761MN产品面积cm

2161001.6M N产品面积ciw20300

三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。