金达公司设备事故管理制度

设备事故管理制度1目的为了有效处置设备事故，降低可能造成的人身伤害、产品质量安全和环境污染风险、，建立设备故障应急响应机制，能确保设备故障发生时能够迅速、有效的组织抢修，最大限度的减少停车损失，降低维修成本，依据公司《安全生产管理制度》，结合公司生产设备运行状况2适用范E本制度适用于设备事故管理突发性设备停车，包括报警、处理、抢修、恢复生产等过程3职责设备部归口设备事故管理与设备应急方案实施各单位负责本单位区域内的设备事故处理与应急响应维修班组负责设备事故抢修工作4设备事故

4.1设备事故的分类，设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故a）一般设备事故是指设备零件损坏，影响生产5%以上造成损失或维修费用5000-20000元b）重大设备事故是指设备损坏严重，影响生产25%以上，造成损失或维修费用在2万-10万元c）特大设备事故是指设备损坏严重，严重影响生产或造成的损失或修理在10万元以上，造成3人以上重伤，或造成人员死亡的

4.2设备事故报告

4.

2.1一般事故及小设备事故发生后，由各车间设备主任（副主任）和带班长主持抢修和组织事故分析，并在24小时内由车间维修主任报设备部设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告带班长，设备主任在15分钟内报告设备部和生产部生产调度、设备部长和各车间设备主任（副主任）调查损坏情况，并提出抢修方案，由各车间设备主任（副主任）主持抢修工作

4.3应急响应报告程序

4.

3.1操作工发现设备实施故障后，立即电话或直接向各车间设备主任或值班带班长报告，说明设备发生的地点部位

4.

3.2各车间设备主任根据员工报告情况亲自或派机修人员赶到事故现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，根据情况判断事故等级，做好抢修准备工作

4.

3.3对暂时不影响生产的设备故障，维修工不能及时处理的由各车间设备主任制定应急检修计划

4.

3.4确认是严重设备故障，各车间设备主任下达应急处理命令并上报设备部

4.4设备故障应急预案执行

4.

4.1各车间设备主任得到应急任务后，立即组织应急小组维修人员到位，立即赶到故障现场，协调抢修前的准备工作

4.

4.2组长与副组长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料

4.

4.3维修应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作

4.

4.4副组长迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，组织维修工将备件及工具运送到现场急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由设备部、各车间设备主任、供应部、五金库等协同完成

4.

4.6组长应及时了解抢修进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保障检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行

5.

4.7设备故障抢修结束后，对抢修后的设备试运行，运行时间不少于1小时，由设备部长与各车间设备主任确认抢修质量和运行效果正常后，对抢修人员、工具进行清点，打扫现场卫生后离开现场，操作工恢复生产

4.5设备事故分析

4.

5.1一般事故处理分析由设备部长主持，车间主任、各车间设备主任（副主任）和维修工、有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，，是否造成环境污染、是否造成食品污染，并订出防范措施重大、特大设备事故由生产总监主持，设备部长、车间主任、各车间设备主任（副主任）、维修工及事故所在工段（班）和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，是否造成环境污染、是否造成食品污染，找出应吸取的教训及防范措施

4.

5.3分析故障发生的原因，影响生产情况所造成的损失，制定类似事故的防范措施

4.6设备事故预防

4.

6.1设备事故要做到防范于未然，保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然制止违章指挥、违章作业，各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象

4.

6.3认真贯彻执行巡检制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作带修标记，定期处理

4.

6.4落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。