锅炉钢架焊接作业指导书

111!1!X1111«1111rA初版实施签名日期签名日期签名日期1MODI.REV STATUS状版次态编写审核批准，修改AUTH.CHK7D BYAPP DBYcase广东火电工程有限公司GUANGDONG POWERENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO.GPEC/LBP/OG/HJ/001光大灵璧发电工程项目部作业指导书锅炉钢架焊接版权所有COPYRIGHT GPEC/LBP2022Page1of9目录概述编制依据合用范围施工前的作业准备及作业条件作业顺序作业过程工艺质量要求质量记录发文份数发文份数发文份数项目经理锅炉工区调试工区项目副经理汽管工区金检室质安部电仪工区文件中心归档施工管理部综合工区物资部焊接工区____________发文范围（共份）归档夹类作业指导书夹号:安全管理、文明施工及环境保护本版文件于年月日开始实施°揶隹人________________锅炉钢架焊接概述本项目选用安徽金鼎锅炉股分有限公司型生物燃料燃烧锅炉锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室外布置（轻钢型屋盖）、固态排渣、全钢结构、底部支撑结构型锅炉编制依据《电力建设施工质量验收及评价规程（第部份焊接）》《火力发电厂焊接技术规程》《电力建设安全工作规程》）《电力钢结构焊接通用技术条件》（）安徽金鼎锅炉股分有限公司钢架图纸合用范围本作业指导书仅合用于本工程项目锅炉的钢架焊接安装施工前的作业准备及作业条件施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等.人员组织及人员资质焊接技术负责人名、焊接质检人员名、持有效合格焊工证焊工名机具准备上海通用直流逆变焊机台，气割机具套，焊条保温桶个，焊接面罩个焊接材料焊接材料的质量应符合国家或者有关标准；应有出厂合格证及批号并在使用期限内焊材应由专人管理，负责焊材发放和回收工作，承重钢结构的焊材要进行烘干，具体见下表焊条烘焙表焊条烘焙温度（℃）恒温时间（）取用温度（℃）备注酸性焊条碱性焊条焊工领出的焊条应即将放入保温桶内，不许随处乱放工作完毕后需将未用完的焊条送回焊条室，交专人管理环境要求当焊接环境浮现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接风速大于米秒；相对湿度大于；焊接有水、淋雨或者接触到雪、雾；防风、防雨、防水措施钢结构焊接施工从钢架组合到炉顶构架安装，贯通整个锅炉安装过程，经历雨雪、大风季节，而且户外、高空作业较多，施工环境差，影响焊接质量为此，规定在现场搭设防风、防雨、防水、防寒、防雪措施，以保证焊接质量和施工进度作业条件使用的机械设备和工机具处于正常状态设计文件和相应的创造文件、图纸满足作业要求相关资料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续施工测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用管理台帐施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位现场施工用电、用水、用气、应能满足施工要求各类记录表格满足作业质量记录要求必须进行施工（技术）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容作业顺序作业顺序如下确认焊工资质一交待焊接作业指导书、技术及安全措施一技术交底一焊前检查一焊接及过程控制f焊后检查一委托检验f不合格返修f合格f验收作业过程焊前准备焊工正式施焊前要进行试件焊接，试件焊缝要符合规范要求焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如鲫头、饕子等焊缝布置要符合设计图纸规定，如无规定布置应合理，以保证焊缝质量，减小焊接应力，防止结构变形，填充金属量小，操作方便，改善劳动条件和适应探伤要求为原则焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开，错开值不小于各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定如设计无规定时，可按下列要求进行组对对接缝焊件厚度可采取单面焊接，对时必须留有一间隙，焊件厚度时必须b Wb2开坡口，以保证焊透搭接缝搭接部份要求接触良好、平整；搭接长度应等于或者大于五倍板厚，且不小于如下图~1f*型接头如下图66620620焊件组对时，应垫置坚固，防止在施焊过程中发生位移和变形各零部件在组装前应进行检查，当发现变形时，必须校正和调直后方可组装点固焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定对接单面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的且W对接双面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的且w局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或者双面°过渡坡对口局部间隙过大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物，亦不得采CGEIC用多根焊条施焊焊接工艺焊材选用根据图纸显示钢结构材质为、，选择型及型，

①、

①的酸性焊条及碱性焊条普通采用手工电弧焊，点焊时采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工焊接前必须将焊接部件的铁锈、油、漆、污垢等清理干净，直至发出金属光泽栏杆焊缝切口可用机械或者氧一乙快火焰切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、氧化物等，机械加工边缘，不应使钢材有飞刺和缺棱结构组装时的点固焊，所用的材料、焊接工艺、焊工规定等与正式施焊要求相同，长焊缝的点固间距普通为，点固焊缝长度为，厚度不小于严禁在焊件表面非焊接处引弧、试验电流或者随意焊接支撑物点固焊后，应检查各个焊点质量，如发现缺陷应即将清除，重新进行点焊焊接时，认真进行层间清理，应特殊注意接头和收弧质量，收弧时填满弧坑；多层多道焊焊接接头应错开以上焊接承重部件的焊条，使用时应装入保温温度为℃的保温筒内，到达现场接通电源，焊条随用随取注意采取合理的焊接顺序，先焊接环缝，后焊接纵缝，防止漏焊、错焊；采取分段退焊、跳焊等措施控制变形；大型钢结构要防变形，可采取两人或者多对焊工对称施焊施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于℃钢焊接不得对焊接接头进行加热校正厚壁大型钢结构应连续完成，若中断，应采取防止裂纹产生的措施，如保温缓冷、后热，再次焊接时，应子细检查无裂纹时方可按原工艺施焊焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，发现缺陷即将补焊焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修但在同一位置上的挖补次数普通不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定.彻底清除缺陷.需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理型钢对接施焊顺序以防止变形、减少应力为原则，凡无加固板的焊缝均应采取双面焊为宜钢柱、钢梁和大型钢的对接焊缝，需采取双人对称位置施焊并先焊腹板，后焊翼板单条焊缝长度超过时，应采取分段退焊和间跳分段法焊第二层时应与第一层方向相反且各个接头相互错开翼板的对焊可用逆向分段法，翼板的角焊与腹板的施焊分段法相同，见图当两个焊工施焊时，和，和可同时焊接第一层第二层第一层第二层一「一「一一24（分段退焊法）（间跳分段法）（翼板施焊法）a bc对接缝加固板的施焊顺序:84261013t14111215t1173159（方形加固板）（菱形加固板）为了减小由于焊接而产生的局部变形搭接焊缝按下列顺序施焊:5364焊接工艺参数项目焊接方法焊材直径焊接电流备注平焊

①-12345-r-J-lF-5»4dJ

1.JrFULLL24153r-IFl-JJJJ

①立、横、仰焊注碱性焊条直流反接，酸性焊条交、直流两用焊缝要求焊缝外形尺寸应达到图纸要求，外表均匀、美观、呈鳞状，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合气孔和夹渣施焊时允许的最低环境温度类为℃;I工艺质量要求焊工焊完后应将药皮和飞溅物清理干净，并进行的自检，认真填写《焊接接头表面质量观感检查记录表》，自检合格后方可进行下一道检验焊缝外观标准外观检验执行《电力建设施工质量验收及评价规程（第部份焊接）》焊接接头外观质量检查外观质量检查比例范围类别专检自检承重钢结构普通支撑钢结构注承重钢结构包括锅炉钢架、起重设备结构和支吊架普通支撑钢结构包括设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆和非主要承重钢结构焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形应符合设计要求，其允许尺寸参照下表执行焊缝外形允许尺寸（单位）接头形式和位置承重钢结构普通支撑钢结构平焊焊缝余高其它位置对接焊缝余高平焊接头差其它位置比坡口增宽焊缝宽度每侧增宽角接焊脚66贴角焊接头焊脚尺寸差W2W3焊缝表面缺陷应符合下表的要求焊缝表面缺陷允许范围质量要求承重钢结构普通支撑钢结构不允许不允许裂纹不允许不允许未熔合气孔、夹渣不允许不允许深度中8,且左，总长度W深度左6,且斗，总长度W焊缝全未焊透焊缝全长的长的深度斗，焊缝两侧总长度》焊深度左，焊缝两侧总长咬边缝全长的度洋焊缝全长的焊工施焊过程中，应配合质检、技术人员的检查检验方法目测，焊缝检测尺和钢卷尺特殊是钢架组合焊接的暂时脚手架支撑、爬梯，在吊装前必须通过质检员、技术人员的检查认可在自检、抽检、专检过程中凡是发现表面质量缺陷超标，焊工必须按要求处理好缺陷质量记录施工技术记录和验收签证质量检验评定记录工程照片、工程录相记录工程资料采集（重要文件、工程联系单、创造厂的产品质保文件、到货检验文件等）安全管理、文明施工及环境保护施工人员要坚持“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，施工过程中在注意自身和他人安全的同时也要做好文明施工和环境保护工作，每一个施工人员都要认真学习本工种的安全操作规程，人人必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。