道路改造策划方案

第一章工程概况及编制根据第一节工程概况招标编号ZBWJ-021工程名称滨州经济开发区基础设施及园区配套工程渤海二十四路道路改造工程（黄河十二路至长江一路段）建设单位中建五局三企业市政分企业建设地点渤海二十四路道路，北至黄河十二路，南至长江一路段建设规模改造道路长度6000m,改造道路宽度30m施工内容沥青灌缝工程、沥青表面处理工程、道路铳刨工程、沥青罩面工程等计划工期施工期约240天第二节编制根据

一、编制根据

1.招标文献

2.工程量清单

3.设计图纸第二章分部分项工程施工措施一段铳刨完毕后铳刨机直接后退，重新开始向前面铳刨铳刨时铳刨机边板、应重叠上一段路线10cm以上，保证相邻两段之间无施工缝铳刨机速度控制在35m/min,速度过慢则轻易导致铳刨用水量过大，〜给打扫工作导致障碍铳刨机采用两边挡板自动找平日勺方式控制铳刨厚度，在表面不平整或者靠近构造物的时候也可以采用一侧找平，另一侧通过横坡控制的措施控制铳刨深度铳刨机显示日勺铳刨深度为刀头日勺最下沿深度，在控制铳刨深度的时候，显示数据应当比设计铳刨深度提高5mm左右铳刨过程中应随时检查刀头磨损状况，已磨损刀头必须及时更换，以保证铳刨面的平整度铳刨过程中设专人严格控制铳刨深度，防止出现夹层和超铳现象部分路面由于路面沉陷、车辙等原因无法有效控制铳刨深度时应先按设计厚度铳刨后凿出一种断面确定夹层厚度，小面积夹层可用人工配合空压机进行凿除，大面积夹层应在确定夹层厚度后重新进行补铳把握好设备欧J加油（加油时注意不要漏洒到路上，防止二次污染）和加水时间，及时协调油车、水车做到工序衔接紧密，以免产生窝工运送车一律在对应时铳刨设备前面等待，严禁碾压已经铳刨竣工时工作面车辆之间应保持一定距离，且每台铳刨机前的运送车应控制在5台以内，以免出现压车、堵车等问题铳刨时用水量控制原则假如采用人工清渣、吹风机吹风除尘，此时用来保护铳头日勺用水量应抵达渣料潮而不湿、铳刨后地面无水迹为原则，保证铳渣打扫和吹尘极易完毕当采用高压水冲刷除尘时，用水量不受限制

3.清渣、除尘施工

3.1清渣打扫铳刨残渣时应在每台铳刨机后配置24人，采用人工〜打扫、山猫打扫机清理相结合的措施，重要采用打扫机配合东风车清理，并安排人工将铳刨面的松散料和夹层清理洁净

3.2除尘施工时吹风除尘，可采用一台或多台大功率空压机（以2台以上功率为13kW左右空压机）为宜，工作效率较高，吹风除尘长处是比较以便、及时，但除尘很难彻底施工采用高压水除尘更好，水除尘日勺缺陷是需2台或以上水车且除尘后需一段时间工作面才能干，但高压水冲洗除尘较吹风除尘更彻底

3.3清渣、除尘必须在残渣干前进行方能抵达理想效果（一般很难做到，必须及时在残渣于前进行清理，否则很轻易形成新的夹层）打扫的洁净程度及用人多少可视除尘措施及除尘设备投入多少而定

（4）沥青罩面工程（沥青碎）本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油，按照设计图纸的规定和监理工程师时指示进行铺筑

①施工准备

1.本项目原材料种类及规格中粒式沥青碎，石料粒径符合设计及规范规定，掺和料符合设计及规范规定，摊铺部位车行道细粒式沥青碎，石料粒径符合设计及规范规定，掺和料:符合设计及规范规定，部位车行道

2.拌和及其技术规定热拌沥青混合料的拌制，采用拌和机械在沥青拌和站拌制一般道路沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在125—160℃沥青混合料应均匀一致，无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合规定不准使用

3.混合料时运送

3.1运送能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等待卸料的运送车不少于5辆

3.2已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿日勺混合料都予以废弃

4.摊铺和压实设备

4.1沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅的进口自动摊铺设备，并可以对沥青硅进行初步压实

4.2摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行

4.3压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实并配置振动夯板，汽夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实时地方

②沥青的摊铺

1.摊铺混合料之前，对下层进行检查，并获得监理工程师的I同意，同步按规定铺洒沥青粘层和土工布本工程重要是使用乳化沥青作为粘结剂

2.透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴在浇洒透层沥青时还应注意如下事项

2.1浇洒透层前，路面应打扫洁净，对路缘石及人工构造物应合适防护，以防污染；

2.2透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜；

2.3如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；

2.4气温低于10℃时，不合适浇洒透层沥青；

2.5应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒；

2.6浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；

2.7在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多出的透层沥青未渗透基层时，应予清除

3.在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布用量为23ni3/km2日勺石屑或粗砂〜

4.沥青混合料的摊铺厚度日勺压实系数通过试验路段确定

5.持续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的I重要措施，摊铺机日勺摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套状况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺摊铺过程中不能随意变换速度，防止中途停止，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量

6.在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和整修

7.在中粒式沥青混凝土摊铺并冷却完毕后，需经监理检查合格后，方可进入细粒式沥青砂日勺摊铺，防止再次铳刨和复铺

③.沥青砂的压实

3.1当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随即对其进行全面的均匀的压实

3.2当混合料处在合适状态，碾压不会引起过度位移，开裂或推移进行碾压

3.3根据为使混合料在良好工作状态时为抵达规定的压实度时规定确定碾压次序和压路机的型号

3.4碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据机械型号确定重叠宽度

3.5沥青混合料开始碾压日勺温度，正常施工不低于110℃,不超过165℃低温施工不低于120C,不超过175℃碾压终了温度为70℃o

1.6路面成形后未冷却之前严禁车辆通行，防止杂物落在新铺路面上

3.7保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结

4.取样和试验按照《招标文献》和施工技术规范的规定测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测成果均上报监理工程师

5.外观鉴定原则施工完毕后的沥青碎表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其构造物衔接平顺，无积水现象第三章投标工作内容的进度计划

1.工期目的I与规划河道清淤工程施工工期计划为53天，初拟2023年05月10日开始，2023年07月01日竣工

2.施工总进度计划75月6月序号横道图项目名称月5101520253151015202530101沥青灌缝工程沥青表面处理工02程03道路铳刨工程04沥青罩面工程施工进度计划表我企业保证对业主承诺的I投标工期的实现，现已制定一套完整确实保工期技术组织措施，详细的内容如下

（一）、工期组织保证措施我企业若有幸被业主选中，将把本工程列为我企业日勺一号“窗口”工程，成立以项目经理为首的高效、精干的项目管理机构，并采用如下工期组织保证措施

1.对内采用全新管理模式，即成立工程专题分包项目经理部，实行企业法人代表授权日勺项目负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充足发挥企业的技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的准期进行

2.项目经理受企业法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权项目经理部设置资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目项目资金使用过程中，企业财务部对项目资金状况进行定期检查审核，以保证资金使用过程受控

3.劳务作业队伍由企业劳资部门和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订劳务协议，规定其工期、质量、安全规定，以保证每一道工序准时保质完毕

4.施工过程中实行目的分解，责任到人项目经理全面负责进度计划实行，项目技术负责人和各专业工长详细领导执行;操作人员则服从安排，积极投入详细工作，并保质、准时完毕各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理;企业生产部门每日定期核算工程进度，并督促其按进度计划执行实行责任与利益挂钩的措施，做到奖先进罚后进的奖罚制度

5.采用严格日勺目的管理，建立全方位、全过程、多层次的目的I管理体系向管理要效益、要质量、要工期在上述目日勺管理体系下，各分部工程定期以书面形式对自己所制定的目日勺计划进行自我评估，找出有利和不利原因，并制定对应的措施上报上级主管

8.建立每周一次日勺现场例会制度，由企业各有关部门、项目全体干管人员、其他单位负责人参与，总结前一周计划，安排贯彻下一步计划

9.定期检查计划的完毕状况，包括工程形象进度、材料供应和管理状况等，及时发现、处理影响进度的原因；防止滞后合计，致使无法保证工期的现象发生通过上几条组织保证措施，以保证我方对业主承诺工期早日实现

（二）、周密的施工进度计划安排

1.我企业已制定了本项目的总施工进度计划，工程施工中将以此为基础，编制好每日的进度计划以计划为龙头，实行长计划短安排并根据工程进展状况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证我企业对业主承诺日勺投标工期日勺实现

2.我企业若有幸被业主选中，我企业作为总承包单位，将确定项目各重要工序的I工期规定和先后穿插次序，并在施工过程中，规1沥青灌缝工程

1.裂缝处治重要以热沥青灌缝施工为主,详细施工工艺如下

1.

1.首先用钢丝刷用力沿裂缝刷一遍，然后再用吹风机吹一遍

1.

2.人工用钢筋钩将缝内杂物清除，裂缝较宽且边部松动时，人工进行抠除

1.

3.用热风枪沿裂缝进行烘干，烘干后根据裂缝种类进行用不同样的材料进行灌缝

1.

4.热风枪进行烘缝时，由专人负责推进热风枪，行进速度约2米/分钟，保持热风枪枪头对裂缝的烘烤时间约为3-4秒钟，经现场测设，裂缝处温度能抵达110120C,裂缝处的沥青已处在融化状态〜

1.

5.沥青采用自制日勺沥青罐储存，由一辆拖拉机运至现场用木头对沥青加温，沥青罐装有温度表，待沥青加热至160℃时即开始用小火慢烘，以保持沥青日勺温度

1.

6.灌缝时，用铁壶沿裂缝浇灌热沥青一般热风枪推离后，裂缝处温度在60℃以上，裂缝处沥青软化，此时施工人员紧跟热风枪进行灌缝，保证热沥青与裂缝处沥青路面日勺粘合浇灌后，人工定进场的各专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期

（三）、保证工期日勺施工技术措施

1、按照施工准备及施工布署规定配置的劳动力、机具等及时到位和到场

2、根据施工进度计划，作好材料的分批供应计划，准时、按量保质供应多种材料作好各项复试检查

3、为加紧施工进度，分段进行平行流水和交叉作业，保证工期

4、做到见缝插针，精心施工，精心组织，保证我企业对业主承诺工期时早日实现

5、建立每周一次的现场例会制度，由企业各有关部门、项目全体管理人员、各其他单位负责人参与，总结前一周计划，安排贯彻下一步计划

6、定期检查计划的完毕状况，及时发现、处理影响进度的原因，及时采用措施、组织力量限期整改有关问题

7、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工效率，保

8、应用多种管理软件，对网络计划、计划记录、劳动力调配、工程质量、技术资料、财务会计、成本控制等进行全过程管理，提高管理水平，加速施工进度

9、现场技术人员积极与设计单位获得联络，从施工角度为设计出筹划策，将此前施工过类似工程日勺经验运用到本工程中，减少因设计失误而导致时返工现象，从而保证工程优质高速完毕

10、项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度时需要将己经确定欧I技术变更及时告知施工工长和施工班组;临时性的修改，要立即制定对应的技术处理措施；对也许影响土建和进度的问题要积极向监理、甲方及早提出，防止事后处理

11、编制详细的多种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划精确地提供多种材料，以满足施工进度需要

12、加强施工时预见性，所有施工技术准备工作进度提前一种月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3-7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上

13、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，

14、本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、财务会计、计划记录、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速了施工进度

15、针对各阶段施工状况对其实行动动态管理;投入足够的劳动力在全企业范围内实行招标，择优使用施工作业队

（四）、合理地配置机械设备施工机械的合理配置及正常运转，是保证工期的重要原因

1.合理配置施工运送机械，以保证运送材料的及时性和精确性

2.中小型设备按照施工的总体布署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场

3.加强机械设备管理和维护保养，保证正常运转，机械设备完好率保证抵达98%以上，运用率保证抵达95%以上，并设置专业维修人员，加强设备管理，保证施工的持续性

4.多动作及易磨损配件应常常维护检修，加强机械保养，发现问题及时处理，使其正常运行，掌握机械磨损规律，备足配件

5.加强机械设备管理和维护保养，保证正常运转，机械设备完好率保证抵达98%以上，运用率保证抵达80%以上，对本工程我企业设置专业机械维修班一种，加强设备管理，保证施工的持续性

6.在现场设置120KW的柴油电发电机一台，以保证临时停电的备用电源，使工程进度顺利进行

（五）、保证原材料、周转材料日勺供应本工程工期较长，周转材料投入量大，为保证工期，必须保证周转材料进场时间，周转材料应按施工流水规定足量供应，以保证工程需要

（六）、资金保证由于本工程材料采购及人工工资需用资金量大，为保证工期必须保证该工程资金专款专用，在业主资金拨付局限性时企业应组织资金，保证工程需要

（七）、良好的施工配合

7、加强各工种的I协调配合工作，各工序应合理穿插进行，做到有条不紊，防止窝工施工措施对日勺，防止返工

8、交叉作业前，应召开联席会议，议定交叉作业时间、条件各分部工程的I施工人员必须无条件地接受现场管理

9、严格实行限时处理问题的工作制度，减少人为原因导致的工期延误，采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿现象第四章配合总包管理、配合综合管理等方面的措施我司承诺处理好与业主、总承包、设计、监理及其他在场施工单位的关系，把业主、总承包期望的工程质量作为关键编制对应协调配合施工的实行计划上报总包，以利统一安排，有效地组织流水施工为此，我们首先要熟悉工程配合对象，以便与各方面同步进入角色，协同作业共同发明最佳日勺产品质量为此，我们将采用如下措施积极加强同业主、总包与监理的联络，积极听从指导安排与业主、总包与监理的联络是多方面的，其中在材料确认、深化节点图的承认方面，为业主设计出筹划策，全心全意地站在业主日勺立场上，设身处地的考虑业主的一切规定，进而转换贯彻成为自身的计划实行，才有也许圆满完毕本项目

1.定期向业主、总承包提供进度汇报，对于协议容许条件下的工程进度延误或超协议条件下施工，必须及时请业主、总承包或监理书面承认

2.为保证项目的顺利建设，应积极与业主、总承包交流汇报，主致力为业主、总承包排忧解难，想其所想，急其所急，和业主、总承包融洽相处

3.常常核算项目建设的施工范围与否与签定的标书与图纸一致发既有不符欧I及时查找原因，并请业主、总承包或监理核算和签证

4.于动工前书面汇报施工准备状况，获总承包或监理承认后方可动工

5.动工前将正式施工组织设计及施工计划报送总承包或监审定

6.各类检测设备和重要机械设备的进场状况向总承包或监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明

7.施工用各类材料均向总承包或监理、设计报送样品、材质证明和有关技术资料，经总承包或监理、设计审核同意后再行采购使用现场采样送检时有总承包或业主代表见证变更用材时，事前征请总承包或监理、设计的审核同意后方可变更

8.准时参与总包定期召开的|协调会，处理施工过程中发生日勺问题和存在的困难，保质保量地完毕总包布置日勺任务

9.积极积极理解独立施工单位欧J工程细则，编制出对应协调配合施工时实行计划并送总包和独立施工单位参照以利统一安排，有效地组织流水施工

10.项目部在本工程施工中应用于对现场状况具有超前意识，对业主及总包多提合理化提议，对各配合施工单位要及时提出超前时配合施工方案及规定同步诚意接受业主，总包，监理，设计人员和配合施工单位的I指导和协助，为本工程的I顺利竣工打下扎实基础用油灰刀抹平

1.

7.用自制的炒砂箱进行砂日勺加热，所用砂子已事前筛好，炒砂时也采用小火慢烘的J措施进行加热，砂子温度加热到100120C即可温度过高，砂子则沉入〜沥青中，温度过低则无法与沥青粘合沥青抹平后，施工人员趁沥青未冷却时将炒好的热砂撒到沥青面上，紧接着用辐子碾压，使砂嵌入沥青中，对多出的砂，人工及时扫打扫洁净2施工注意事项

2.

1.施工前对不同样路段的裂缝宽度和类型、表观进行描述，并记录拍照、编码

2.

2.施工时详细记录裂缝清洁度、粗糙度，烘缝后温度和缝内湿度，灌缝沥青的温度、饱满度，以及开放交通时间

2.

3.做好现场记录，检查工、料、机与否抵达施工规定2沥青表面处理工程补坑槽

1.施工准备本工程沥青拆除工程量较少，作业面较分散，对设备日勺产能、机动性、精度等规定高为保证工程质量、满足工期规定，根据本标段的工程量及施工工期，合理配置施工机具及劳动力

2、集中切割按照行车方向，确定施工场地

2.1摆放标志车辆驶至坑槽附近右侧停车后，施工人员迅速确定作业区域，根据作业区域长度，计算出多种安全标志需摆放的距离后，所有人员进行标志摆放

2.2卸下切割机，切割机操作手负责切割机时启动、加水等准备工作

2.3确定坑槽切割厚度测量坑槽深度，用钢板尺在坑槽中间最深处量取坑槽深度A:如深度W3cm时，只切割到上面层底部B:如深度三3cm时，应切割到下面层底部，在坑槽中间用洋稿开挖30cnX30cm的坑洞至基层表面，观测基层状况，若基层损坏，另行对基层进行处理

3.4划线划线时要遵照“圆坑方补、斜坑正补、浅坑深补、小坑大补”日勺原则，用方尺和划笔确定合理、对日勺日勺坑槽挖补区域，挖补线应超过病害范围10-15cm,挖补形状为与路中心线平行或垂直的正方形或长方形，如下面层有损伤时，应先划上面层范围线，然后沿四面扩大10cm再划下面层挖补线使下面层与上面层呈阶梯状

4.5切割由2人轮番切割，切割时要沿划线规范切割切线四角不要超过划线范围

5.6转移施工现场切割的同步，由此外施工人员携带另一套安全标志进入下一作业区域内，进行安全标志的摆放，病害范围确实定等工作车辆回到切割地点，待切割结束后，携带施工标志及切割机进入下一作业区域进行施工

3.集中开挖、摊铺工作流程

3.1摆放安全标志车辆驶至切割好的坑槽附近靠路右侧停车后，施工人员迅速确定作业区域，根据作业区域长度，计算出多种安全标志需摆放的距离后，所有人员进行标志摆放

3.2施工人员迅速将作业区内所需工具设备摆放在施工区域内右侧以作备用

3.3试验人员查看切割线边缘与否损坏，如有损坏，应及时重新切割，切割边缘应将损坏部分所有切掉

3.4开槽由2人负责风镐使用，3人清理废料物，开槽时风镐先从中间开槽，废料直接装车开槽时要注意不能伤及边线，根据切割时记录深度，确定开槽深度，如基层也有问题时，应连基层一并挖补，先处理基层，再回填沥青面层清理时要注意将槽底和槽壁松动的沥青料清理洁净，边角等清理不到的死角，要用斧子和锤子小心清除，用扫帚和铁锹将坑槽清理后，再用吹风机将槽底、槽壁的废尘吹洁净，用抹布或喷灯对切割后的水迹进行处理清理完毕后进入下一作业区域内

6.5摊铺1人负责坑槽内的再次清理，摊铺3人，待开挖数量已满足施工需要时，前场负责人提前告知后场负责人需要的出料工程量待出料后，后场负责人应告知前场负责人，前场人员做好准备，1人提前10分钟开始刷粘结油，用刷子将槽底、槽壁上均匀涂刷待料车进入施工区域内，试验员先量其温度，施工员1人根据计算，算出该坑所需混合料重量，然后用桶对料进行称重，称完后倒入坑槽内，假如深度不不大于7cm,应分层摊铺如挖补面积较小，下面层压路机无法压实时，先用冲击夯从四面向中间进行扎实，夯至3-4遍时，用平板夯扎实2遍再摊铺上面层，摊铺完毕后根据压实系数高出原路面2-3cm,用推平机进行推平，上面层由双钢轮进行碾压摊铺时沥青温度不低于135°o待摊铺完毕后进入下一作业区域

7.压实

1.11压实时应按照先四面后中间，先弱震后强震日勺原则，压路机先静压1遍，开始碾压日勺温度不低于130°,压路机以1/3的轮迹缓慢而均匀的碾压，压路机的速度控制在

1.5-2km/h,压路机时路线及碾压方向不应忽然变化静压结束后开振进行碾压，压实遍数一般为3遍，压实速度为

2.5-

3.5km/h进行

1.2压实过程中，压路机不得在摊铺位置刹车、停留、起震、关震保证坑槽高出原路面5-7cm,且无轮迹印对于压路机压实不到边缘时，应由平板夯进行扎实处理

1.3封边:碾压玩成后，及时对坑槽四边刷油灌封，洒养护料，待温度冷却至室温时，方可通行

5、检测各项指标均要抵达设计及规范规定3道路铳刨工程

1.铳刨前期准备工作

1.1铳刨施工前准备按制定的施工方案现场检查贯彻人员、设备、材料到场状况（包括数量、质量等方面）；对现场所有施工人员进行现场技术交底，明确各工序规定及原则、各岗位责权，认真做好首段的铳刨和摊铺施工（可算做试验段），认真总结首段施工工艺、注意事项等

1.2工作面准备

1.

2.1道路封闭1）按同意的交通封闭组织方案进行施工路段的交通封闭，交通封闭时要注意安全，交通标志牌位置要摆放精确，固定牢固2）所有交通道口设置专人维护交通，施工及安全人员必须穿反光背心

1.

2.2放出铳刨控制线1）路面封闭后，按设计规定进行弯沉检测根据检测成果及设计图纸规定用白灰放出铳刨控制边线2）水准点加密复测并将成果上报监理，会同监理检测原地面标高3）现场工程师会同监理工程师、业主代表检查原路面状况，确定病害位置及处理面积4）清理有关的干扰铳刨作业的路面设施

2.铳刨施工技术铳刨机采用德国W1900型铳刨机，每次最大铳刨宽度2m,深度在6cm左右时，每小时可铳刨400m长左右（综合了加水、加油时间），一般在铳刨300400m时加〜水一次（详细加水时间需根据现场施工状况来定，一般以1次/h为宜），每次可加水

1.8t左右，工作耗油80L/h左右

2.1铳刨作业铳刨施工现场应设铳刨施工负责人至少一名，负责参与铳刨施工过程的技术、质量管理合理搭配设备与车辆，保证各道工序的紧密衔接铳刨前提前调查记录好明、暗构造物，防止铳刨机在铳刨时导致对构造物日勺破坏铳刨作业时应保证纵向边线的顺直，铳刨时铳刨机边线控制如设计方案容许最佳以标线作行走控制线，否则应以白灰划出行走控制线。