钢筋施工工艺和质量控制细则

钢筋工程施工工艺及质量控制细则

一、技术准备

1.

1、前期准备工作收到施工蓝图后组织技术人员进行图纸审核，逐条记录审核过程中发现的错误及前后相矛盾等疑问之处，然后提交设计院进行复核图纸审核过程中应尤其注意如下内容图纸中设计漏项处；施工中轻易引起争议，误解和歧义处；规范图纸均无规定处；不利于我方施工处；笔误；与其他专业不相符处；因原材料采购等原因需变更处；因甲方规定需变更处由监理组织设计、施工、监理、征询、总体等单位进行图纸交底及会审专题会议，由设计院对施工单位提出的问题进行澄清改正，完善图纸会审手续编制施工方案（或钢筋工程专题施工方案）报监理及业主审批编制技术交底书，然后由项目工程技术负责人组织对全体技术人员及带班、施工人员进行交底；并向施工班组提供技术交底书及施工图纸

1.

2、熟悉并掌握常用图集、规范及工具书《混凝土构造平面整体体现法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架一剪力墙、框支剪力墙构造）（03G101—1）《混凝土构造平面整体体现法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）（03G101-2）《混凝土构造平面整体体现法制图规则和构造详图》（筏板基础）（04G101-3钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的I纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积日勺比值钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定

①对梁类、板类及墙类构件，不合适不不大于25%；

②对柱类构件，不合适不不大于50%；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其他构件，可根据实际状况放宽机械连接受力主筋的接头优先采用可靠的I机械连接a）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹洁净、完好无损b）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧钢筋连接完毕后,原则型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2Pc）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不不不不大于表3中日勺拧紧力矩值检查,并加以标识表3滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm W161820222528323640〜〜〜〜拧紧力矩值/80160230300360[N•m注当不同样直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的对应值取用焊接连接当受力主筋无法采用机械连接时，采用焊接连接

①⑤在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验并经试验合格后，方可正式生产，试验成果应符合质量检查与验收时的规定

②钢筋焊接施工之前，应清除钢筋，钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上日勺锈斑油污杂物等钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除

③当采用低氢型碱性焊条时，应按使用阐明书的规定烘焙且宜放入保温筒内保温使用酸性焊条若在运送或寄存中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用焊接措施接头型式长度规定备注双面焊25d搭接焊单面焊210d

④焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见日勺裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷容许值及接头尺寸的容许偏差，应符合规定

3.

5.钢筋的安装

3.

5.1作业条件:

①、钢筋绑扎前，应对钢筋成品的规格尺寸进行复核

②、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如生锈应进行除锈后再运至绑扎部位

③、熟悉图纸，按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量与否对0^0

④、所有板钢筋的墨线必须弹出

⑤、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行处理；绑扎前先将锈蚀、水泥砂浆、泥土等污垢清除洁净

⑥、绑扎前应将操作面上的杂物清理洁净如是二次浇注混凝土断面须凿毛彻底，混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已打扫冲洗洁净

⑦、按规定搭好钢筋（操作）架子

⑧、平面或垂直运送钢筋时，要捆扎结实防止碰人撞物、防止跌落；高空吊运时，要注意不要接触脚手架及其他临时构造物体，周围有电线时，应采用可靠措施，保证安全作业

⑨、高处安装和绑扎钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，尤其是悬臂构件，更要检查支撑与否稳固，要检查脚下与否安全，不容许站在模板或墙上操作，必要时操作地点应搭设脚手架；在高于2m以上部位绑扎钢筋时，必须系好安全带⑩、钢筋绑扎时要带好手套等必要日勺保护用品，不得穿拖鞋、裤头、背心,以免被扎伤、划伤⑪、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、专用鞋、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤电焊机的电源部分要有保护，防止操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故高处焊接要系好安全带，必要时设置安全作业平台钢筋焊接时要备好水、灭火器等消防器材，防止因火花飞溅引起火灾焊接施工人员应具有上岗证，严禁无证上岗、绑柱子钢筋

①、工艺流程插筋一套柱箍筋一主筋连接一画箍筋间距线一绑箍筋一绑垫块

②、套柱箍筋按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的插筋上，在后施工层柱插筋上设置两道定位箍筋

③、画箍筋间距线在立好日勺柱竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线

④、套箍筋前检查柱钢筋的型号、位置与否与图纸相符

⑤、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用八字扣绑扎

⑥、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点及主筋与箍筋非转角部分的相交点应所有绑扎

⑦、箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固

⑧、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计规定，拉筋应勾住箍筋

⑨、柱筋保护层厚度应符合设计规定，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为800mm,垫块必须绑扎到位，以保证钢筋保护层厚度，箍筋保护层不得低于20mll1⑩、箍筋与主筋之间必须绑扎牢固，箍筋弯钩部位尤应注意，扎丝须缠绕牢固，不得少于两周半

3.

5.3绑内衬墙钢筋

①、工艺流程立定位竖筋f画水平间距一绑定位横筋一其他竖筋连接f其他横筋连接

②、立定位竖筋沿内衬墙间隔2米布置定位钢筋；在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其他竖筋，最终再绑其他横筋

③、竖筋间连接采用套丝机械连接

④、内衬墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计规定，钢筋外皮绑扎垫块

⑤、内衬墙与框架柱连接处，内衬墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定

⑥、浇筑混凝土时应有专人看守，浇筑后再次调整钢筋以保证钢筋位置的精确

⑦、内衬墙保护层厚度应符合设计规定，垫块挂法同柱垫块、梁钢筋绑扎

①、工艺流程画主、次梁箍筋间距（在模板上）一放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎主梁箍筋一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎次梁箍筋

②、在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋

③、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好时间距逐一分开，穿次梁时下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行

④、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计规定，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合规定

⑤、绑梁上部纵向筋区I箍筋，宜用套扣法绑扎

⑥、箍筋的弯钩，应沿梁长向交错布置

⑦、梁端第一种箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处

⑧、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，垫块间距

0.8m；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距取25mm和d中的较大值；下部纵向钢筋多于两层时,两层以上钢筋的水平中距比下面的两层钢筋中距要增大一倍

⑨、梁筋的接头钢筋所有接头在配料时均已错开，在绑扎时要严格按照配料单进行连接，连接完毕后应进行自检，发现问题应及时进行整改

3.5,5板钢筋绑扎

①、工艺流程清理模板一模板上弹线一绑板下部受力筋一绑负弯矩钢筋一绑板分布筋

②、清理模板上面的杂物，在模板上弹出主筋、分布筋间距线

③、绑板的I钢筋时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准

④、按弹好的I间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装

⑤、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋

⑥、绑扎板筋时一般用八字扣，所有相交接点必须所有绑扎；双层板钢筋处,两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置

3.

5.6楼梯钢筋绑扎

①、工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋

②、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线

③、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内

④、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符合施工规范日勺规定特殊部位钢筋安装诱导缝诱导缝一般设于跨内受力较小位置，即1/3~1/4跨度处诱导缝处各层板的纵梁钢筋所有贯穿，顶板纵梁两侧各1m范围内钢筋所有贯穿，并且在该区域内应附加与原钢筋直径、间距相似於I钢筋，纵向长度为6m,缝两侧各3m；顶板其他部分、中板及侧墙的I纵向钢筋通过总数的I1/3,并在缝处外套塑料管；底板纵向钢筋均全通并设置梯槽，以防止底板产生竖向沉降差防杂散电流钢筋安装底板、中板、顶板、内衬墙（或现浇墙）内表层的纵向钢筋每隔5米应与表层横向钢筋圈焊接；底板、中板、顶板、内衬墙（或现浇墙）的纵向钢筋的搭接处均应焊接；与盾构区间接口在端头井处，内衬墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的J水平筋与圆洞门的I钢环（或钢环锚筋）相焊，顶板、中板、底板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞门中的钢环（或钢环锚筋）相焊，端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋也同样规定丁字焊接；设于端头井内的连接端子（兼做监测端子）的位置，应避开人防门启动范围，以便运行期间监测；在构造段两端的构造缝附近焊接引出杂散电流连接端子，两侧连接端子距构造缝边缘的I水平距离不不不不大于200mm,距底板表面垂直距离约为1000mmo

3.

6、钢筋工程成品保护措施

①板负弯矩筋绑扎按规定做到与分布筋满绑，增长负筋底部马登筋数量，设置间距不不不大于1米，马登筋必须与负筋绑扎牢固；

②协调安排好各工种作业的时间次序，尽量地减少交叉作业，防止负弯矩筋绑扎完后形成二次踩踏；

③碎浇筑前，提前在浇筑区域或人员易踩踏的柱、墙边周围铺设竹胶模板进行保护，减少碎浇筑时日勺踩踏；

④碎浇筑过程中，安排23名工人对浇筑区域移位、弯钩歪斜的负筋及时进行修复；〜

⑤现浇板筋绑扎完毕验收合格后，再进行浇筑碎，防止边绑扎边浇筑碎带来的质量问题；

⑥加强工人日勺成品保护意识

四、质量控制验收原则钢筋工程（原材料、加工）质量验收规范日勺规定1钢筋进场抽取试件作力学性能检查,其质量必须符合有关原则的1规定2有抗震设防规定的框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计和规范规定主控当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成3分或其他专题检查项目4受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定5非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范规定1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈一般钢筋调直宜采用机械措施，也可采用冷拉当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不合项目2适不不大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的I冷拉率不合适不不大于1%钢筋加受力钢筋顺长度方向全长±10工时形的净尺寸状、尺寸应符3弯起钢筋的弯折位置±10合设计规定，容许偏箍筋内净尺寸±5差mm连接、安装质量验收规范日勺规定1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定主控项目2机械连接和焊接接头试件力学性能检查质量应符合有关规程的规定3受力钢筋区1品种、级别、规格和数量符合设计钢筋接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不合适设置两个或两个以上接头1接头末端至钢筋起弯点日勺距离不不不不大于钢筋直径的10倍2机械连接、焊接接头日勺外观检查质量应符合有关规程日勺规定当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内日勺接头应符合对应3的技术规定同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开绑扎搭接接头中钢筋的1一般项目4横向净距不应不不不大于钢筋直径，且不不不不大于25mm5梁、柱类构件的1纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计和规范规定配置箍筋长、宽mm±10钢筋安装6位置容许钢筋网片眼焊接尺寸偏差±10mm《混凝土构造平面整体体现法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼板）（04G101—4）《混凝土构造平面整体体现法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、桩基承台）（06G101—6）《混凝土构造施工钢筋排布规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）（06G901—1）《101系列图集施工常见问题图解》（08G101—11）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）《施工手册》（第四版）《钢筋工手册》（第二版）

1.

3、熟悉图纸熟悉图纸时应尤其注意混凝土保护层厚度（混凝土构造环境类别）

1.

3.2混凝土强度等级L

3.3钢筋搭接长度与锚固长度

1.

3.4钢筋的连接方式及规定

1.

3.5构造抗震等级

1.

3.6选用的节点详图

1.

3.7图纸设计根据及选用规范、图集

1.

3.8设计图纸中与图集不同样处

1.

4、熟悉图纸会审、设计变更、技术核定单等技术资料绑扎±10长mm±10绑扎钢筋骨架宽、高mm±5间距mm±10受力钢筋排距mm±5保护层厚度mm±5箍筋、横向钢筋间距mm±10钢筋弯起点位置mm±10中心线位置mm5预埋件水平高差mm+3,0启中铁十八局集团有限企业CHINA RAILWAY18TH BUREAUGROUP CO.,LTD.钢筋工程施工工艺及质量控制细则国铁建中铁十八局集团有限公司无锡地铁号线土建工程标项目经理部

2131.

4.1熟悉图纸会审、设计变更和技术核定单等有关技术资料，做到心中有数碰到有疑问的地方，尽快与有关人员进行沟通

1.

4.2将所有波及的变更完全反应在所用图纸上，以期所有反应到实际工作中

1.

4.3在熟悉以上所有技术资料的前提下充足结合现场实际状况，以期配合技术部门、预算部门做好技术核定单、预算外签证等工作

1.

5.对现场作业人员进行技术交底

1.

5.1交底要做到切实可行、联络工程实际，保证交底到个人

1.

5.2技术交底应包括钢筋现场施工技术交底，钢筋机械施工技术交底，钢筋现场安全施工技术交底，钢筋机械施工安全操作规程等四项

1.

6、编制钢筋配料单，并编制钢筋材料计划

1.

6.1钢筋配料单的编制杜绝按“经验”，应严格按图纸、对应规范、图集、施工组织设计、有关技术交底等技术资料的规定和规定进行对于施工图未注明而图集有多种做法的节点，应事先进行对比确定经济上日勺最优方案并与现场监理沟通

2.

6.2钢筋配料单是构造施工图中钢筋工程的细化，是钢筋工的第一手资料，是最直接的技术交底，配料单质量的I好坏关系到钢筋工程的成败，编制完毕后应仔细进行查对，确认无误后方可下发给后台制作班组

3.

6.3编制钢筋配料单时应根据钢筋定尺及规范、图集对钢筋接头位置的规定对相似规格的钢筋进行组合，使钢筋“料头”减少到最低程度

4.

6.4特殊及图纸设计无法明确部位，应根据现场实际测量尺寸进行料单编制，如阴角45度弯折、基础不同样形式封边钢筋的数量等;L

6.5钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑

1.

6.6钢筋配料单应及时、精确，且应包括如下内容

①、编制阐明

②、工程名称

③、工程部位（如楼层，梁，板等均作为单一的分部来算）

④、计算日期

⑤、第页共页

⑥、构件名称，构件位置（标高，轴线位置），构件数量等

⑦、钢筋编号、钢筋类型、直径、钢筋大样、长度、根数、重量等

⑧、备注箍筋间距，钢筋放置位置及其他特殊规定等

⑨、对复杂构件应画出钢筋排布图⑩、钢筋配料单应进行汇总，包括单一构件的钢筋分规格重量及总重，相似类型钢筋分规格重量及总重，同一楼层钢筋分规格重量及总重，钢筋接头数量等

1.

7.7钢筋材料计划改I.

1、钢筋主材及其他消耗材料计划的编制应根据计算用量并充足考虑到现场实际损耗的影响.

2、钢筋主材

①、根据汇总的钢筋量考虑钢筋实际损耗，与物资采购部门对现场钢筋进行盘点后，结合现场施工进度状况分节点提出钢筋计划

②、材料计划单应书写规范、字迹清晰，内容包括钢筋型号，直径，单位（以吨计），数量（与否拆捆），质量原则，生产厂家（若甲方有规定期应与甲方规定相一致），进场时间等要素

③、材料计划应提前需进场时间10—15天编制，以给材料部门预留足够的考察市场、采购材料时间.

3、其他零星材料包括机械连接套筒、砂轮切割片、扎丝等

①、对于能精确计算出工程量的材料，考虑损耗后确定计划用量；对于无法精确计算工程量的材料，应根据以往施工经验结合现场使用状况确定计划用量

②、材料计划单应书写规范、字迹清晰，内容应包括型号，规格，单位，数量，质量原则，生产厂家（若甲方有规定期应与甲方规定相一致），进场时间等要素

③、材料计划应提前7天编制并上报工程部审核

二、材料准备、机械准备及人员准备

2.

1、料准备组织材料进场

①、与材料部门沟通，确定材料的实际进场时间

②、保证进场路线畅通，确定卸车地点和原材料堆放场地，安排好卸车的有关人员，保证卸车机具运转正常

③、配合材料部门做好材料的进场验收工作，进场材料的规格、型号、数量、质量原则及生产厂家应与材料进场计划一致材料进场验收

①、钢筋应有出厂质量证明书，其中多种数据应符合有关原则规定

②、钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得通过验收，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的I深度和高度不得不不大于所在部位尺寸的容许偏差

③、钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符时不得通过验收

④、钢筋经抽样送检，复试合格后才能使用

⑤、对有抗震设防规定的构造，其纵向受力钢筋的强度、屈强比、强屈比均应满足设计规定；当设计无详细规定期，对

一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不不不大于

1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不不大于

1.30

⑥、现场加工时当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查

⑦、机械连接套筒一般采用优质碳素构造钢制成,表面应有规格标识，并有出厂合格证、钢材质量证明文献及型式检查汇报现场布置及材料堆放

①、根据现场平面布置图，确定钢筋原材堆放场地、后台加工场地和成品堆放场地

②、原材料堆放场地和成品堆放场地应硬化，且有防水措施

③、钢筋加工半成品码放措施要便于吊装移动

④、钢筋进场后要按规格、品种分别堆放整洁

⑤、雨雪天气做好钢筋原材及半成品的覆盖工作

2.

2、机械准备

①、充足理解多种钢筋机械H勺性能，能根据工程H勺实际状况合理确定H勺钢筋加工机械的I型号及数量（施工机械性能及使用详见《施工手册》钢筋工程分部有关章节）

②、安排有关人员配合项目部设备管理员做好钢筋加工机械的管理工作，包括钢筋加工机械的安装、调试、保养等工作

③、结合机械使用状况，做好机械易损部件的储备工作

④、规定作业人员在加工过程中严格按照各机械操作规程操作，使用时如发现钢筋加工机械异常应立即停止使用并告知项目部设备管理员

⑤、做好设备及小型机具的报验工作

2.

3、人员准备

①、钢筋配料、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划合理安排，一般应设置1—2个管理人员负责钢筋配料及现场管理工作，下设若干个钢筋加工制作班组和钢筋绑扎班组

②、施工前检查并搜集特种工人员证件，并对特种工进行考核，合格后方可上岗

③、做好麦收、秋收期间等特殊施工阶段的人员调配工作

三、钢筋施工工艺工艺流程下料一弯制一半成品验收一连接与安装一成品验收

3.

1、钢筋下料

①、下料前复核钢筋下料单，检查下料单有误遗漏或错误下料单应具有如下内容钢筋编号、钢筋大样、钢筋规格、单根长度、根数等

②、检查钢筋表面与否洁净，粘着的I油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净

③、钢筋调直，采用钢筋调直机进行调直，禁用冷拉方式进行调直经调直后的I钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形状况

④、根据下料单进行钢筋下料，每种钢筋下料后用标签标明钢筋的编号、根数等信息钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材

3.

2、钢筋弯制

①、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值钢筋弯心直径为

2.5d,平直部分为3d钢筋弯钩增长长度的理论计算值对转半圆弯钩为

6.25d,对直弯钩为

3.5d,对斜弯钩为

4.9d

②、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不不不不大于钢筋直径的15倍

③、箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定箍筋调整，即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定

3.

3、半成品验收在钢筋弯制过程中检查每种钢筋的弯制样品，重要检查每个弯折段的长度、弯折角度、弯心半径与否复核下料单及规范规定每种钢筋所有弯制完毕后集中检查，如有不合格产品，规定剔除重新弯制

3.

4、钢筋的连接钢筋连接措施重要有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接一般规定

1、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不合适设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点时距离不应不不不大于钢筋直径的10倍

2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的I长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不不不不大于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的I接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头日勺纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的I比值同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定

①在受拉区不合适不不大于50%；

②接头不合适设置在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的I箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%；

③直接承受动力荷载的构造构件中，不合适采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50虬

3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应不不不大于钢筋直径，且不应不不不大于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段日勺长度为

1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向。