钢筋连接方法的实验方案

钢筋连接工艺试验方案

1、工程概况苏地2023-WG-20地块（一期）工程位于苏州市姑苏区拟建场地位于劳动路南侧、桐泾南路西侧本工程项目由12栋26层、2栋18层框剪构造日勺高层住宅、1栋2层框剪构造的会所和一种大地下车库构成其中总建筑面积为

169387.66m2,其中地上建筑面积为

127153.29nf,地下室建筑总建筑面积为

42234.37m，本工程建筑设计使用年限三类、50年本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度本工程高层建筑防火类别为二类，建筑耐火等级地下室为一级，其他为二级

2、试验目的、合用范根据JGJ18-2023强制性条文规定，在工程动工或者每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺措施，均须采用与生产相似条件进行焊接工艺试验，以便理解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握肩负生产的焊工的技术水平通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）成果应符合质量检查与验收时的规定本次试验确定的连接施工工艺及参数合用于本工程内所有混凝土区I钢筋焊接连接制作安装施工每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件若第1次未通过,应改善工艺，调整参数，直至合格为止采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考在焊接过程中，假如钢筋牌号、直

3、试验根据径发生变更，应同样进行焊接工艺试验

1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）距

4、钢筋连接时必须用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，连接好的钢筋接头应无一完整丝扣外露，专用扳手的精度为+5%

5、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用专用扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的I接头应作上标识直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表表8直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径mm W16182022252832〜〜拧紧力矩N-m

801602303003006、性能规定滚压直螺纹钢筋连接接头连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中A级接头的性能规定表9滚压直螺纹钢筋连接接头连接A级接头的性能规定等级A级强度割线模量Eo.72E°s且氏

920.9E°s单向拉伸极限应变£U》O.04残存变形uWO.03mm强度f℃ftk高应力反复拉压割线模量E^

0.85EI20残存变形U^

0.03mm20强度大变形反复拉压残存变形UiW0・03nini且UgWCk06mm

7、连接示意图:Imiflfx xV//IJM

14.5电弧焊试验操作工艺电弧焊工艺措施的选择和工艺流程钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺措施钢筋电弧焊又包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式本次试验采用焊条电弧焊中的帮条焊和搭接焊两种形式工艺流程检查机械设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数一施焊f质量检查帮条焊和搭接焊的工艺过程

1、帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊，帮条长度应符合“表4”的I规定当帮条牌号与主筋相似时，帮条直径可与主筋相似或小一种规格；当帮条直径与主筋相似时，帮条牌号可与主筋相似或低一种牌号等级

2、搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊搭接长度可与“表4”规定的帮条长度相似表4钢筋帮条长度表钢筋牌号焊缝形式帮条长度

（1）单面焊8dHPB300双面焊4dHRB335HRBF335单面焊10dHRB400HRBF400双面焊5dHRB500HRBF500RRB400W

3、帮条焊时，两端主筋端面日勺间隙应为2mm5mll1〜

4、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上

5、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜不不大于或等于20mll

16、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合

7、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增长熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除洁净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%o

8、帮条焊接头或搭接焊接头口勺焊缝有效厚度S不应不不不大于主筋直径口勺30%；焊缝宽度b不应不不不大于主筋直径的80%（见“图2”）o图2焊缝尺寸示意图d—b—S—钢筋直径；焊缝宽度焊缝有效厚度注焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出

4.6电渣压力焊试验操作工艺电渣压力焊的工艺流程和过程工艺流程检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数施焊回收焊剂f卸下夹具质量检查工艺过程闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电

1、检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作

2、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的I锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直

3、选择焊接参数钢筋电渣压力焊时焊接参数重要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间（见“表5”）5表电渣压力焊焊接参数表钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（S）mm A电弧过程U2T电渣过程U”电弧过程匕电渣过程t212280320122〜14300^35013416300^35015518300350166〜2035040035451822187〜〜〜22350400208〜25350400229〜284004502510〜324505003011〜注不同样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o

4、安装焊接夹具和钢筋夹具日勺下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以保证焊接处时焊剂有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后，调〜准动夹头时起始点，使上下钢筋的I焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，不得晃动

5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂

6、试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数电渣压力焊施焊操作要点

1、闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上用J开关，先后接通焊机时焊接电流回路和电源时输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接

2、电弧过程引燃电弧后，应控制电压值借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定时间距，进行电弧过程时延时，使焊剂不停熔化而形成必要深度於I渣池

3、电渣过程随即逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化

4、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属同步切断焊接电源

5、接头焊毕，应停歇2030s后在寒冷地区施焊时，停歇时间应合适延长，才可回收焊〜剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四面焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25nlm及如下时不得不不不大于4mm；当钢筋直径为28nm及以上时不得不不不大于6mm

4.7质量检查与验收滚扎直螺纹连接接头

1、滚扎直螺纹接头的质量检查，应分批进行外观质量检查和力学性能检查,并应符合下列规定作1在现浇混凝土构造中，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批2对接头的每一验收批，必须在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计规定的接头等级进行评估

2、滚扎直螺纹接头外观检查成果，应符合下列规定1直螺纹丝头牙形检查牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且必须与螺纹通的I牙形相吻合，牙形表面光滑日勺为合格；在长度规上量得日勺钢筋丝长度不超过容许误差

（2）螺纹丝扣的完整牙数不得不不不大于表4规定数表4螺纹丝扣的完整牙数钢筋直径（mm）完整牙数

①18-

①229-10025-0289-1003211假如达不到表中规定的完整牙数，必须切掉重新滚丝

（3）钢筋丝头加工完毕、检查合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运送过程中被损坏或污染o

3、施工过程中接头的强度规定

（1）接头的抗拉强度抵达或超过母材抗拉强度原则值，并具有高延性和反复拉压性能

（2）接头的抗拉强度实测值应不不大于

0.9倍的钢筋实际抗拉强度

4、经自检合格的钢筋丝头，应由质检员随机抽样检查，以500个丝头为一验收批，随机抽检10%,并填写钢筋直螺纹加工检查记录如有一种丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用；

5、已检查合格日勺丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套筒，并按规格分类堆放整洁待用钢筋丝头质量检查项目、检查措施及检查规定:表5钢筋丝头质量检查的措施及规定序号检查项目量具名称检查规定1外观质量目测牙型饱满、完整丝扣圈数应满足施工工艺规程的规定2丝头长度卡尺或专用量规应满足施工工艺规程规定通端螺纹环规能顺利旋入螺纹3螺纹直径容许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应止端螺纹环规超过2P P为螺距钢筋电弧焊接头

1、电弧焊接头的质量检查，应分批进行外观质量检查和力学性能检查，并应符合下列规定作1在现浇混凝土构造中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批;在房屋构造中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验；2在装配式构造中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个,做拉伸试验；3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查注在同一批中若有3种不同样直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验

2、电弧焊接头外观检查成果，应符合下列规定D焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2焊接接头区域不得有肉眼可见日勺裂纹；3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷容许值及接头尺寸的容许偏差，应符合“表6”的规定表6钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷容许值接头形式名称单位帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线日勺纵向偏移mm

0.3d—接头处弯折角度

2200.Id

0.Id接头处钢筋轴线的偏移mm11焊缝宽度mm+

0.Id+

0.Id焊缝长度mm-

0.3d-

0.3d咬边深度mm

0.

50.5数量个22在长2d焊缝表面上的气2mm面积66孔及夹渣注d为钢筋直径mm

3、当模拟试件试验成果不符合规定期，应进行复验复验应从现场焊接接头中切取，其数量和规定与初始试验时相似钢筋电渣压力焊接头

1、电渣压力焊接头的质量检查，应分批进行外观质量检查和力学性能检查,并应符合下列规定1在现浇钢筋混凝土构造中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；2在房屋构造中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当局限性300个接头时，仍应作为一批；3每批随机切取3个接头试件做拉伸试验

2、电渣压力焊接头外观质量检查成果，应符合下列规定:

（1）四面焊包凸出钢筋表面的I高度，当钢筋直径为25mm及如下时，不得不不不大于4mm；当钢筋直径为28111m及以上时，不得不不不大于6mm；

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

（3）接头处的弯折角度不得不不大于2°；

（4）接头处的J轴线偏移不得不不大于1mm

4.8焊接安全

1、操作人员必须按焊接设备制造厂提供的操作阐明书或有关规程，对的使用设备和实行焊接操作

2、焊接操作及配合人员应按规定并结合实际状况穿戴劳动防护用品

3、焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害

4、焊接作业区域应无火灾隐患焊机周围及上下方半径510m以内，不得堆放油类、木〜材、氧气瓶、乙块瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生

5、焊机不得受潮和雨淋露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经合适试验

6、焊接作业必须在足够的通风条件下（自然通风或机械通风）进行，防止操作人员吸入焊接操作产生日勺烟气流

7、在焊接作业场所应当设置警告标志

8、焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在欧I地方特殊环境条件下还应对设备采用特殊的I防护措施

2、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB

1499.1-

20233、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB

1499.2-

20234、《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-

20235、《热强钢焊条》GB/T5118-

20236、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-20232023版

7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-

20238、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-

20234、钢筋焊接试验作业指导书

4.1本次试验需要焊接的类别钢筋焊条焊剂、套筒序号焊接类别品牌型号规格品牌型号电弧焊1江苏鸿泰HRB40020■THJ422双面搭接焊2滚扎直螺纹接头江阴西城HRB4001645#特钢、A25mm*40mm3滚扎直螺纹接头江阴西城HRB4001845#特钢、A27mm*45mm4滚扎直螺纹接头江苏鸿泰HRB4002045#特钢、A29mm*50mm5滚扎直螺纹接头贵航特钢HRB4002245#特钢、A33mm*55mm6滚扎直螺纹接头贵航特钢HRB4002545#特钢、A37mm*60mm7滚扎直螺纹接头贵航特钢HRB4002845#特钢、A41mm*68mm8电渣压力焊中天钢铁HRB40012莱芜HJ4319电渣压力焊中天钢铁HRB40014莱芜HJ43110电渣压力焊中天钢铁HRB40016莱芜HJ43111电渣压力焊连云港兴鑫HRB40018莱芜HJ43112电渣压力焊中天钢铁HRB40020莱芜HJ

4314.2试验准备和作业条件材料准备

9、除在施工工作面焊接外，钢筋焊接时，应在专门搭设时能防雨、防潮、防晒口勺工房内生产，工房日勺屋顶应有安全防护和排水措施，地面应干燥应防止飞溅的I金属火花伤人焊接区域应按现场易燃物品的性质和数量，配置足够的灭火设备，如手提灭火器

10、多种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开关焊接电源的J外壳应有良好可靠的接地或接零焊机的保护接地线应直接从接地极处引接，其接地电阻值应不不不大于4欧姆

11、控制电缆、焊接电缆均应完好无损；接头处连接牢固，无渗漏，绝缘良好；发现损坏应及时修理

12、在封闭空间内进行焊接操作时，必须设专人监护

5、试验成果钢筋焊接试件经第三方检测机构检测做工艺检测合格，工艺检测汇报见附件（工艺试件送样时，请注明为工艺试验）

6、确定施工工艺与参数通过试验，滚扎直螺纹、电弧焊、电渣压力焊焊接工艺和接头质量符合施工规范及设计规定焊接参数详见工艺试验参数登记表

7、附件

1、钢筋焊接连接接头工艺检测汇报

2、钢筋焊接工艺试验参数登记表

1、钢筋规定钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报单进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性试验钢筋应无老锈和油污

2、焊条、焊剂规定电弧焊使用的焊条，应符合现行国标GB/T5117或GB/T5118日勺规定，其型号应根据设计确定若设计无规定期，可按JGJ18-2023表

3.

0.3选用电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂施焊的多种焊条、焊剂应有产品合格证，多种焊接材料应分类寄存、妥善处理；应采用防止锈蚀、受潮变质等措施

3、直螺纹套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品套筒母材质为45#钢每批套筒进场时须核算其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工材质应符合有关钢材日勺现行国标及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023的）有关规定设备机具准备表1机械设备表序号名称型号（规格）功率（KW）1直流弧焊机AX-320AT-320142交流弧焊机BX6-

25014.43直螺纹滚丝机GY-40C-1144钢筋弯曲机GW-

121.55砂轮切割机SQ-

5005.56电焊面罩7电焊钳8打焊皮锤9钢丝刷10人员配置表2焊接人员状况一览表表序号姓名焊工证号焊工证有效期1潘斌沪X2罗玉龙沪X3惠自明苏C

2023.44朱彦雷苏N

2023.456789作业条件

1、焊工必须持有有效的上岗资格证

2、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定

3、电源应符合规定

4、作业场地要有安全防护设施、防火和必要日勺通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故

5、熟悉图纸，做好技术交底

4.3试验操作工艺钢筋焊接基本规定

1、本试验电弧焊是指焊条电弧焊

2、在生产中，对于有较高规定的抗震构造用钢筋，在牌号后加E,焊接工艺可按照同级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条

3、生产中，假如有HPB235钢筋需要进行焊接时，可按HPB300钢筋日勺焊接材料和焊接工艺参数，以及接头质量检查与验收的有关规定施焊

4、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除

5、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接

6、焊剂应寄存在干燥日勺库房内，若受潮时，在使用前应经250350℃烘焙2ho使用中〜回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用

7、两根同牌号、不同样直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊闪光对焊时其径差不得超过4nim,电渣压力焊时，其径差不得超过7mm焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上对接头强度的规定，应按较小直径钢筋计算

8、两根同直径、不同样牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊,其钢筋牌号应在规范规定的范围内焊条和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的规定按较低牌号钢筋强度计算

9、在环境温度低于-5c条件下施焊时，焊接工艺应符合下列规定

①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增长调伸长度，采用较低变压器级数，增长预热次数和间歇时间；

②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度

10、当环境温度低于-20c时，不应进行多种焊接

11、雨天、雪天进行施焊时，应采用有效遮蔽措施焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采用有效的防滑、防触电措施，保证人身安全

12、当焊接风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采用挡风措施

13、焊机应常常维护保养和定期检修，保证正常使用钢筋螺纹连接基本规定

1、连接套筒进场应具有产品合格证和套筒原材料质量证明文献，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的I缺陷

2、连接套筒内螺纹的J设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业原则有关规定执行

3、待连接钢筋日勺端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料

4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液

5、现场加工日勺钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与对应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序其中原则型接头有效螺纹长度应不不不不大于1/2连接套筒长度

6、连接套筒及丝头加工时的I外观质量，螺纹尺寸等的检查规定应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2023及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2023中的有关条款

7、直螺纹丝头检查合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整洁；雨季或长期码放状况下，应对丝头采用防绣措施钢筋端部应切平后加再工螺纹

8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不不不不大于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标识安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧原则型接头安装后的外露螺纹不合适超过2p接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相一致

9、接头的现场检查与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2023及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2023中的规定

1.4滚扎直螺纹连接试验操作工艺

4.

4.1钢筋直螺纹加工工艺流程预接钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检查一运用套筒连接一接头检查；现场连接钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一作标识一质量检查

5.

4.2钢筋丝头加工

1、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸；

2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定欧I丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸;

3、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸日勺规定;

4、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝；

5、当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工；表3丝头加工尺寸（mm）规格螺距剥肋直径-

0.20剥肋长度-

1.00螺纹直径-

0.1螺纹长度+

2.00P-

0.50-

0.00-

0.2-

0.

000182.

017.

124.

018.

122.

50202.

019.

026.

020.

025.0

①

222.

021.

029.

022.

027.

50252.

523.

932.

025.

030.

00282.

526.

036.

028.

034.

00322.

530.

841.

032.

039.

04.

4.3钢筋连接套筒

（1）钢筋连接套筒内不得存有杂物，两端应有防护端盖；

（2）钢筋连接套筒各部分尺寸应满足产品设计规定，套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀

（3）套筒几何尺寸表6连接套筒时几何尺寸（mm）规格螺距P套筒长度L+

1.0套筒外径±

0.5套筒内径+

0.

3750162.

0402514.

40182.

0452716.

30202.

0502918.

20222.

0553320.

20252.

5603722.

90282.

5684125.

90322.

5784629.84连接套筒的质量检查规定表7连接套筒的质量检查措施及规定序号检查项目量具名称检查规定表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷1外观质量目测长度及外径应满足尺寸公差规定通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并抵达旋合长度2内螺纹尺寸塞规不能通过套筒内螺纹，但容许从套筒两端部分旋止端螺纹塞规合，旋入量不应超过3P P为螺距

1、工艺流程钢筋就位一回收待连接钢筋上的密封盖和塑料保护帽一用手拧上钢筋、用专业扳手拧紧一用油漆在已连接好的钢筋上作油漆标识一质检员检查与否抵达连接规定一做构件抽检记录；

2、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的I规格应一致，并保证钢筋和连接套筒的丝扣洁净、完好无损

3、钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±1P P为螺。