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文本内容:
文件编号HC-MS-QW-002有限公司XXX版本A供应商评估评鉴作业办法第页，共页页码16会签部门及职能区副总经理:______区生技课:___________□印刷课:____________区|生管课:___________1□业务部:__________□资讯部:____________□水贴课:____________□仓储课:____________区电子研发课:____□人资部:____________区蓝牙课:__________区工模部:____________11区设计课:________□注塑课:____________□组装课:____________区|品保课:___________1区|机构课:_________□涂装课:____________凶采购课:____________□财务部:____________修改记录版本修改原因修改内容发出人生效日期新版首次发行A XXX06-06-15制作人部门资材部日期文件发行管制章批准签名日期审查核准目的:
1.藉由供应商和加工商的合格评定和交付评鉴活动，以确保订购之原物料及委外加工品的品质水
1.
1.准能符合本厂之需求，提高采购效率，特制定此程序.范围2供应商和加工商内部品质系统运作成效实地评估.
2.
1.供应商和加工商合格评定作业.22合格供应商和加工商之日常交货评鉴.
23.权责3采购评估单价（新材料供应商评定）、交期及交货数量和配合度的追踪.
3.
1.生技评估材料规格.32生技（或）制造评估试用结果.33生管产品加工商合格评定及日常交货评鉴；34工模模具加工商合格评定及日常合作评鉴；35研发/采购/品保:供应商合格评定之实地系统评估作业；
3.
6.总经理评估及评鉴结果裁决.
3.
7.品保供应商交货品质改善结果追踪.
38.定义4单价至少同同规格原物料二家以上供应商（或同产品加工商）的单价比较.
4.
1.规格按客户要求之标准规格.
4.
2.评估新材料及新规格或新供应商（加工商）之合格评估.
4.
3.评鉴合格供应商（加工商）之交货过程评鉴;（当月有交货的供应商或加工商即列为评鉴对象）.
4.
4.评鉴等级:级最好;级继续订购;级要求改善且仍可订购三批，如连续三批未改善，则停止订
4.
5.A BC购；级停止订购.D.作业流程5（因版面配置因素，转下页）.供应商内部品质系统运作成效评估依据笫节作业.
16.采用“供应商实地评估及调查”表的方式.2索取新规格样品史物棣品换原物料新供应商.作业内容6供应商内部品质系统评估每一年需进行一次实地评鉴.（已通过或其它国际/国家及行业标
6.
1.ISO准核定者，除首次做实地评估外,每年无需再做.）供应商内部品质系统实地评鉴只针对东莞市内的主要零件（材料）供应商进行,且主要材料供
6.
3.方要保持在家（含）以上；2〜3客户指定供应商可不做内部品质系统实地评估，且客户指定供应商亦无需做合格评定，但每月62要做进料品质评鉴.鉴于本公司有多家历史合作供货商，且一直交付质量和服务稳定者直接纳入合格供货商名录，64不再做合格评定,但需执行每月交付质量评鉴.有关加工商和分承包方的合格评估及交货评鉴作业亦遵循此文件执行，并适当配合《委外加工65作业办法》运作..表单/记录7《原材料试用评估表》
7.
1.《合格供应商名录表》
7.
2.《供应商基本资料表》
7.
3.《订购品质评鉴记录表》
7.
4..相关文件及资料8《采购管理程序》
8.
1.《附件一:订购品质评鉴标准》
8.
2.《委外加工作业办法》
8.
3.附件一订购品质评鉴标准项目配分评鉴标准分值备注
0.25%
0.4%X X数量20依交货数与订单量
0.1%
0.5%之误差为评鉴标以内以上
0.2%
0.3%一天四小八小日以交货X准时以外交期30以预定交期与实际交畤内六小畤寺内延批为单交付延误期延期天数差作评鉴延误内延误误位造成以交货批作检验，依合格厂商厂内再加品质特采退货40合格或不合格判定作允收挑选挑选工为标准联络沟通，售后服务，不满每月X XX服务异常处理等满意一般总评10悬数量依订购单交完后才做“数量”及“交期”评鉴标准;分分分分分分4030201050说明数量评鉴依最后交完之交货累计作数量评鉴标准;
2.1交期评鉴依最后交完货日期做评鉴标准;
2.2品质评鉴依分批交货品质评分的总和除以交货批为标准.
2.3订购品质评鉴结果处置原则评鉴分数评定等级处理原则分以上级列为优先采购对象90A分级列为继续采购对象81-90B分级要求改善，连续批（含）未改善者停止交货75-80C3分以下级停止交货及再订购74D
1.数量未交完之前只作“品质”评鉴记录;
2.。
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