企业6s标准化管理3篇

企业标准化管理（通用篇）6s3企业6标准化管理3篇第1篇:企业6标准化管理现场6S管理标准类别办公室（站房）门、窗门扇、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐路线横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、规范桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架一层一位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位（层号、架号、位号）物品存放于定位区内，无压线和超出物品陈列整齐、规范，无随意摆放现象散放或者异形物有合理存放容器特殊物件或者需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次遵循

五五、十十（或者

七七、六六等）摆放原则零箱物标识明确只占用合适空间，无凌乱摆放现象区域、帐、物相符，一一对应保洁设备上各种设施完善，无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露配电盘、箱表面整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜，便于查看明确设备点检的项目、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；（可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位、点检标准等）设备点检表就近存放，方便取用设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有惟一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清晰厂房内外路线厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物建造物周围的电线电缆水平方向整齐敷设，斜拉的电线电缆角度不超过25度，而且固定牢靠；暂时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；厂房照明路线应水平或者垂直敷设，穿越生产线的路线应穿管或者走电缆桥架敷设；所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；暂时施工使用的电气设备，接地线安装坚固，露天电气设备须设置防雨、水设施管线无废弃、无用管线管线上无垃圾、悬挂物各类管道按照不同的要求采取相应的包装方法，包装规范、整齐，无变形、破烂现象管道分支接口、主管道阀门处管道铺设规范横平竖直不同的介质采用相应的颜色来区分按照介质流向将管道外壁每100m处表示出其流向室内管道进设备的阀门前，出设备的阀门后有明确介质名称、流向的标识主要干线道路上方、穿墙两侧有明确介质名称流向标识各种管线无跑冒滴漏现象各种管道设施规范，无跑冒滴漏、外泻现象，必要的排放可以接装一些引流设施，不能有二次污染第2篇:企业6标准化管理6S标准化管理制度杭州和诚之宝汽车销售服务有限公司6S标准化管理规定生效日期8月8日编制部门行政人事部文件编制文件审核文件批准:为了加强公司内部管理，营造良好的企业形象，实现公司物质、资源的有效管理，保持企业环境的干净清洁，最大程度地提高工作效率和员工士气，特制定公司6S标准化管理规定

一、6S的定义

（一）整理（Seiri）整理就是在工作现场区别要与不要的东西，只保留实用的东西，撤除不需要的东西，清除凌乱根源，创造一个清晰的工作场所；

（二）整顿（Seiton）整顿就是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理,定置存放，随时方便取用；

（三）清扫（Seio）清扫就是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态,保持工作环境整洁干净、防止环境污染；

（四）清洁（Seiketu）清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，经过整洁、美化的工作区与环境使人们保持精力充沛

（五）素质（Shitude）素质是指经过进行上述4S的活动，让每一个员工都自觉遵守各规章制度，养成良好的工作习惯，提高个人素质；

（六）安全（Safety）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及公司机密；

二、6s标准化管理评鉴标准

（一）整理、整顿、清扫、清洁评定标准及得分

1.销售部受评区域标准接待前台桌面允许放置办公电脑、打印机、文件夹、文件柜、名片桌下放置垃圾桶（2个）、充电器员工在岗并按规定着装/佩带工牌下班后整理桌面，将物品归位，保持桌面整齐、清洁办公区域一楼夹层桌面无私人物品放置，下班后座椅及时归位，保持桌面整齐、清洁员工按规定着装，佩带工牌，并保持精神饱满展厅空调温度按规定设置（制冷25°C以上，制热20C以下）ICS区物品及设施放置整齐水/茶/咖啡/饮料/点心充分办公室桌面无私人物品放置，下班后座椅及时归位，保持桌面整齐、清洁培训教室地面干净、桌椅摆放整齐、桌面无私人物品放置，保持桌面整齐、清洁设备保持清洁，用完后及时整理并归还白板夹及时整理，白板及时清理，保持整洁，白板笔及时补充第3篇:企业6标准化管理6S管理6S管理7S管理管理内容

（一）整理增加作业面积;物流畅通、防止误用等

（二）整顿工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区

（三）清扫使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗

（四）清洁使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始

（五）素质通过素质让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素质习惯的人

（六）安全保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少于是带来的经济损失

（七）节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所管理体系所谓的7S就是“整理（Seiri）、“整顿（Seiton）、“清扫”（Seio）、“清洁（Seikeetu）、“素质（Shituke）、“安全”（Safety）“节约”（Saving）八大效用

1、亏损为零17S为最佳的）至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，不少人慕名来参观；大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣；•整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间

2、不良为零17S是品质零缺陷的护航者）产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；•员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题

3、浪费为零（7S是节约能手）7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；•避免浮现多余的文具、桌、椅等

4、故障为零17S是交货期的保证）工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，时常擦试和保养，机械高；模具、管理良好，调试、寻觅时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然

5、切换产品时间为零17S是高效率的前提）模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻觅时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S,让初学者和新人一看就懂，快速上岗

6、事故为零17S是安全的软件设备）整理、整顿后，通道和歇息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、璀璨，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危（wei）险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除；齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或者地震时，员工生命安全有保障

7、投诉为零（7S是标准化的推动者）人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能即将上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步

8、缺勤率为零（7s可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位璀璨、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲8S管理8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素质（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S开头，简称为8S8管理法的目的，是使企业在的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素质，消除安全隐患、节约成本和时间使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地1S——整理定义区分要用和不要用的，不要用的清除掉目的把“空间”腾出来活用2S——整顿定义要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示目的不用浪费时间找东西柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜内物品存放整齐，全部份类定置标识柜顶、柜底不放置各类杂物工作鞋、安全帽定点放置清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品，地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净，无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确（责任、标识、类别）3S——清扫定义清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生目的消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮4S——清洁定义将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果目的通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在5S素质定义人人依规定行事，从心态上养成好习惯目的改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯6S——安全A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B.对不合安全规定的因素及时举报消除C.加强作业人员安全意识教育D.签订安全责任书目的预知危wei险，防患于未然7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素目的养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的目的使企业得到持续改善、培养学习性组织相关案例某某总公司机修公司某某机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作2022年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成为了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中同时，根据工作需要,区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每一个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间;在员工队伍建设上侧重了自检、素质，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现

1.运用“8S”管理推进标准化车间建设要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础二是实施定置管理机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点放在哪里合适；定容用什么道具；定量规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中时常浮现的零配件丢失、安装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治四是规范行为提升素质提升职工素质，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为，以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，采集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每一个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长匡助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“惟独规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风同时，该车间严格考核，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工赋予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参预“8S”管理的热情

2.实施“8S”管理产生良好管理效应该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应一是提高了员工素质“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了

一、

二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题特殊是自行设计创造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、舌L、差，提高了所修设备外观质量与兰州某某机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台,实现了以全程控制气路、电路、传感路线的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内二是提高员了员工的安全意识员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清晰并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故2022年被评为钻井总公司安全生产先进集体三是提高了现场管理水平车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S”管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易浮现的质量问题，建立质量管理点，设立《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人，推进了质量管理的工序化、严格化同时，现场管理浮现了“五大变化”办公室、公房墙面干净，窗明地洁；♦场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明;♦更衣室、歇息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无♦乱摆乱放现象；工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、♦工具和杂物;自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四不漏”、♦见本色四是提高了工作效率2022年，完成设备修理

835.75标准台，产值

1477.07万元,创利润

763.62万元,同比分别提高了39%、41%和

80.1%定点放置工、器具要有明显标识操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位，便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇（门框）、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识，且符合公司统一标识电器开关处于安全状态，标识明确柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、规范柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴规范、整齐，无变形或者掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或者对地面造成污染的物品要用规范的货架、托架（或者胶皮等衬垫物）进行存放各类不得直接放在地面上，要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走（安全）通道各类不同物料存放区有交叉或者不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业（特殊占道有标识）通道干净，无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识分明配电柜标识明确，配电柜先后标识一致配电盘、配电箱表面整洁、无不要物，无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确（名称、类别、责任、层号等）工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置（形迹或者标识出）工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或者定容等惟一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电动工具、设施存放位置要标识明确路线缠绕、放置方法要规范，不随意较大挪移工具要有定点、定位区域标示放置方法、路线连接要规范清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用，无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐，规格等有规范要求，无破烂、变形等不规范标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、规范，符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线（反光条）进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线（反光条）予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常挪移物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂规范、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或者采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或者改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场暂时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内，无混放存放安全，无过高或者倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划分明确、清晰区域标识明确暂时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆各类阀门标识清晰日常使用工具、大型物件等有专用存放架或者容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全警示标牌齐全、规范设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图，明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危（wei）险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境库房库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象有周转区，且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理，标识明确照明良好。