检修质量管理培训

检修质量管理培训课件检修质量管理设备检修的质量管理突出体现了设备检修操作者按要求自助管控与质量管理体系下质检管控的有机融合设备检修是检修人员对自身行为的自助管控，因而需要检修人员成熟的经验、技术技能、工艺水平与检修管理能力同时基本于人员因素对检修质量造成的不稳定因素，因而需要完整的检修过程管理与质量检查控制行为由于设备检修不同于生产流水线产品生产的特点，我们对于检修质量的管控也应从检修过程管理、检修质量控制两方面进行前者重在企业完善的机组检修过程管理体系与按照完善的机组检修管理流程下的作业者自助检修管控，后者重在检修质量管理体系下的质检管控，实现质量的双线管控无论怎么说,对于检修这类人员手工操作的作业，质量控制的核心应在检修行为的质量管控机组检修主要验收项目

（1）定转子各种试验均应合格，绝缘应合格；

（2）一次系统接线应良好，各接头螺丝无松动；

（3）冷却系统应良好，水冷发电机水压试验应合格，各管道、阀门、接头间无渗漏水；

（4）励磁系统一次接线应良好；

（5）励磁机整流子表面应清洁、光滑、云母片无凸出，刷握架与整流子、滑环表面距离应在2-3毫米；

（6）轴接地电刷应接触良好,轴承座绝缘垫应完好；

（7）发电机本体卫生清洁，机坑内照明应良好，现场已清扫干净；

（8）10kV开关相关实验均合格；机组保护装置校验合格，机旁各表计、变送器检验合格1检修过程管理机组设备现场检修作业过程管控是检修人员按业主机组检修管理流程、文件、标准等,主动或被动地用业主对标准化作业的要求，指导自己的检修作业行为，控制局部乃至整体检修质量达到预期目标现场检修作业过程管理主要包括修前准备、检修实施（包括设备解体、设备检修、设备装复）、与修后试运三个阶段管理

1.1检修实施过程管理修中过程管理就是项目检修工作的实施管理，是检修项目全面开展，检修质量、进度实时控制，检修成果逐步展示的动态管理过程也是检修项目策划针对性与有效性的验证过程它能充分体现企业检修管理工作的严谨性，在过程控制、质量管理中的协调衔接度，应对问题与变故的处理机制与能力检修施工过程中应遵从规范性管理检修施工过程要严格按各级检修人员的岗位职责开展工作要严格执行安全规程、作业标准和质量标准、技术方案、技术措施，以保证检修质量、安健环要求检修施工阶段要着重抓好设备解体、修理和装复三个过程的管理

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1.1设备解体过程管理解体阶段控制的原则是尽早地最大限度地发现设备存在的问题，每天要对设备解体后发现的缺陷进行统计分析，特别是重大设备缺陷，以便及时掌握情况，有效部署处理计划，确立合理的技术措施与备件准备

（1）检修开工后应按检修计划进度要求进行设备解体，检查、分析设备技术状况的变化解体检查要查早、查深、查全、查细、不能漏查，要做好清理工作，及时测量各项技术数据，做好记录技术记录要做到“表格化、图表化”和“及时、正确、齐全”需要试验鉴定的项目，及时安排发现问题要查明原因并认真作好原始记录，对重大问题应及时逐级报告有关领导

（2）设备解体后，如需配合备品测绘、校对的，应及时通知有关部门进行属于技术监督内容的（如化学对结垢的取样，焊口拍片复查等），应及时通知企业技术监督专职工程师严格按有关监督条例对设备状况进行监督检验，并出具正式报告

（3）解体重点设备或发现有严重问题的设备时，设备管理部门的领导、专业主管、点检员应在现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导检修工作

（4）检修中发现计划外的重大设备缺陷对检修工期或质量有影响时，技术职能部门专业人员要及时组织相关人员进行专题讨论，在征得领导层的同意后，调整关键线路工期必要时邀请电力科研院、制造厂等有关专家进行讨论研究确定处理方案，最终双方认可后实施

（5）设备解体检查后，要做好安全措施对某些设备要做好封堵、挂牌等措施

（6）对于技术要求高、价格昂贵、体积较大、工作难度大的主体设备的重大作业实施之前，业主项目经理要主持召开专题会议，技术职能部门、质量监督及质量控制部门、安全监察部门、承包商和监理单位相关人员参加，重点检查安全技术措施是否落实到位，同时做好风险评估

（7）质量监督及质量控制人员要根据网络进度计划、质量验收计划，不定期检查承包商技术措施落实、检修项目执行情况

（8）设备解体后，各专业要写出解体报告（附件5T为一示例），由项目负责人或生产管理职能部门牵头组织召开解体会议会议要检查检修过程中发现的问题，并落实对策和措施，必要时要调整项目和进度对于发现的重大问题，由主管生产的副总经理（总工程师）组织有关人员进行现场检查，决定对策对重大项目和进度的调整，由生产管理职能部门专题报告上级公司

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1.2设备修理过程管理设备解体后进入设备检修阶段，这是问题处理的关键环节设备检修阶段是检修作业人员自身检修经验、技术技能、工艺水平、管理能力的物化过程，也是检修质量的操作者自助管理与质检人员的质量监督与控制的重要阶段设备检修实施阶段要控制以下几点

（1）严格执行工序、工艺、技术标准要求，遵循质量控制程序文件，以确保设备检修在在控、受控情况下进行

（2）认真履行原拆原装原则，设备检修执行谁解体谁检修，保证作业人员对设备情况掌握的连续性与检修实施的针对性

（3）发现有缺陷的设备、备件须要外委修理加工的，要及时办理加工修理申请，落实有资质的单位实施修理完毕后由物资部门、技术职能部门组织相关人员进行验收，并履行相关验收签字手续

（4）检修过程中应充分发挥技术职能部门、质量控制职能部门专业人员及监理人员的作用，对w、H点严格把关，尤其是对于重要设备的关键工序节点、重要隐蔽性工程工序节点必须格外重视，要重视H点的签字验收

（5）检修过程中应及时抽查原始记录所有记录应做到完整、清晰、正确、真实使用钢笔和签字笔填写并不得涂改

（6）检修项目负责人在检修期间定期召开检修调度会（节假日视具体情况确定），重点协调专业之间相互配合情况，材料、备品配件、修配加工的落实情况，项目的进度，检修工作的质量、安健环情况，解决检修中出现的问题，抓住检修的关键项目和主要矛盾，保证检修工作的顺利完成设备装复过程管理

（1）设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行装复装复时应做到不损坏设备，不装错零部件，不将杂物遗留在设备内重要工序由检修班长、点检人员到现场严格把关

（2）设备解体、检修、装复应履行原拆原装原则，设备装复执行谁解体谁检修谁装复,保证作业人员对设备检修实施工作的连续性，以保证检修质量受控性装复过程中要认真核对设备解体时做的标识标线，避免定位偏差或错误

（3）对于技术要求高、价格昂贵、体积较大、工作难度大的主体设备，装复前由业主方检修项目经理组织召开技术交底会议，承包商、监理项目经理及相关职能部门专业人员参加确认各项数据具备复装条件后，方可进行复装会议应做好会议纪要

（4）对于有可能有异物落入的管口拆除封堵后必须进行仔细的检查，必要时使用内窥镜进行检查并经有关人员鉴证

（5）设备装复时，要认真记录遗留问题，可能影响，跟踪关注事项，以便运行采取适当的试运方案，在试运行时进行观察、跟踪过程控制中的检修例会

（1）检修协调会检修协调会作为检修例会，在机组检修阶段由业主项目经理负责组织召开协调会由业主项目经理主持，业主各职能部门经理、技术职能部门各专业负责人、总监理工程师、承包商项目经理等参加检修协调会主要是对每天的工作进行检查，落实解决检修中存在的问题，布置第二天及后续重点工作，及时调整检修策略；针对监理提出的监督检查项、建议书、不符合项等采取措施，质量、安全环境职能部门通报检修中发现的违章、未遂等情况及提出要求会议要在当天形成会议纪要并发布，对存在的问题要落实责任人，并在下次的会议上由责任人汇报落实情况会议纪要在当天下发各职能部门、监理和承包商

（2）专题会议对于现场发现的重大设备缺陷或质量问题，业主项目经理或技术职能部门经理要在当天组织专题会议进行讨论会议主要是针对问题的处理方法进行讨论，统一内部意见，争取用最短的时间处理缺陷或问题会议对需要落实的问题要逐一落实责任人和完成时间，并在随后的协调会上由责任人汇报落实的进度和完成情况会议要形成会议纪要，在当天本单位的局域网上发布

（3）进度控制计划会由业主负责进度计划控制的工程师或负责进度计划控制的监理工程师在每天结束工作之前，组织召开由承包商负责进度控制人员及监理人员参加的进度控制计划会主要内容是通报机组检修进度计划的执行情况；发布“窗口”计划受控情况及调整信息；发布局部工期预警信息并采取纠正行动；部署、协调、决策检修进度计划事件

（4）质保、质控例会由业主负责质量保证的部门负责人或监理负责人主持，三方质量保证、控制的负责人及职能部门技术人员参加主要内容是分析评价近期机组检修质量保证、控制体系的有效性;通报质量保证、控制事件及采取的纠正行动；部署下一步质量保证、控制工作重点；分析评价质量监督、验证的有效性；通报本周质量、技术事件及采取的纠正行动；通报不符合项的处理、关闭情况；部署下一步质量控制工作重点

1.2设备修后试运管理现场修后管理重在设备试运，修后设备分部试运转是设备修后进行单体试运，检验检修作业实施的效果，确认设备修后是否满足预期性能期望值，检验项目实施成效的重要环节设备分部试运转遵从谁检修谁申请的原则，具体由运行部门操作过程要做好以下工作

（1）可以单独进行分步试运转的检修设备在检修后均应进行分步试运转

（2）分步试运转必须在分段试验合格，并核查有关项目无遗漏，检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后方可进行

（3）分步试运转由检修负责人申请，在设备试转前要终结有关的工作票，检修现场做到工完场清设备分步试转要按规定办理试运行手续后方可进行，并运行人员负责操作，有关检修人员，验收人员、运行人员参加

（4）分步试运转的具体要求按相关企业颁发的设备停复役管理规定执行2检修质量控制发电设备检修项目的质量管理是指在发电设检修项目质量方面进行的质量策划、质量控制、质量保证、持续改进等活动其中属于现场检修质量管理主要的是进行质量控制（QC）活动从事质量保证活动的人员主要是那些经过系统的专业培训并经过专业机构的资格认证、在质量管理职能部门内工作的专职质保人员；从事质量控制活动的人员主要是那些经过专业的质量管理培训并经过授权、在技术职能部门工作的工程技术人员业主、承包商、监理三方的质量管理人员在检修实施阶段质量控制要制定统一的要求这些要求包括质量控制人员在检查前应熟悉被检查工作的相关技术文件，了解作业位置、工艺标准及作业风险；质量控制人员应根据对工艺的了解确定检查的方法，并准备相应的检测设备、检查工具及防护用具；检查时应严格按质量验收标准通过观察、测量、试验、检验等手段以验证作业质量是否符合规定要求对在质量控制检查中发现的设备缺陷应分析其严重性，并根据分析结果决定发停工令还是质量缺陷报告；所有质量缺陷均必须记录在相关缺陷记录报告中；所有质量缺陷均必须得到跟踪以确保采取了适当的纠正措施；应定期统计分析所出现的质量缺陷，以便进一步改进和优化设备管理；应定期向检修项目经理部报告质量缺陷处理状况机组检修实施阶段的质量保证的目的是确保检修安全与质量管理的相关要求是否得到了有效实施因此，在此阶段质量保证工作的重点放在各项活动的具体实施过程在此阶段的质量保证主要以检查作业活动为主，检查文件与记录为辅对检修实施过程可能影响检修质量的人的因素进行重点控制

2.1发电设备检修项目质量控制（QC）质量管理不仅包括质量的保证工作，还需要进行严格的质量控制（QC）在机组检修工作中，质量控制要对在机组检修中可能影响检修质量的具体工作所进行的相关的检查、测量、试验或观察等活动由于质量控制和质量管理的监督保证之间没有截然的界限，它们之间有时是相互联系、相互补充并在一定条件下可以相互转化的因此，质量控制不仅是外部质量监督部门的工作，也是各个检修参与单位和个人自身内部的任务机组检修质量控制内容包括检修准备阶段质量控制、检修实施阶段质量控制

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1.1机组检修准备阶段的质量控制质量控制不仅是外部质量监督部门的工作，也是承包商、监理等各个参与单位和个人自身内部的任务因此机组检修准备阶段首先要建立检修质量控制组织，包括指定的质量控制负责人和按规定要求挑选的质量控制检查员，后者大部分是从各个职能部门内部挑选出来的检修项目经理部对质量控制检查员进行技术与管理两方面的培训，并在考核合格后向质量控制检查员授权这样，检修质量控制组织在检修准备阶段正式建立起来在检修准备阶段的质量控制工作同样也包括了对4M1E（人、机、料、法、环等）质量要素在检修准备中可能影响检修质量的具体工作所进行的相关的检查、测量、试验或观察等活动这些活动除质量要素进行的检查工作外，还包括

（1）根据机组检修项目清单选择需要进行质量控制检查的项目，并从技术角度审查相应工作文件准备质量；

（2）在检修质量计划或其它工作文件中按质量控制检查点设置原则设置检修实施阶段需要进行的质量控制检查的W点和H点机组检修实施阶段的质量控制

（1）机组检修项目实施阶段的质量控制组织形式机组检修项目实施阶段的质量控制主要采取的组织形式是:承包商承包的机组检修项目进行三方、四级质量控制（在设有监理情形），或甲、乙方分列分级验收；业主自主负责的项目按甲方三级验收形式实施质量验收承包商承包的机组检修项目在有监理情况下进行三方、四级质量控制承包商工作负责人为第一级自检合格验收，承包商质量控制人员负责第二级签字验收；监理人员（如有）作为第三方认证机构授权代表负责第三级签字验收；业主质量控制人员作为业主授权代表对项目质量合格负责第四级签字验收承包商承包的机组检修项目进行甲、乙方分列分级验收甲、乙方分列分级验收为承包商（乙方）自己一级（乙方工作负责人）、二级验收（乙方质控人员）、三级验收（乙方项目经理）；业主方（甲方）在承包商自检合格后，再实行一级（甲方项目负责人）、二级（甲方质控人员）、三级（甲方设备管理部门主管一般为二级，重大项目关键点实施三级）验收监理人员（如设置监理）作为第三方认证机构授权代表负责第三方签字验收

（2）机组检修项目实施阶段对质量控制检查的要求由于机组检修质量控制人员的不确定性，业主方对检修实施阶段质量控制检查应制定一些基本的要求这些要求主要包括1）质量控制检查员检查前应熟悉被检查工作的相关技术文件，了解作业位置、工艺标准及作业风险；2）质量控制检查员应根据对工艺的了解确定检查的方法，并准备相应的检测设备和检查工具及防护用具；3）检查时应严格按质量验收标准通过观察、测量、试验、检验等手段以验证作业质量是否符合规定要求；4）对在质量控制检查中发现的设备缺陷应分析其严重性，并根据分析结果决定发停工令还是质量缺陷报告；5）所有质量缺陷均必须记录在相关缺陷记录报告中；6）所有质量缺陷均必须得到跟踪以确保采取了适当的纠正措施；7）应定期统计分析所出现的质量缺陷，以便进一步改进和优化设备管理；8）应定期向检修项目经理部报告质量缺陷处理状况

（3）质量验收在机组检修质量控制中的应用机组检修实施阶段的质量控制主要通过有效的质量验收活动进行实施机组检修质量验收是对机组检修活动是否符合规定要求进行的审查、检查、试验、核查并将其形成文件的形式目的是发现机组检修活动是否存在有与规定要求不符的地方，然后加以纠正，以保证与规定要求一致如验收某一检修活动是否按要求对要完成的任务进行了透彻的分析，验收是否按要求选择和培训了合适的人员，是否按要求使用适当的设备和程序，是否创造了良好的工作环境，并验收是否按要求明确了承担任务者的个人责任

2.2检修质量监督点及问题的处理与跟踪

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2.1建立检修质量监督点（H/W控制点）为确保对影响机组检修安全和质量的重要检修项目实施有效质量监督，建立检修质量监督点管理制度，该制度包括了质量监督点的设点原则、点的设立方法及点实施的控制要求机组检修质量监督点将设在符合下列原则的检修工序上

（1）影响检修最终质量的关键检修工艺；

（2）一旦某道工序出现质量问题，后续工序的检查将不易发现的工序；

（3）一旦某道检修工序出现问题将对检修工期和成本造成较大影响的工序；

（4）在以往检修中经常发生质量问题的工序机组检修质量监督点是质保人员在检修前审查检修文件包时，在相关质量计划或检修程序或工作指令中设置的，设置质检点时必须在相关文件中注明质保人员姓名及联络方式检修工作负责人应在设点工序之前，提前通知相关质保工程师，质保工程师应按时前往现场实施监督对于H点，必须有质保工程师在场，通过质检后才能进入下一道工序；对于W点，如果质保工程师在工作负责人通知的工序开始时间不能到达现场，在获得允许的情况下,工作负责人可以开始相关作业，不必等待质保工程师到达现场后应根据事先准备的检查内容实施监督，在作业过程和结果符合要求后应在作业文件上签字如附件5-2为一典型机组检修质量监督计划

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2.2机组检修质量问题的处理与跟踪质保人员对质量监督中发现问题的处理流程为缺陷的识别、评价、报告、纠正、跟踪验证、关闭和记录

（1）缺陷识别质保人员在对检修活动进行监督时，是根据质量管理要求和质量作业文件进行的，发现的任何异常都将作为质量管理缺陷加以处理

（2）缺陷评价质保人员对发现的问题进行分析和评价，以判断缺陷对检修安全和质量的影响，确定其严重性，对重要缺陷还将寻找问题产生的根本原因

（3）缺陷报告质保人员将监督中发现的问题记录在质量监督报告中，并根据问题的严重程度采取不同的报告形式对重要缺陷可发停工令，并立即报告责任人、责任单位管理层、检修项目经理对非重要缺陷可通过发观察通知进行处理，并要求责任人立即改进

（4）缺陷纠正责任单位根据质保发现的问题和提出的纠正措施建议，确定纠正缺陷的具体措施，对重要缺陷应立即采取措施以解决现场存在的问题，并寻找根本原因，以防止类似问题的重复发生，对非重要缺陷一般现场立即纠正即可

（5）缺陷的跟踪验证质保人员对责任单位采取的纠正行动进行跟踪验证，以确定这些措施是否完成同时评价纠正行动实施的有效性，通过问题是否已得到纠正和是否重复发生两个方面来评价

（6）缺陷关闭和记录质保人员必须将监督中发现的问题完整地记录在质保监督报告中，监督报告应至少包括问题描述、依据的标准或要求、产生的原因（必要时）、采取的纠正行动和这些纠正行动完成情况的验证结果只有当纠正行动均得到有效执行，该缺陷才能关闭对检修质保发现的问题除进行上述处理和跟踪外，在检修中和检修结束后，质保人员还将对质保部门在检修中发现的缺陷进行统计和分析，以寻找检修质量管理的薄弱环节，并向相关单位和检修管理层提出检修质量改选建议，以帮助机组检修管理层和相关单位提高质量管理水平。