煤矿一通三防安全知识培训

煤矿一通三防安全知识培训教材防治“一通三防〃（特殊是瓦斯）事故是煤矿安全生产工作的重中之重组织泛博员工进行“一通三防”安全知识的普及教育，增强职工的安全意识和自主保安能力，是预防“一通三防”事故的重要基础工作根据国家的安全生产方针和安全法律法规，坚持“先抽后采，监测监控，以风定产〃的管理方针，坚固树立“安全第一，瓦斯为天”、“瓦斯超限就是事故”的管理理念，贯彻能化公司“以通防为中心、地质为保障、防治煤与瓦斯突出为重点”的工作思路，加强“一通三防”安全管理基础工作，强化“一通三防”责任落实由通风科起草编审了《煤矿一通三防防安全知识培训》教程，供各科队人员学习，由于时间仓促，错漏之处难免，请提出珍贵意见

一、通风3

二、瓦斯、为防止瓦斯爆炸，对矿井瓦斯管理要求如下

①健全机构，完善制度；

②严格执行《规408程》规定；

③强化现场瓦斯检查，防止和及时发现、处理局部瓦斯积聚，严禁超限作业；

④采取有效方式，抽放煤层瓦斯，减少开采过程中的瓦斯涌出量；

⑤建立安全监测机构，按规定安设瓦斯检测报警断电装置，并及时检查维护，保证灵敏可靠和正常运行、普通说来，凡井下有瓦斯涌出或者有可能积聚瓦斯的区域和地点都应进行瓦斯检查.41主要检查以下地点

①采、掘工作面及其进回风巷中的风流；

②各采区、水平、一翼回风和矿井总回风流；

③放炮地点、电动机及其开关附近的风流；

④进入串联工作面或者机电碉室的风流；

⑤各种钻场、密闭和盲巷以及顶板冒落等可能发生瓦斯积聚的地点和部位；

⑥局部通风机恢复通风前的停风区、局部通风机及其开关附近的风流；

⑦采煤工作面上隔角、处理采煤工作面上隔角局部积聚的瓦斯，通常采用以下几种方法

①风账引导风流法；

②风筒导42排风流法；

③尾巷排放法；

④沿空留巷排除法；

⑤抽放排除法；

⑥充填置换法；

⑦压风调节法；

⑧调整通风方式、独巷排放瓦斯的方法有

①局部通风机直接排放法；

②增阻排放法；

③风筒接头调风排放法；

④43风筒三通排放法；

⑤逐段通风排放法.、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法有

①风袖排除法；

②压风排除法；

③导风排除法；

④44填充消除法、矿井生产过程中不避免地会浮现瓦斯积聚，瓦斯排放是一项很重要的任务，有45以下情况之一者不得排放瓦斯

①无批准的措施或者措施与现场情况不相符；

②排放措施未贯彻、未落实责任；

③无排放瓦斯组织指挥人；

④无排放瓦斯现场负责人；

⑤应参加排放瓦斯的人员不齐；

⑥排放瓦斯区域和受到影响区域段的停电、撤人、通风设施等没有或者没有全部标注在排放系统图上

三、煤尘、矿井必须建立完善的防尘供水系统.没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产主要运输巷、带式1输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门防尘用水均应过滤、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输2送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或者除尘器，作业时进行喷雾降尘或者用除尘器除尘、开采有煤尘爆炸危（）险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施矿井的3wei7TT739两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危（）险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或者岩wei粉棚隔开必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或者冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷浆、炮采工作面防尘措施

①煤层注水；

②湿式打眼，放炮先后洒水；

③运输机转载点喷雾洒水；

④4放炮使用水炮泥；

⑤工作面进、回风巷道冲洗巷帮；

⑥风流净化；

⑦隔爆水棚、岩粉棚；

⑧个体防护.、机械化采煤工作面防尘措施

①煤层注水；

②割煤机内外喷雾；

③在放顶煤综采的后部放煤口喷5雾洒水；

④运输机转载点喷雾洒水；

⑤工作面进、回风巷道冲洗巷帮；

⑥风流净化；

⑦隔爆水棚、岩粉棚；

⑧个体防护、掘进工作面防尘措施

①湿式打眼；

②放炮喷雾；

③放炮使用水炮泥；

④装煤（什）洒水；

⑤冲6洗岩帮；

⑥净化风流；

⑦隔爆水棚、岩粉棚；

⑧个体防护、转载及运输防尘的主要要求

①刮板运输机及皮带输送机的转载落差均不得超出米，如果超705出，则应安装适合的溜槽或者导向板；

②煤仓主煤口距矿车上边缘的距离不得大王04米；

③在装煤点下风侧米内，应设置一道净化风流的水幕；

④运输大巷中应安设自控式净化风流的常开20水幕；

⑤载煤矿车向煤仓卸煤时，应采用自动喷雾装置、隔爆水棚按巷道断面计算其水量不得少于主要隔爆棚升/平米，辅助隔爆8400棚升/平米

200、开采有煤尘爆炸危（）险的矿井，矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面，都9wei必须用水棚或者岩粉棚隔开；所有运输巷道或者回风巷中，必须撒布岩粉棚或者冲刷巷道、煤矿井下巷道必须敷设防尘洒水管路的地方

①采、掘工作面；

②燔煤眼；

③10口翻罐笼；

④转载点；

⑤装载点；

⑥运输重载系统；

⑦采煤工作面的回风巷及中间运输机巷、石门、在皮带斜井和皮带巷防尘洒水管路中，每隔米设一个三通阀门，其它巷道的管路每隔米1150100设一个三通阀门，以便冲洗巷道、采煤工作面煤层注水，不论采取哪种方式，注水后煤体所增加的水分都应在以上，或者其全121%水分在以上.4%、沉积煤尘指井下巷道堆积有厚度超过连续长度超过的煤尘132mm5m、沉积煤尘的危害当井下发生瓦斯爆炸或者瓦斯燃烧时，其冲击波或者压缩波吹起巷道积14尘，就会参预爆炸，扩大灾害范围.、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件

①煤尘本身有爆炸性；

②空气中浮游煤尘含量1530s50g/m3；

③有点燃煤尘的引爆火源，普通为以上s2000g/m3650sl005c、引起煤尘爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、违章放炮火焰、明火、电火花、磨擦火花等16放炮使用水炮泥和封泥的作用封泥充填封口能增加孔内反抗力，防止火药打筒，提高爆破效应；

17.水炮泥在火药爆破瞬间高温下把水变成水蒸气，能起降温、降尘和消烟的作用、为防止煤尘飞扬，对矿井井巷中风速的要求

①专为升降物料的井筒最高；

②升降人员和1812m/s物料的井筒、主要井、回风巷、架线机电车巷道最高；

③运输巷、采区进（回）风巷最高

④采8m/s6m/s;煤工作面、掘进巷道、皮带运输机巷最高；

⑤综采工作面在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，4m/s经矿总工程师批准，可适当加大风速，便不得超过；

⑥回采工作面，当工作面风速超过必须5m/s2o5m/s,加强煤层注水、喷雾等防尘措施；其他巷道，当接近最高风速时，也须加强防尘措施.、矿尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物的细微颗粒，又称粉尘.普通分为煤尘和岩尘两种.19煤尘是从它的爆炸角度来定义的，凡粒径小于勺煤炭颗粒叫煤尘1mm、我国试验表明，煤尘爆炸下限浓度为、上限浓度为）.爆炸威力最强的2045g/m31500~2C00g/m3煤尘浓度300-400g/m3o、矿井综合防尘技术措施主要包括三个方面（）减少煤尘产生量的措施；（）降低浮游煤尘浓2112度的措施；（）个体防护措施，主要是佩戴口罩

314、矿尘的危害主要表现在以下三个方面

①矿尘污染环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动22效率和操作安全

②工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命

③矿尘中的煤尘，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾；而有的煤尘还能导致爆炸事故，造成巨大的损失、煤矿井下厚度超过续长度超过的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）叫232mms5m做煤尘积聚.

四、防突、在地应力和瓦斯（含二氧化碳）的作用下，破碎的煤和瓦斯由煤体内蓦地喷出到采掘空间的现象1叫做煤与瓦斯突出矿井在采掘过程中，只要发生过次煤（岩）与瓦斯突出（简称突出，下同），该矿1井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层、应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带2如果条件许可，应尽量将石门布置在被保护区，或者先掘出揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通.石门与突出煤层中已掘巷道贯通时，被贯通巷道应超过石门贯通位置以上、并保持正常通风.5m、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置个工作面相向回采或者掘进突32出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或者邻近煤层采煤工作面的应力集中范围、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防4止误穿突出煤层、开采突出煤层时，每一个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆当发5现有突出预兆时，瓦斯检查工有权住手工作面作业，并协助班组长即将组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室.、突出煤层中的突出危（）险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐作业.6wei、有突出危（）险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填7wei深度应不小于爆破孔深度的倍

1.

5、突出煤层经区域预测可划分为突出危（）险区、突出威胁区和无突出危（）险区采掘工作8wei wei面经工作面预测可划分为突出危（）险工作面和无突出危（）险工作面.对采掘工作面实施wei wei15防治突出措施后，应按工作面预测方法进行措施效果检验措施效果检验指标都在该煤层突出危（）险wei临界值以下的，认为措施有效、在突出威胁区内，根据煤层突出危（）险程度，采掘工作面每推进应用工作面预测方9wei30100m法连续进行不少于次的区域性预测验证，其中任何次验证为有突出危（）险时，该区域应改划为21wei突出危（）险区wei、每执行次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危（）险，仍101wei必须再采取防治突出措施，惟独连续次预测为无突出危（）险，该工作面方可视为无突出危（）2wei wei险工作面预测为无突出危（）险工作面，每预测循环应留有不小于勺预测超前距wei2m在无突出危（）险工作面进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施wei、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不11少于勺措施孔超前距和不少于勺检验孔超前距采煤工作面防治突出措施效果检验有效时，允许5m2m的推进进度必须同时满足留有不少于勺措施孔超前距和不少于勺检验孔超前距当防突措施无效3m2m时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，惟独经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业、石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定12⑴在工作面距煤层法线距离（地质构造复杂、岩石破碎的区域之外，至少打个前探钻孔，10m20m2掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等（）在工作面距煤层法线距离外，至少打个穿透煤层全厚或者见煤深度不少于勺钻孔，25mz210m测定煤层瓦斯压力或者预测煤层突出危（）险性测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的wei地方对近距离煤层群，层间距小于层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力5m£（）工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角3等确定工作面距煤层法线距离的最小值为抽放或者排放钻孔金属骨架水力冲孔震动爆破揭3m2m,5m穿（开）急倾斜煤层揭开（穿）倾斜或者缓倾斜煤层如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线2m

1.5m距离、厚度小于的突出煤层，可直接采用震动爆破或者远距离爆破揭穿

130.3m

16、揭穿或者揭开煤层后，在石门附近范围内掘进煤巷时，必须加强支护1430m、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新15鲜风流中或者避难碉室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定远距离爆破时，回风系统必须停电撤人爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min.、在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置16有供给压缩空气设施的避难碉室或者压风自救系统.工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统.、开采突出煤层或者石门揭穿突出煤层时，每一个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必17须随时检查瓦斯，掌握突出预兆当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权住手作业，并协助班组长即将组织人员按避灾路线撤出，并及时报告矿调度室、煤与瓦斯突出的危害当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦18斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或者采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成孔洞，同时由于伴有有强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会被破坏、甚至发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故、煤与瓦斯突出的普通规律如下

①突出的危（）险性随着煤层埋藏深度的增加而增大.

②突出19wei的危（）险性随着煤层的厚度特殊是软分层厚度的增加而增大.

③突出危（）险性随wei wei着煤层倾角的增大而增大

④突出煤层的瓦斯含量和瓦斯压力普通都比较高

⑤突出与煤层结构有一定关系，突出煤层的特点是光泽暗淡、层理紊乱，煤质松软，强度低，用手捻之成粉末,透气性低，瓦斯放散初速度较高

⑥突出多发生在地质构造发育、变化异常的地带

⑦突出多发生在爆破落煤这一工序

⑧突出多发生在石门揭煤和煤层掘进工作面

⑨突出的区域分布是不均衡的同一矿区，不同矿井的突出煤层可能不同，同一矿井，同一煤层在不同地点的突出危（）险性也可能不同wei、在有煤突出危（）险煤层中掘进时应采以下安全技术措施在突出危（）险煤层中掘平巷20wei wei时，应采用超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔或者其它经试验证实有效的防治突出措施.在突出危（）险煤层中掘进上山，应采取超前钻孔、松动爆破、掩护挡板或者其他保证作业人员的安全防护措施wei在有突出危（）险的急倾斜煤层中掘上山，除了采取超前钻孔、松动爆破、掩护挡板或者其他保证作业wei人员安全的防护措施外，应采用双上山或者伪倾«斜上山等掘进方式，并应加强支护、有煤（岩）与瓦斯突出危（）险的采掘工作面，有瓦斯喷出危（）险的采掘工作面和瓦斯21wei wei涌出较大的采掘工作面，必须有专人时常检查瓦斯，并安装甲烷断电仪、在突出煤层巷掘进工作面第一次执行局部防治突出措施或者无措施超前距时，必须采取小直径22浅孔排放等防治突出措施，惟独在工作面前方形成米的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环.掘进工5作面执行上述措施时，钻孔终孔位置应控制到巷道轮廓线外米

2、煤与瓦斯突出预兆23（）有声预兆

①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；

②煤壁发生震动或者冲击;1

③顶板来压、支架发出断裂声无声预兆

①煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；

②工作面顶板压力增大，煤2壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或者底鼓；

③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象、《防治煤与瓦斯突出细则》规定的“四位一体”综合防突措施的内包括突出危

（24）险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的综合措施wei、突出矿井井下工作人员，必须接受防治突出知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的25基本知识，经考试合格后，方准从事井下工作、突出危（）险工作面进行采掘作业前，必须采取防治突出措施26wei、为了防止误穿突出煤层，在石门工作面距煤层垂距米时，可在石门工作面顶底部两275侧补打个直径勺超前钻孔，具超前距不得小于342mmi2nl、对突出孔洞，应充填接顶.发生大型或者特大型突出后，普通不应从孔洞放出松散煤体,以免造28成孔洞垮塌引起再次突出还应及时砌储或者注浆封闭孔洞，以免引起煤的自燃、保护层的采煤工作面必须超前于被保护层的掘进工作面，具超前距离不得小于这两个煤层之间29垂直距离的倍，并不得小于米

230、开采保护层时，每一个被保护层的瓦斯地质图上，应相应地标出煤（岩）柱的影响范围，在这30个范围内进行采掘工作时，必须采取预防突出的措施、有突出矿井的矿务局局长及突出矿井的矿长对防治突出管理工作负全面责任，31应定期检查、平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出措施的实施矿务局、矿的总工程师对防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施.副局、矿长负责落实所分管的防突工作.安全监察局长和驻矿安全监察处（站）长负责监督检查矿务局、矿的各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责区、队、班组长对管辖内的防治突出工作负直接责任防突人员对所在岗位的防治突出工作负责、煤与瓦斯突出分为突出、压出、倾出三种类型

32、在突出威胁区内，根据煤层突出危（）险程度，采掘工作面每推进应用工作面33wei30100m预测方法连续进行不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证为有突出危（）险wei时，该区域应改划为突出危（）险区.惟独连续两次验证都为无突出危（）险时，该区域仍定为突出wei wei威胁区域、采用预抽煤层瓦斯防治突出措施时，钻孔封堵必须严密穿层钻孔的封孔深度应不小于是343m,顺层钻孔的封孔深度应不小钻孔孔口抽放负压不应小于并应使波动范围尽可能的降低5m13kpa,、突出矿井井下设置避难所的要求是如下

①避难所设在采掘工作附近和放炮员控制放炮的地点，35避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定；

②避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高度不得低于长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面积不得少于吊避2m,05难所内支护必须保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话；

③避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于如果用压缩氧空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；

④避难所内应根据

0.3m3/min避难最多人数，配备足够数量的自救器.、突出矿井井下安装压风自求系统的要求是如下

①压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；

②36压风自救系统应设置在距采掘工作面的巷道内、放炮地点、25s40m撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处长距离的掘进巷道中，应每隔设置一组压风50m自救系统；

③每组压风自救系统普通可供个人用，压缩空气供给量，每人不得少于5s8O.lrm/min、在有突出危（）险的采区和工作面，电气设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一37wei次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备

19、突出矿井每一入井人员，必须随身携带隔离式（压缩氧和化学氧）自救器.38

五、防灭火、木料场、什石山、炉灰场距离进风并不得小于木料场距离什石山不得小于180m50m.不得将什石山或者炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土以内有10m煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内.、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统井下消防管路系统应每隔设置支管和阀门，2100m但在带式输送机巷道中应每隔置支管和阀门地面的消防水池必须经常保持不少于的水量50mg200m如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施.开采下部水平的矿井，除地面消防水池外，可利用上部水平或者生产水平的水仓作为消防水池、井口房和通风机房附近内，不得有烟火或者用火炉取暖.通风机房位于工业广场以外时，除320m开采有瓦斯喷出区域的矿井和煤（岩）与瓦斯突出矿井外，可用隔焰式火炉或者防爆式电热器取暖.、井筒、平碉与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机4电设备碉室，主要巷道内带式输送机机头先后两端各范围内，都必须用不燃性材料支护.20m

三、煤尘14

四、防突17

五、防灭火22

六、放炮27

七、其它一■、通风

33、井下有害气体主要有瓦斯、一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨气.

1、矿井中控制风流的设施，包括风门、风桥、挡风墙、密闭墙、调节风门和风窗等，防止损坏造成2风流短路，导致瓦斯事故.、扩散通风合用于在进风流中，长度不超过米、入口宽度大于米的碉室.

3615、井下回采工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低允许风速为米/秒

40025、井下风门每组不得少于两道，必须自动关闭，严禁破坏风门或者同时敞开，以免造成风5流短路、倾斜运输巷中设置风门的要求必须设自动风门或者有专人管理，并防止同时打开和碰坏风门

6、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每一个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联7络巷，必须安设道联锁的正向风门和道反向风门

22、不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或者设专人管理,并有防止矿8车或者风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉

5、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作如果必须在井下主要碉室、主要进风井6巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定指定专人在场检查和监督1电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的先后两端各勺井巷范围内，应是不燃性材料支护，并210m应有供水管路，有专人负责喷水上述工作地点应至少备有个灭火器.2在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不3燃性材料设施接受火星.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过惟独在

40.5%,20检查证明作业地点附近围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积累时，方可进行作业201£电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查5lh,发现异状，即将处理.在有煤岩与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须住手突出危6wei wei险区内的一切工作煤层中未采用砌储或者喷浆封闭的主要碉室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽7油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者碉室内.井下清洗风动工具时，必须在专用碉室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点

8、煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃三类

9、封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及10其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施、根据引火的热源不同，通常将矿井火灾分为外因火灾和内因火灾

11、发生矿井火灾的基本条件是（）具有一定温度和足够能量的热源；（）存在一1212定的可燃物；）具有新鲜空气G、发生外因火灾的原因有（）存在明火；（）浮现电火；（）有炮火；（）瓦斯、煤尘爆火’131234引起火灾；（）机械磨擦及物体碰撞引燃可燃物，进而引起火灾.

5、煤炭自然必须具备的三个条件是（）有容易自然的煤炭存在；（）有含氧较高1412的空气流过；（）风速适当，煤氧化生成的热量能不断积聚

3、预防矿井外因火灾的主要措施是防止井下浮现明火、电火、炮火.

15、在生产过程中应严格执行《规程》有关防火的规定预防内因火灾的方法有（）161”充填灌浆法；（）封闭防火法；（）注水、阻化剂、惰性气体防火法；（）煤巷高冒顶孔洞“包帮”234充填防火；（）打孔防火；（）挖出热源防火法

56、井下发生火灾时，常用的灭火方法分为直接灭火、隔绝灭火和联合灭火三大类.

17、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，即将采取一切可能的方法直接18灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室、用直接灭火法灭火时应以下问题

①要有充足的水量，并应先从火源围逐渐向火源中心喷射水19流

②要保持正常通风，并要有畅通的回风道，以便及时将高温气体和水蒸气排出

③用水灭电气设备火灾时，首先要切断电源

④水比油重，不宜用水扑灭油类火灾.

⑤灭火人员普通不许在火源的回风侧，以避免火烟、蒸气伤人、煤炭自燃初期的外部征兆有

①煤层的温度附近的空气温度和水的温度都比正常情况下高

②20附近的氧浓度降低

③附近巷道中的湿度增大

④附近巷道的壁面和支架表面浮现水珠（煤壁出汗）

⑤浮现有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物

⑥巷道中浮现煤油、汽油、松节油和焦油等气味、直觉早期识别煤炭自燃发火的方法主要有

①嗅觉法如果在巷道或者回采工作面闻到煤油、21汽油、松节油或者焦油气味，就表明风流上方某个地点煤炭自燃已发展到自热后期.

②观察法如果巷道中浮现雾气或者巷道周壁及支架上浮现水珠，表明煤炭已经开始自热.但由于冷空气汇集的地方、煤层注水防尘地方也可能浮现这种现象，于是需据具体认真观察，以做出正确判断

③体感法.用手触摸煤壁或者从煤壁涌出的水，若温度比以前高或者较高，说明内部煤炭可能已自热或者自燃；当人员浮现头痛、闷热、精神疲惫等不舒适的感觉时，说明所处位置附近的煤炭已进入自燃发火期，因为这些感觉都是由于煤在自燃过程中使空气中的氧含量减少、有害气体含量增加造成的、煤炭自燃的基本条件是（）有易自燃的煤炭存在（）有含氧量较高的空气流过（）风22123速适当，煤氧化生成的热量能不断积聚（）上面的个必备条件同时存在且保持一■定时可.43I、矿井火灾是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾

23、矿井火灾的危害

①产生高温及有毒有害气体如等，在矿井火灾中遇难的人员上24COCO95%Z是因中毒而死亡；

②引起瓦斯和煤尘爆炸；

③炽热的火烟流经不同标CO22高的巷道而产生火风压造成井下风流紊乱；

④烧坏设备、支架和煤炭资源，造成停工停产、凭人的感管可以察觉的煤炭自燃的征兆

①巷道中浮现雾汽或者巷壁“挂汗”；

②风流中浮现25火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；

③从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常时的温度高；

④当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒畅的感觉，如头痛、头晕、精神疲之等、发现矿井火灾的行动原则

①任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，26即将采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾瓦斯流经的地区、由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危（）险区域，并组织人员利用现场的一切工具和wei器材进行灭火；

②电气设备着火时，应首先切断其电源.在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；

③不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程师负责领导封闭火区的工作；

④掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故、泡沫灭火器的灭火原理及方法使用时将灭火器倒置，内外瓶中的酸、碱性溶液就相互混合发27生化学反应，产生大量的二氧化碳气泡喷射出来，隔绝空气使火源窒息、干粉灭火器的灭火原理及方法使用时距火源的距离应小于米；主药剂是磷酸钱盐285粉末，以液体二氧化碳做动力，通过喷嘴将药喷出形成粉雾，喷射时间约秒

1620、预防火灾的普通规定

①地面消防水池必须时常保持不少于立方米的水量；

②井口房和通29200风机房随近内，不得有烟火或者用火炉取暖；

③井下严禁吸烟

④井下和井口房不得从事电焊、气焊20m和喷灯等焊接工作如果必须在井下主要碉室、主要进风井巷和井口房内进行这项工作，每次都必须制订安全措施，经矿长批准，并由矿长指定专人在场检查和监督，还必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定；

⑤井下和碉室内不许存放汽油、煤油和变压器油井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内.用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理；

⑥井下清洗风动工具，必须在专用碉室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；

⑦严禁使用灯泡取暖和使电炉；

⑧所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点.23

六、放炮、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或者抗静电衣服

1、井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井天的炸药需要量和天的电雷管需要量井下2310爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存、井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型矿用增安型除外的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，3电压不得超过严禁在贮存爆炸材料的碉室或者壁槽内装灯.127V.、任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内.库内照明设备或者路线发生路障时，在库房管理4人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作、煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法电雷管包括清5退入库的电雷管在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路.严禁发放电阻不合格的电雷管、在井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定6电雷管和炸药必须分开运送；但在开凿或者延深井筒时，符合《煤矿安全规程》第三百四十五条1规定的，不受此限必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工.2运送硝化甘油类炸药或者电雷管时，罐笼内只准放层爆炸材料箱，不得滑动运送其他类炸药时，31爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的如果将装有炸药2/30或者电雷管的车辆直接推入罐笼内运送时，车辆必须符合《煤矿安全规程》第三百一十二条第款第二项的规定在装有爆炸材料的罐笼或者吊桶内，除爆破工或者护送人员外，不得有其他人员4⑸罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或者电雷管时，不得超过；运送其他类爆炸材料时，不2m/s得超过吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料，都不得超过＜司机在启动和停绞车时，应保证4m/s lm/s罐笼或者吊桶不震动交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料.6禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或者其他巷道内

7、井下用机车运送爆炸材料时，应遵守下列规定7炸药和电雷管不得在同一列车内运输.如用同一列车运输，装有炸药与装有电124雷管的车辆之间，以及装有炸药或者电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3nl硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车箱内，车箱内部应铺有胶皮或2者麻袋等软质垫层，并只准放层爆炸材料箱.其他类炸药箱可以装在矿车内,但堆放高度不得超过矿车上1缘爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或者经过专门训练的专人护送跟车人员、护送人员和装3卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车.列车的行驶速度不得超过42m/s.装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或者工具

5、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定8电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或者在爆破工监护下由其他人员运送1爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内电雷管和炸药严禁装在同一容2器内严禁将爆炸材料装在衣袋内.领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗遛携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过3人，其他人员不得同罐上下4在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下

4、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定

9、井下爆破工作必须由专职爆破工担任在煤岩与瓦斯二氧化碳突出煤层中，专职爆破工必须10固定在同一工作面工作爆破作业必须执行“一炮三检”制不得使用过期或者严重变质的爆炸材料.不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库11,、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或者煤矿许用毫秒延期电雷管使用煤矿12许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过.不同厂家生产的或者不同品种的电雷管，130ms不得掺混使用不得使用导爆管或者普通导爆索，严禁使用火雷管.、严禁在个采煤工作面使用台发爆器同时进行爆破

131225、在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必14须制定安全技术措施、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放爆炸15材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点.、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应16将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路装配起爆药卷时，必须遵守下列规定

17.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行严禁坐在爆炸材1料箱上装配起爆药卷装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层2电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼电雷管必须全部插入药卷内3严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路

4、严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥无封泥、封泥不足或者不实的炮眼严18禁爆破严禁裸露爆破、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求19炮眼深度小于寸，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，1006m必须制定安全措施，炮眼深度可以小于但必须封满炮泥006m,炮眼深度为寸，封泥长度不得小于炮眼深度的

20.61m1/

2.⑶炮眼深度超过寸，封泥长度不得小于1m005nl⑷炮眼深度超过时，封泥长度不得小于

2.5m1m光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于503nl工作面有个或者个以上自由面时，在煤层中最小反抗线不得小于在岩层中最小反抗线

6220.5m,不得小于浅眼装药爆破大岩块时，最小反抗线和封泥长度都不得小于

0.3m03m

26、处理卡在溜煤什眼中的煤、什时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规20定必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤什眼的煤矿许用刚性被筒炸药或者不低于该1安全等级的煤矿许用炸药每次爆破只准使用个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过21450go爆破前必须检查溜煤什眼内阻塞部位的上部和下部空间的瓦斯.3爆破前必须洒水

4、爆破母线和连接线应符合下列要求21煤矿井下爆破母线必须符合标准1爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与2轨道、金属管、金属网、钢丝纯、刮板输送机等导电体相接触.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，3可不受此限爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂4在电缆的下方，并应保持以上的距离.

0.3m只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当做回路.5爆破前，爆破母线必须扭结成短路

6、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行爆破母线连接脚线、检查22路线和通电工作，只准爆破工一人操作爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令.爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等方可起爆5s,装药的炮眼应当班爆破完毕特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清晰、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通23风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况如有危险情况，必须即将处理wei、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或者钥匙，并将爆破母线从电源上摘下,2427扭结成短路，再等一定时间使用瞬发电雷管时，至少等使用延期电雷管时，至5min;少等才可沿路线检查，找出拒爆的原因15min,、处理拒爆时，必须遵守下列规定25由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆.1在距拒爆炮眼以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆

20.3m严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷或者从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残存炸药严3禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、什，采集未爆的电雷管.4在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作.

5、三人连锁放炮中的“三人”是指班组长、瓦斯检查员、放炮员

26、爆破地点附近米以内风流中瓦斯浓度达到寸，严禁爆破27201%、采掘工作面爆破时，必须使用水炮泥，其水炮泥的主要作用是熄灭火焰和降低粉尘.

28、《煤矿矿安全规程》中规定，装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破

①采煤工作29面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定

②爆破地点附近米以内风20流中瓦斯浓度达到

③在爆破地点米以内，矿车未清除的煤、肝或者其它物体阻塞巷道断面以1%201/3上

④炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况

⑤采掘工作面风量不足、《煤矿安全规程》对石门揭煤采用远距离爆破时，要求如下30石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人警戒范围等的专门措施煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或者避难碉室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定远距离爆破时，回风系统必须停电撤人爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30mino、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部份，应用黏土炮泥封实

3128、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不32准装药、严禁放炮、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝纯、刮板输送33机等导电体相接触.多头巷道掘进时，放炮随用随挂，以免发生误接放炮母线；严禁使用固定放炮母线.、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线.

34、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮先后，附近米的巷道内，都必须洒水降35wei20尘

七、其它、静电由于静电放电产生火花，它作为点火源可以引起瓦斯煤尘爆炸，所以下井人员禁止穿高绝1缘工作服、化纤工作服等入井，避免人体积聚静电.、杂散电流

①漏电回路中碰地碰壳的地方，可能产生电火花，有可能引起瓦斯煤尘爆炸；

②漏电2电流产生的电火花，有可能造成瓦斯爆炸，当电网电压伏或者伏，漏电电流达毫安或者毫3806608842安时，产生的火花能引爆瓦斯；

③漏电如果不及时发现即将排除，长期漏电可能扩大成两相短路，造成电气火灾，也可以引爆瓦斯；

④电雷管的引爆电流为毫安，如果漏电发生在工作附近，有可能引爆150-200电雷管，造成人身伤亡事故、杂散电流是直流漏电和交流电网产生的零序电流，有时会由轨道流入井下，产生电火花，这些3电火花有可能引起井下的瓦斯爆炸，若轨道离工作面较近，杂散电流可使电雷管超前爆炸、试述隔离式自救器的用途和合用范围.4答就煤矿而言，隔离式自救器主要是用于井下发生各种灾害事故产生大量有毒有害气体时个人逃生与互救，以及进入灾区近距离内进行短期的救护工作具合用范围具体为井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出等事故时，只要没受到直接伤害，都可戴上隔离式1自救器脱离险区发生上述事故时，佩带隔离式自救器的矿工可以对其他遇险人员进行救助，2或者进入灾区近距离内进行短期的救护工作29无论何种原因被堵在冒顶区内的矿工，可借助隔离式自救器静坐等候以待来人抢救，不

32.5〜3h,致因瓦斯涌出、氧气不足而窒息救护人员的呼吸发生故障时，换上隔离式自救器，可以安全退出灾区，也可以进入空间狭窄巷道同4做短期劳动量不大的侦察、测定及救护工作、对个人佩戴的自救器应注意哪些事项？5佩带者应了解所佩戴自救器的类型、结构、原理、用途及合用条件.并要熟练使用方法和注意事项1每次入井前都要进行外观检查，开封、损坏或者过期失效等不符合要求的自救器，不许佩戴入井2⑶必须随身佩带，不许乱扔乱放⑷正常情况下，严禁随意开启扳手和封口带不许坐压自救器或者用自救器锤打其他物体佩戴要坚固、细心，避免自救器碰撞硬物、掉落或者损坏等升井后要按时送交检验

5、矿井采用机械通风，矿井主扇必须保证正常运转，备扇必须保证在内开启主扇因检修、6lOmin停电或者其它原因停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准、井下所有作业人员必须自觉爱护通风设施严禁任何人随意损坏通风设施或者将一组风门同时打7开，造成风流短路各单位风水管线必须从风门墙预留孔中通过，通风设施损坏时通风区必须及时修复井下各作业区域内的通风设施，生产单位负有监护责任，损坏时要及时汇报属瓦斯循环检查路线内的通风设施，瓦斯检查员每班至少检查两次，并向通风调度汇报、加强巷道贯通管理8

①巷道贯通要有专门的安全技术措施，贯通措施报矿总工程师批准，严禁无措施施mo

②按设计需要贯通的两个掘进工作面必须连续作业直至按贯通措施贯通，中途不许停工

③巷道贯通相距米前综掘米，地测科必须下达贯通通知单，通知生产、机电、放炮、通风、2050安监、调度等部门，并向矿总工程师报告.

④通风科区在接到贯通通知单后，要按措施规定做好调整风流的准备工作，准30备工作未做好不许贯通，贯通时必须由通风部门派干部跟班，在现场统一指挥施工单位要有干部跟班，安监科派人员现场监督、检查贯通后，必须即将调整通风系统，并测定风量、检查瓦斯，惟独在贯通巷道风流中瓦斯浓度不小且无瓦斯积聚时，方可1%、主要通风机住手运转期间，对由台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口91防爆门和有关风门，利用自然风压通风、安装通风机要做到10

①必须安装在进风流中，距回风口不小于米；10

②安装在专用台架上或者进行吊挂，离地高度不小于米；

0.3

③要挂牌管理、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定11局部通风机必须由指定人员负责管理，任何人不得随意停、开，保证正常运转1压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口2不得小于全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的10m巷道中的最低风速必须符合有关规定必须采用抗静电、阻燃风筒风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的3安设，应在作业规程中明确规定，其中煤巷掘进工作面不超过米5低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电路线供电，或者与4采煤工作面分开供电.瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤岩与瓦斯二氧化碳突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应5采用“三专两闭锁”三专专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁风电闭锁和瓦斯电闭锁和“双风机、双电源〃自动切换；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电路线供电，但每天应有专人检查次，1保证局部通风机可靠运转严禁使用台以上含台的局部通风机同时向个掘进工作面供风.不得使用台局部通风机63311同时向个作业的掘进工作面供风使用局部通风机供风的地点必须2实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源使用台局部2通风机供风的，台局部通风机都必须同时实现风电闭锁2⑺无论工作或者交接班时，都不许停风.困检修、停电、故障等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏，恢复通风前必须检查瓦斯风筒必须逢环必挂，吊挂要“两靠向来”靠帮、靠顶、平直，不得挤压或者损环，转弯时使用8弯头；异径风筒要使用变径连接；风筒末端到工作面的距离要遵照《作业规程》的规定执行；风筒接设应使用双反接头，避免漏风；风筒分叉处要有三通，杜绝倒接、反插；风筒不要有大于毫米的破口，小10破口也要及时粘补，以免漏风.恢复工作

⑤普通贯通巷道相距米（综掘米）时，只准一个头施工，但停掘头要保持正常通风和正常检查2050瓦斯，切断电源，在巷道口设置栅栏、警标

⑥炮掘工作面贯通期间，放炮区要有干部跟班，加强放炮管理，且每次放炮前施工单位班长必须派专人和瓦斯检查员共同检查两个头瓦斯及通风情况，并向调度室汇报，经调度室允许后，方可放炮

⑦贯通期间，施工单位必须严格工程质量和顶板管理，严禁空顶作业，严禁掏小洞贯通、实施过地质构造、瓦斯异常带“五位一体”现场管理措施即地质人员加强地质预测预报，及时9提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时即将停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，即将停头；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，即将撤出人员.、资金投入的重点是，矿井通风系统、瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、综合防尘系统、安全监10控系统等、健全“一通三防”机构，有条件的成立瓦斯和地质相结合的部门.

11、矿井建立防突、抽采、通风、监测监控专业队伍，石门揭煤工作由防突专业队伍或者石门揭煤12专业化队伍承担、全员培训教育实行“五个一”（一日一专题、一周一案例、一月一考核、一月一评比、一月一13奖惩）和“三同时”（工人干部同时参加培训、同时考试、同时接受奖惩），做到班前培训全员学，夜校培训重点学，脱产培训系统学.、实行企业和矿井通风和瓦斯日报两级审阅制、公司调度每日瓦斯牌板制、现场瓦斯异常情况实14时监控制、每周剖析一个矿的“一通三防”和防突工作情况

15、坚持月度“一通三防”例会、防突办公会制度

16、实行“一通三防”重大隐患排查制度、“一通三防”督查和防突督导制度

1731、树立瓦斯超限就是事故的理念

18、严格干部跟班下井制度，保证各采掘面每班有区、队长以上干部跟班

19、石门揭煤和所有采煤工作面投产前，须经现场验收，“一通三防”具有一票否20决权.、优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠

21、通风设施可靠，永久风门联锁，主要风门安装开关传感器

22、落实企业瓦斯管理的主体责任，建立健全各级干部“一通三防”责任制，制度牌板上墙上桌

23、坚持定期对各矿党、政、技、安监、机电负责人和通风、地质副总工程师等安全责任考评制度

2432、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时,12必须撤出人员，切断电源恢复通风前，必须检查瓦斯惟独在局部通风机及其开关附近以内风流中10m的瓦斯浓度都不超过寸，方可人工开启局部通风机

0.5%、采、掘工作面或者碉室的回风再进入其它采掘工作面或者碉室的通风方式，称为用联通风串13联通风的害处

①被串联的采掘工作面或者碉室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度；

②当某一个工作面发生灾变时，将会影响或者波及到被串联的工wei作面，将扩大灾害范围、采煤工作面采用串联通风时，被串联工作面的进风巷必须设置甲烷传感器

14、开采有瓦斯喷出或者有煤与瓦斯二氧化碳突出的煤层，严禁任何两个工作面之间串联通风

15、有煤与瓦斯二氧化碳突出的采煤工作面严禁采用下行通风

16、矿井的主要通风机住手运转时，因通风机停风受到影响的地点，必须全面住手工作、切断电源，17工作人员先撤到进风巷道中、贯通巷道必须遵守下列规定18掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距而、其他巷道在相距人,必须住手一个工作15020面作业，做好调整通风系统的准备工作贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，时常2检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须即将处理掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先住手在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都2在以下时，掘进的工作面方可爆破每次爆破前，个工作面入口必须有专人警戒.

1.0%2贯通后，必须住手采区内的一切工作，即将调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作3间距小于的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定20m、独头巷道大于米的盲巷在小时内必须进行封闭，在封闭前应将外部连接的轨道、管线、网19624片等必须切断，避免杂散电流引爆瓦斯.、煤矿井下五大自然灾害是指瓦斯、煤尘、火灾、透水、顶板事故.

20、矿井通风方法是指主要通风机的工作方法.分为抽出式、压入式、抽压混合式三种.

21、矿井通风方式是指进风井筒与回风井筒的布置方式主要方式有中央式、对角式、混合式

22、风筒的吊挂要平直、逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点.

23、煤巷掘进时，风筒出风口距迎头不得超过米；半煤巷掘进时，风筒出风口距迎头不得超过2457米；岩巷掘进时风筒出风口距迎头不得超过米

10、回撤风筒时，应由里向外挨次回撤；回撤独头巷道内的风筒时，不许停局部通风

25、井下风门必须进行联锁，禁止同时打开两道风门

26、突出煤层掘进回风禁止用入其它采掘工作面和碉室

27、对突出煤层供风的风筒在过风门墙垛时，必须设置铁风筒，且必须在铁风筒内安装隔断风流的防28逆转装置.、突出煤层掘进供风的局部扇风机与其回风口之间必须至少设置两道正反向风29门，且木质风门板厚度不得少于50mm、采煤工作面回采结束后，必须在天内进行永久封闭

3045、矿井通风的主要任务是

①源源不断地为井下供给新鲜空气；

②稀释和冲淡井下各种有毒有害气31体；

③为井下创造一个良好的工作环境、气候条件、循环风普通发生在局部通风过程中即部份或者全部风流再进入同一进风风流中32循环风的害处掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，恶化工作环境，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故判断是否发生循环风的方法是，站在局部通风机的风筒一侧，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫飘拂方向，如果漂向局部风机吸风侧，则说明发生了循环风、“一通三防”是指通风、防瓦斯、防尘、防灭火

33、井巷中的风流速度应符合下表要求

34、《规程》规定，主要进、回风巷中最高风速不得超过采煤工作面、掘进工作面中的煤巷和358m/s;半煤岩巷最低风速不得低于最高风速不得超过；掘进中的岩巷或者其

0.25m/s,4m/s他人行巷道最低风速不得低于015m/so、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在内改变巷道中的风流方向；当风流方向改36lOmin变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的每季度应至少检查次反风设施，每年应进行40%o1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行次反风演习.

11、瓦®f、矿井总回风巷或者一翼回风巷中瓦斯或者二氧化碳浓度超过寸，必须即将查明原因，进行

10.75%处理.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过或者二氧化碳浓度超过时，必须彳？

1.0%

1.5%止工作，撤出人员，采取措施，进行处理、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到时，必须住手用电钻打眼；爆破地点附近

21.0%阳内风流中瓦斯浓度达到时，严禁爆破.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安

201.0%设地点附近用内风流中的瓦斯浓度达到时，必须住手工作，切断电源，撤出人员，进行处理2015%采掘工作面及其他巷道内，体积大于的空间内积聚的瓦斯浓度达到时，附近必须住手

0.5m320%20mft0工作，撤出人员，切断电源，进行处理对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电开动0%、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到时，必须住手工作，撤出人员，查明原因，制定措施，

31.5%进行处理、暂时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿4调度室报告、局部通风机因故住手运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，惟独停风区中最高瓦斯浓度不超5过和最高二氧化碳浓度不超过且局部通风机及其开关地点附近米以内风流中的瓦斯浓度都

1.0%15%10不超过时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风.

0.5%停风区中瓦斯浓度超过斌二氧化碳浓度超过最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过寸，lo

01.5%,

3.0%必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯停风区中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过时，必须制订安全

3.0%排瓦斯措施，报矿技术负责人批准在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过采区回15%H0风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定惟独恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过和二氧化碳浓度不超过时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电10%

1.5%和采区回风系统内的供电、抽放瓦斯设施应符合下列要求6⑴地面泵房必须用不燃性材料建造，并必须有防雷电装置.其距进风井口和主要建造物不得小于50m并用栅栏或者围墙保护地面泵房和泵房周围后£围内，禁止堆积易燃物和有明火220⑶抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有套备用1⑷地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型；否则必须采取安全措施⑸泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或者自动监测系统干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定6期检查，保持性能良好抽放瓦斯泵站排空管的高度应超过泵房房顶3m.泵房必须有专人值班，时常检测各参数，做好记录当抽放瓦斯泵住手运转时，必须即将向矿调度室报告如果利用瓦斯，在瓦斯泵住手运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得允许后，方可供应瓦斯、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、班报三对口，瓦斯日报和通风调度日报每日送矿长、矿总7工程师审阅.瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，并有记录可查，不许空班、漏检、假检.、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报.每次检查8瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯牌板上，并通知现场工作人员瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员住手工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业、瓦斯爆炸必须具备的三个条件瓦斯浓度在爆炸范围引爆火源温度为95s16%且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；空气中氧气浓度大于650cs750c12%、井下爆破作业必须严格执行一炮三检制度一炮三检是指装药前、爆破前、爆破后进行瓦斯检10查、当岩巷掘进遇到煤线或者接近地质破碎带时，也必须时常检查瓦斯，如果发现瓦斯大量增加或11者其它异状时，都必须即将撤出人员，住手掘进，进行处理；在启封密闭排放瓦斯恢复通风过程中，也应同时检查瓦斯、氧气浓度、低瓦斯矿井矿井相对瓦斯涌出量小于或者等于八且矿井绝对瓦斯涌出量小于或者1210m3登于；高瓦斯矿井矿井相对瓦斯涌出量大于或者矿井绝对瓦斯涌出量「一40m/min10n/t

33..大于40m/min.、综合机械化采掘工作面，应在采煤机和掘进机上安装机载式断电仪，当其附近13瓦斯浓度达到时报警，达到时必须住手作业，切断采煤机和掘进机的电源1%

1.5%、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面应设置个瓦斯传感器，即工作面143进风流瓦斯传感器、安设在进风顺槽内距采煤工作面煤壁处，监测工作面进010m风流中的瓦斯浓度；工作面风流瓦斯传感器、安设在回风顺槽内距采煤工作面煤壁处，监测工作面010m风流中的瓦斯浓度；工作面回风流瓦斯传感器、安设在回风巷内距第一混合风流点米处，监测工作1015面回风流中的瓦斯浓度、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理

15、矿井因停电和检修主要通风机住手运转或者通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯,恢复正16常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工17下井时，必须携带便携式甲烷检测仪瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或者便携式光学甲烷检测仪、在高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，煤巷掘进工作面应设置182个瓦斯传感器，掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯渡度为等于大于掘进工作面回风流中的瓦lo5%,斯传感器断电瓦斯浓度为等于大于复电浓度小于1%1%、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于距巷道侧壁不小于19300mm200mm.、井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪或者报20警矿灯区（队）长、班长、放炮员下井时，应携带便携式瓦斯检查仪或者报警矿灯、地面抽放瓦斯泵房内和泵房周围米范围以内，禁止有明火泵房必须有直通矿调度室的电话2120和检测瓦斯浓度、流量、压力等必要的仪表，并有专人值班，时常检查瓦斯浓度，做好记录.当抽放瓦斯泵住手运转时，必须即将向矿调度室报告、一个采煤工作面的瓦斯涌出量每分钟大于或者一个掘进工作面的瓦斯涌225m,出量每分钟大于吊，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取抽放瓦斯措施

3、采用预抽煤层瓦斯防治突出措施，钻孔封闭必须严密，严防漏气，钻孔孔口抽放负压不应小于23并应使波动范围尽可能的降低.13kp,、瓦斯是指井下有毒有害气体的总称，有时单指甲烷

24、瓦斯爆炸的特点和波及范围，瓦斯爆炸事故分为局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸、瓦斯连续爆炸

25、煤层中瓦斯附存的状态有游离状态和吸附状态.

26、影响瓦斯爆炸的主要因素有可然性气体的混入、爆炸性煤尘的混入、惰性气体的混入、混合气27体的初始温度、瓦斯浓度与引火温度、混合气体的压力、瓦斯爆炸的危害主要有爆炸产生高温、高压、大量有毒有害气体.

28、引起瓦斯积聚的主要原因有局部通风机住手运转、风筒断开或者严重漏风、采掘面风29量不足、局部通风机浮现循环风、风流短路、采空区或者盲巷没有风流通过、通风系统不合理,不完善、瓦斯涌出异常等、引起瓦斯爆炸的火源主要有电火花、放炮火花、撞击、磨擦火花、明火.

30、局部瓦斯积聚是指井下任意一地点浮现瓦斯浓度达到积累瓦斯体积超过时，即定为局312%

0.5m3部瓦斯积聚、瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班，不得浮现空班、漏检、少检、假检

32、盲巷内（暂时停工区内）内瓦斯或者二氧化碳浓度达到或者其他有害气体浓度超过规333%定，不能即将处理时，必须在小时内封闭完毕

24、发生盲巷时，即将切断盲巷内的电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内

34、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到寸，必须住手工作，切断电源，撤除人员，35K5%进行处理；采空区回风巷、采掘工作面回风巷风流中，瓦斯浓度超过或者二氧化碳浓度超过寸，1%lo5%必须住手工作，撤除人员，采取措施，进行处理、电动机或者开关安设地点附近米以内风流中瓦斯浓度达到时，必须住手工作，切断电源，

36201.5%撤除人员，进行处理.、采掘工作面进风流中氧气的浓度不得低于二氧化碳浓度不得超过3720%,

0.5%c、《规程》规定，生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过；机电碉室的空气温度不得超过3826C30Co、为防止瓦斯爆炸，对矿井通风管理要求如下加强矿井通风管理，使井下各地点的瓦斯浓度都不39超过《规程》规定，必须做到以下几点

①建立合理、完善的通风系统；

②实行分区通风；

③及时建造和管理好通风构筑物

④加强局部通风管理；

⑤巷道贯通后及时调整通风系统，严防风流短路或者风量不足n引起瓦斯积聚.。