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中国建造第二工程局有限公司空调水管安装方案编制人:技术负责人____________________________________________项目经理______________________________________________编制单位大连中心,裕景（公建）ST2机电项目工程部编制日期2022年04月钢焊件的坡口尺寸（mm）如下厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度a（）一1~30-
1.5——I型坡口3~60-
2.5—65〜756~90~20~255〜65V型坡口9-260~3U〜
33.
1.5管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接
3.
1.6管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐
3.
1.7钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称点焊长度和间距如下图所示:管径DNmm点焊长度点焊点数（处）80-150mm15-33200-30040-504350~50050-
6053.
1.8采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净各层引弧点和熄弧点均错开20mm
3.
1.9焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除
3.
1.10焊缝外观检验焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2〜3mm
3.
1.11管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超过壁厚的25%,错边总量不超过2mm
3.
1.12钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣温和孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆
3.2热熔连接PP-R管热熔连接,安装应使用专用热熔工具热熔连接的步骤321接通热熔工具电源，到达工作温度、指示灯亮后开始操作
3.
2.2剪材:用管剪剪取所需长度，端面必须垂直于管轴线为确定所需熔接部分的长度及方向，可用笔在管道上划出所需长度
3.
2.3热熔接当管熔接器加热到260C时，用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上，注意管的长度及方向变化，不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水
3.
2.4管道与管件接头处应平整、清洁、无油熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热
3.
2.5插接:加热后，将管材及管件脱离熔接模头，即将对接熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入正常熔接时，在接合面应有一均匀的熔接圈《熔接操作技术参数表》管材外径/熔接深度/加热时间/s插接时间/s冷却时间/minmm mm54320147432516844GAJR/in zu9112045£186sn22s f.046324N4in o«7526阳_______in R
90325015111038.5（备注若环境温度低于5℃,加热时间应延长10%）
4.施工放线
4.1管道放线由总管到干管再到支管放线定位放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间
4.2空调水管道在室内安装以建造轴线定位，同时乂以墙柱为依托定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为003,冷凝水管道坡度不小于
0.008,在制冷机房及地下二层内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准
4.3立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线
5.支吊架的制作与安装
5.1管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作管径小于DN200的用角钢，管径大于或者等于200的选用槽钢
5.2支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量加工时要求用剪床或者砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔
5.3支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准
5.4对同向来线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面
5.5保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码
5.6管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道分量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架根据技术规范，支架材料选型如下表所示1）活动管道吊架表序号公称宜径通丝横手!材料规格固定材I规格4根方式洛1E N15-32p8角钢Z30x3fJ钢Z4x4M10膨胀螺栓2E N40-50pl）角钢Z40x4:白钢0x5M10般怵螺栓3E N70-80pl角钢N50X5:自钢0x6M12腹胀螺栓4E N100-125tp2槽钢8#j『钢Z75x7M12膨胀螺栓5E N150pl4槽钢8#角4⑷Z757M12膨胀螺栓6L IN2UU pl6懵钢1井角利Z757M14膨川:螺栓7L N300pl6槽钢10#角〈/M14膨:螺栓用2）固定管道吊架表:序号卜称直径横母材料-吊架材料Q方式I DQ15-32弗那N30乂3角钢z30x3MiO Wk螺桂Z L用乙30入3m mN3乂3M1U膨抵螺柱u1JJU八JHJ WY JU八3M1v以煤干土J J1AA1”遥A sD r\4iso槽钢句TJ次Prn加*J---Q44--------fVH/大K财/欣I小瑜用任L栓A8#槽因8#M12膨胀帽6D横纲10#梗钢10#MI4膨胀，幺桦7DI7300槽钢10#棺钢10#M14膨胀W累枪布唾符合下表所示—水管管径2532-5070-100125-150200-300300-40043-Pi5i«h便潟
233.
54.
55.56234567非保温
1.1PP-R管道支架的设置A、沿墙面或者楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或者膨胀螺丝钉牢在依托墙体或者楼板上；悬吊安装的管道或者管外有保温层的管道应采用吊架或者托架来固定管卡的该小尺寸应根据管件确定《最，、管卡宽度mm表》公称外径De637590110最小管卡宽度16202022B、立管和横管支吊架的间距与管径和壁厚以及管道的弹性模数有关管道支吊架的间距应符合表1和表2的规定《表1冷水管支吊架最大间距mm》公称外径De202i324056375中11C横管6508950110012501W01501601900立管10001200150170180020002000210250《表2热水管支吊架最大间距mm》公称外径De2023240563:590110横管500600,700809001000100120150立管90010001200140011701700180000管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特殊予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m,使活动支架定位在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架
5.7支架形式的选用1空调水管几种常用的管道支架如图所示型螺栓4支梁毋井内空调供水立管¥面用注如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式固定支奏节NA2）蒸汽管、凝结水管支架如图所示（见附图
14.
3.15）I.ff«»133»,h»l20,o-i00mC-lMt.h-M.o-lOO DIMD219t*C=273»,h=i5O,a=!6O30-小，2Mmm0-
159.273i.t JttL63H61W帅，・It*-JOOmrV10M2W16M
165.8支架的安装包括支架构件预制加工和现场安装两道工序制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔；煨制要圆滑均匀各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或者安装后要及时刷漆防腐支架的形式按设计要求及施工图集进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符
5.9道支、吊、托架的安装，应符合下列规定A位置正确，埋设应平整坚固B固定支架与管道接触应密切，固定应牢靠，支架的设置应符合设计要求C采暖管采用弧型板U型螺栓低滑动支架，蒸汽管采用高滑动支架，具体做法详见附图D无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移E固定在建造结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全F管井内设置膨胀节，水管每60米设一个，膨胀量为45mm；蒸汽管每30米设一个，膨胀量为57mm
6.管道及附件安装
6.1管道的安装管道安装前，复测管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位1）大口径立管安装自下而上逐层安装为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理管材由地面一层运进管道间（或者空调机房）并进行组对焊接每点固或者焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确立管底部要设钢性支撑2）水平管的安装A.放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调B.管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或者电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范C.管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不阻塞D.干管的对口连接干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活□焊接E.干管变径与接支管干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200—300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量,不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接F.管道安装时要及时调整支、吊架支、吊架位置要准确，安装平整坚固，与管子接触密切固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意挪移G.在支架上固定管道，采用U型管卡制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径密切吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要坚固不动H.无热位移的管道，其吊杆垂直安装有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装I.管道安装过程中使用暂时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除J.大管径管道上的阀门单独设支架支撑K.保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度，按设计要求支架需做保温喷涂L.空调水管穿过防火墙时，需设防火环，并作好防火封堵工
6.2管道附件安装1）焊接钢管的安装，采用冲压弯头2）冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用3）冷冻（冷却）水管的三通均现场制作所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接
6.3阀门安装
6.
3.1阀门进场检验应符合下列要求:1）阀门的型号、规格应符合设计要求；2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤3）止回阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的标志；4）阀门的阀瓣及操作机构应动作灵便，无卡塞现象，阀体内应清洁、无异物阻塞；
6.
3.2阀门安装应符合下列规定1）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应坚固密切，启闭灵便；成排阀门的罗列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；4）电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验5）除污器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接坚固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求6）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀7）搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索府拴在阀休与阀盖的法兰连接处.不得拴在手轮或者阀杆8）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向9）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对罗纹连接的阀门，其罗纹应完整尤缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体安装罗纹连接阀门时.,一般应在阀门的出口端加设一个活接头10）丝扣阀门应与管道连接密切，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头11）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）12）阀门的调节手柄应位于方便调节处，普通情况下，阀门（特殊是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下13）阀门安装位置应避开墙体或者其他可能阻挠阀门操作维修的地方
6.
3.3分汽缸安装应符合下列要求1）应在设备两端设支架；2）分汽缸本体上均应装设压力表、温度表；3）分汽缸各分支管路阀门后应装设压力表；4）同类型的温度表和压力表应罗列整齐美观
6.
3.4过滤器应按照设计或者标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置
6.
3.5安装减压器应符合下列要求1）减压器应按照设计或者标准图安装2）减压器应安装在便于观察和检修的托架（或者制座）上，安装应平整坚固；3）减压器安装完后，应根据使用压力调试，并作出调试标志
6.
3.6安装疏水器应符合下列规定1）疏水器应按设计或者标准图组装并安装在便于操作和检修的位置，安装应平整，支架应坚固连接管路应有坡度，出口排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；2）疏水器必须安装过滤网并设旁通管；3）疏水器后必须装设检查阀门；4）管道和设备需要疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于150mm的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖
6.
3.7安装水位表应符合下列规定1）水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比安全水位低25mm,最高可见边缘应比安全水位高25mm；2）玻璃管式水位计应有保护装置；3）水位表应有放水旋塞阀或者放水阀门，放水管应接到安全地点
6.
3.8安全阀安装应符合下列要求1）安全阀安装前应按下列规定进行检验在两个方向检查其垂直高度，发现倾斜应于与校正；目录
一、编制依据1
二、工程概况
11.工程简介
12.空调水系统简介1
三、施工准备及部署
41.技术准备
42.机具准备
43.施工人员部署
54.缸条件准备5
四、空调水系统管道安装
51.工艺流程
52.材木书隹备
53.虹方法
74.施工放线
95.支吊架的制作与安装
106.管道及附件安装
147.系统试压
188.系统吹扫、清洗
199.管道防腐、保温19
五、主要技术保障措施
201.施工进度保障措施
202.工柳贡量保证措施20
六、安全文明施工保证措施
211.文明施工保证措施
212.安全施工保证措施222）安全阀在安装前，应按设计规定进行调试当设计无规定时，其开启压力为工作压力的
1.05〜
1.15倍，回冲压力应大于工作压力的
0.9倍调试压力应稳定，每一个安全阀开闭试验不应少于三次校调条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；3）安全阀最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；4）安全阀调整合格后，重做铅封，并填写安全阀调整记录蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排气管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管在排气管和放水管上不得装有阀门
6.
3.9安装压力表应符合下列要求1）压力表应安装在便于观察和清洗的位置，防止受高温、冰冻和震动的影响；2）压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管；3）压力表和缓冲管之间应设有阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；4）压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的
1.5〜2倍
6.
3.10管道和设备上的各类套管温度计应安装在便于观察的部位，底部应插入流动的介质内，不得安装在引出的管段上6311管道和设备上的排气阀门，在排气点距地面高于2m时，排气阀门应装设在距地面
1.5m处便于安全操作的位置
7.系统试压管道安装完毕，管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计要求，在各楼层的分区管道与系统主、干管全部连通后，再对整个系统的管道进行系统的试压低区空调水系统试验压力均为
2.1MPa,高区采暖试验压力均为
2.5MPa,蒸汽管、凝结水管试验压力为
1.2MPa试验时，先加压至试验压力，观测十分钟，压力降不大于O.（）2Mpa,并且管道系统各接口不渗不漏，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，1小时不漏，压力不降为合格试压没有完成前，不得进行保温管道试水检验合格以后，必须及时清除干净管道内的残存水，以免水结冻而冻坏管道
8.系统吹扫、清洗管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，打开系统最低点排污阀排清管网内余水，管网须反复排污数次直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安装上管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备，系统清洁后方能与空调设备连接整个系统安装完毕，在加水之前，将所有设备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后开动水泵进行管道清洗运行一段时间后，清除滤污器内的杂物，反复进行数次，直至滤污器无杂物干净为合格然后打开系统最低点排污阀，排清管网内余水管网反复排污数次，关闭管网的旁通阀，打开所有设备的进出水阀门进行系统充水
9.管道防腐、保温
9.1管道防腐
9.
1.1管道安装完成后，检查对施工过程中损坏的防锈层做补漆防锈处理
9.
1.2所有管道支吊架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按设计和施工验收规范要求涂刷防锈底漆、色漆各二道防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷
9.
1.3无缝钢管、焊接钢管在进场后需去除外表面铁锈，再涂红丹防锈漆二度；
9.
1.4支、吊架在安装前需除锈，涂红丹防锈漆二度，安装后明露部份涂色漆二度
9.2管道保温
9.
2.1空调水系统管道保温厚度表见下表（单位毫米）
9.
2.2保温管壳接口应是45斜角，并用专用胶水粘牢
9.
2.3安装完成的采暖管道需根据设计要求喷涂色标和指示箭头，以便分辨系统冷公称管径刃F水冷凝水冷却水空调热水蒸汽:汽凝结水材质孚度材随厚度材质厚度F『质厚呈材质厚度材质耳DN15橡塑5橡塑13女塑25橡见
25.支璃纤维50破瞪纤维30DN20橡塑5檄%13京塑25橡算
25.会璃纤维50破聘纤维30DN25橡塑5橡那13聚塑25橡W25J支瑞纤维50玻牌纤维30DN32橡塑5橡塑13女塑；5橡迎
25.支璃纤维50坡端纤维30DN40橡塑5橡邮134塑25橡M
25.女璃纤维50玻睛纤维30DN50橡塑5橡划13象塑25橡耳25J史璃纤维65玻璃纤维50DN65橡塑2槛卯13索理32橡算32J支璃纤维65破印纤维50DN80橡塑2橡期13紫塑32橡部32J£场纤维75破需纤维50DN100橡塑32橡913空型.2橡到32发璃纤维75破璃纤维50DN125XPE10橡鲤13XPE40XP E40跛璃纤然90支璃纤维6DDNI50XPE to移网13XPE40XP E40玻璃纤印90支璃纤维60DN200XPE10橡磬13XPE40XP E40玻璃纤部90克瑞纤维6DDN250XPE10橡明13XPE40X^E40玻璃纤卯90支璃纤维6DN300XPE10橡萼13XPE40XP E40玻璃纤州90文璃纤维6【）DN35O XPE10m13XPE40XP E40玻璃纤卦90J支璃纤维6DN400XPE iO橡萼13XPE50XP E50玻璃纤白90J支瑞纤维6DDN500XPE0橡现13XPE50XF B50玻璃纤绢90戈瑞纤维60DN600XPE0橡出13XPE50XI E50玻璃纤到90支璃纤维60DN900XPE50橡剪13XPE50XF E50玻璃纤州90支璃纤维6DDN1000XPE50橡;113XPE50XI E50玻璃纤it90殳瑞纤维60DNI200XPE50橡£!13XPE50Xf E50玻璃纤到90更璃纤维6
五、主要技术保障措施
1.施工进度保障措施
1.1进行进度计划分析，当实际情况与计划安排浮现偏差时及时进行原因分析，制定纠正措施，采用赶工或者快速跟进的方法保障各阶段性目标的实现
1.2多与其他专业沟通协调，避免浮现返工的情况施工进度计划
2.工程质量保证措施
2.1质量方针和质量目标A质量方针公司一体化方针遵规守法，绿色建造；质量为本，科技为先；环境至上,人文先行；安全第一，预防先识；持续改进，追求卓越B质量目标本工程质量目标主体结构工程质量争创大连市优质结构工程
2.2施工员必须领导施工班组作好以下的几项控制工作A坚持按图纸施工B严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家规定的验收规范，质量检验评定标准，发现质量问题要采取有效的措施，即将补救，不遗留C作好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检并作好记录，并及时作好隐蔽工程的验收工作D提高检验工作的质量
六、安全文明施工保证措施
1.文明施工保证措施文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的管理，由项目经理负责，派专人具体组织落实
1.1目标施工现场达到“三清六好文明施工标准
1.2保证措施A施工人员进入现场，必须遵守工地的规章制度，与土建及其他专业密切配合，搞好团结B施工人员在工地期间严禁喝酒上班C施工人员施工过程中要注意保护自己和他人的劳动成品，体现良好的职业素质D现场材料库内工具、设备、材料分类码放整齐，并做好标识，防止碰坏设备、管道，对未安装的设备及材料应用物品覆盖，防止积尘、积水E施工现场无法进入库房的材料应选择合适的位置，分类码放，严禁堆积在道口妨碍交通，并要求码放整齐，严禁乱碓乱放F现场做到“活完场清”，清理材料、工具及废料，并向值班人员交底G进入施工后期装修阶段，特殊注意不得污染吊顶、墙面、地面等影响美观的地方H使用机具保持机器状况良好，机器外观整洁I施工中遇到技术、配合、生产等与其他施工队伍有矛盾的地方，应及时向上级汇报并等待答复解决，不得私自解决野蛮施工，更不得发生口角，确保正常的施工秩序
1.3生活卫生A生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生责任制B施工现场卫生落实专人管理，保持清洁无害C垃圾必须随时处理或者集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁
1.4环保措施A施工弃渣的管理按甲方指定位置堆放施工弃渣或者外运B环境污染的管理按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件C保持施工区和生活区的环境卫生，定时清除垃圾，并将其运至批准的地方现场和生活区设置足够的暂时卫生设施，定期清扫处理D拆除暂时建造物时，适当洒水，防止扬尘E严格控制人为噪声，进入施工现场不许高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭的使用最大限度的减少噪声
2.安全施工保证措施
2.1安全保证体系安全生产工作以“严格规范，落实责任，泯灭违章，强化管理”为中心，努力提高项目的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全参加该工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或者违章操作全体作业人员进场都要经过入场安全教育，并经考试合格方可上岗
2.2安全施工要求A各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底，各单位工程施工前，施工员应向施工班组进行书面安全交底B进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，班长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽C凡2m以上高空作业需支搭脚手架，并佩带安全带安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无腐朽现象，有无探头板施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或者其它碰撞等工伤事故D施工地点及附近的孔洞必须加盖坚固，管道竖井预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故E暂设用电必须符合安全用电的规定，一机一闸，设备接地可靠，各负荷开关带有漏电及过载保护凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电，潮湿地点作业必须穿绝缘胶靴
2.3安全文明施工注意事项A进入施工现场，必须戴好安全帽，胸卡严禁穿高跟鞋，拖鞋等进入现场B现场施工时防止坠落、打滑焊接时操作人员旁边必须配备灭火器乙燃瓶上必须安装防回火装置C禁止与其他工种上下垂直同时作业施工用具必须在脚手平台上放稳，防止坠落伤人D各种气瓶的存放，要距离明火lm以上，挪动时不能碰撞氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处E焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作电、气焊工进场时应将操作证交主管部门审核后方可上岗作业F焊割前应经本单位领导允许，消防安全部门检查批准，领取用火证后方可进行作业焊割作业要选择安全地点，焊割前子细检查周围情况，对可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护G焊割作业不许与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业H乙快发生器、氧气瓶工作时，间距不小于5米，乙快发生器和氧气瓶子同明火作业距离不小于10米I未尽事宜按照国家安全文明施工要求进行
一、编制依据
1.设计规范及施工验收规范
1.1《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；
1.2《建造给排水及采暖工程施工质量验收范》GB50242-2002；
1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
1.4《机械设备安装工程施工及验收规范》；
2.施工蓝图及其它相关技术要求
2.1大连中心.裕景公建施工蓝图；
2.2机电分包工程之发包方指示“工料规范一技术要求”
二、工程概况
1.工程简介大连中心裕景项目占地
6.23公顷，处于两条主干道―中山路和人民路的交界处超高塔楼ST1高度约383米，建造面积约147,396m2,为80层的大连标志性建造，包括五A级高档办公区、约600间客房的五星级裕景酒店、约200套超五星级套房酒店；其设施包括2个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和景观性的空中花园超高塔楼ST2高度约280米，建造面积约95,501m2,为62层约700套房的SOHO服务式公寓，包括一室、两室、三室及跃层式豪华套房，并设有餐厅、商业与空中花园商业裙楼裕景大连中心的核心，建造面积约148,066m2,包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70套房间的精品酒店及屋顶花园地下室共四层地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场；地下二层~地下四层建造面积约93,586m2,为车库及设备用房、后勤用房，局部为人防
2.空调水系统简介
2.1冷源ST2独立设置制冷设备，与ST1及裙房合用一个制冷机房，采用2台1000RT离心式380V冷水机组及1台450RT螺杆式380V冷水机组
2.2热源
2.
2.1空调热源由市政热源提供.8MPa、240C的过热蒸汽，经设于地库四层的换热站内换热成60C/45C的空调热水，提供给ST1低区办公、ST2低区公寓及商业三个区，ST1低区办公及ST2低区公寓每一个区设两台立式汽水换热器，每台容量为总负荷的75%,热水泵两用一备，商业区设三台立式汽水换热器，每台容量为总负荷的50%,热水泵三用一备，入口饱和蒸汽压力为
0.6MPa,凝结水温度为90℃,热力入口位于长江路45c的空调回水先经预热交换器预热后，再由立式汽水换热器加热至60℃送至空调末端，90C的凝结水经预热交换器回收余热后，温度降为47℃排至凝结水箱，设置一组给水泵，将凝结水泵至L6层游泳池加热池水，同时凝结水作为空调热水系统的补水，凝结水箱内设置温度探测器，多余的凝结水经与自来水混合降至40c以下后，排至地下泵坑，再由给排水专业排至室外污水管网ST1的29层设备层设中区、高区立式汽水换热器，为中区裕景酒店、高区套房酒店及屋顶餐厅提供60℃/45℃的空调热水，ST2的3层设备层设高区立式汽水换热器，为高区公寓及屋顶餐厅提供60℃/45℃的空调热水蒸汽是由地下四层换热站内分汽缸供给市政热源要求除市政检修外全年提供
2.
2.2生活热水热源平时与空调采暖一样，通过设置在热交换站内的容积式换热器，集中供应低区生活热水，中区及高区的生活热水由设置在设备层内的容积式换热器提供，热水的供回水温度为60C/55C,所需蒸汽经减温减压后的.4MPa饱和蒸汽，均由地下四层换热站内的分汽缸供给在ST1的30层设置凝结水箱，采集L
45、L60生活热水换热器及L78层游泳池换热器的蒸汽凝结水，设置一组水泵，将凝结水泵至L78层泳池换热机房加热池水，同时将凝结水作为ST1中区ETON酒店的空调热水补水，多余的凝结水接至B4换热站内的凝结水箱集中处理
2.
2.3生活热水备用热源在市政检修期间，仅为Eton酒店、Suite酒店、顶层餐厅的生活热水及洗衣房设置备用热源泗店、酒店顶层餐厅酒店生活热水平均小时耗热量为1750kW2500kg,最大小时耗热量为28XkW4000kg,洗衣房蒸汽耗量1350kg,合计蒸汽用量3850kg；采用电蒸汽锅炉，设置4台额定蒸发量为1000kg的电蒸汽锅炉，额定蒸汽压力为
0.8MPa,锅炉定期排污，锅炉房设于地下四层，利用补风井进行泄爆，洗衣房工作时间应错开酒店生活热水用水高峰期
2.
2.4空调系统加湿空调系统加湿采用蒸汽加湿，市政蒸汽经减压为
0.3MPa后供给空调加湿器,凝结水回收至热力站内的凝结水箱
2.
2.5空调冷冻水系统1）ST2一次水泵为定流量运行，二次泵变流量运行，二次泵分为两组水泵，分别为1）ST2低区办公、公寓大堂及后勤等区域（B4〜29层），2）ST2高区公寓（30〜屋顶），ST2高区冷板换设于30层，每组泵配设一台备用水泵，二次泵系统配设有变频驱动器水系统承压:裙房及STI,ST2低区为
2.0MPa；ST1,ST2高区为
2.5MPa2）ST2低区冷冻水供回水温度为5℃/12℃,高区冷冻水供回水温度为6c/13℃；3）ST2公寓采用风机盘管FCU加新风机组PAU,水系统采用两管制，竖向为异程式，FCU水平为同程式，PAU水平为异程式，冬季冷热水切换；4）空调冷冻水系统补水采用软化水，除ST1和ST2高区采用膨胀水箱定压补水外，其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质
2.
2.6空调冷却水系统1）冷却塔设于裙房屋顶，冷却水温度为32C/37C；2）为充分利用天然冷源，制冷机房内设两台板式换热器及相对应的冷却水泵，可在冬季通过冷却塔交换冷水为内区降温，以减少开启冷水机组的的时间，一次侧供、回水温度为7℃/9℃,二次侧供、回水温度为8℃/14℃；3）装设在室外的需要冬季运行的开式冷却塔集水盘和冷却水管将分别配设电加热器和电伴热电缆以防止冬季运行时的冻结，其余冬季不运行的冷却塔泄水防冻；4）ST2办公不预留24小时冷却水系统；5）空调冷却水系统补水采用自来水，补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质
2.
2.7空调采暖热水系统1）空调热水系统采用一次泵系统，水泵配制变频器2）B4换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为三组ST1低区办公楼（供、回水温度为60℃/45℃）；•ST2低区SOHO（供、回水温度为60℃/45℃）；•裙房商业（供、回水温度为60C/45C）3）ST2塔楼30层换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共一组•ST2高区公寓（供、回水温度为60℃/45℃）4）各区空调热水系统承压同空调冷冻水系统，水系统配管的形式（同程式、异程式）同空调冷冻水系统5）空调采暖热水系统补水采用软化水，除ST1和ST2高区采用膨胀水箱定压补水外，其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水，并设真空脱气机及化学加药装置以稳定水质
2.
2.8空调及采暖系统1）ST2公寓采用两管制风机盘管及新风机组，夏季送冷风，冬季送热风，新风机组集中设置在各设备层；2）ST2公寓大堂及屋顶餐厅采用全空气定风量系统夏季供冷风，冬季送热风，公寓大堂采用低温电热辐射地板辅助采暖3）ST2内部空中花园采用两管制风机盘管及新风机组，夏季送冷风，冬季送热风，新风机组与公寓新风机组合用，集中设置在各设备层，并采用电散热器辅助采暖4）ST2设备层采用带热水盘管的补风机采暖，屋顶水箱间采用散热器采暖，屋顶安装于室外有冻结危（wei）险的水管设置电伴热防冻
三、施工准备及部署
1.技术准备技术准备由技术负责人组织参加施工的专业技术员，班组长认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审施工前各施工人员接受技术交底和安全培训
2.机具准备序号工机具名称型号规格单位数量1电焊机BX1—500/BX1-300台222砂轮切割机J3G-SL2-400台83台钻Z4116台64电锤GBH2-26E台85焊条烘干箱YZ耳-150台6690100A12角向磨光机不7倒链10t/5t/2t/lt
163.施工人员部署空调水工程共一个施工班组，估计高峰时期施工人员约50人
4.施工条件准备
3.1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并有充足的照明设施；
3.2加工场地设置在地下二层，场地周围有良好的运输通道，以便材料的运输；
3.3作业地点要求相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材
四、空调水系统管道安装
1.工艺流程
1.1空调水、蒸汽系统施工流程
1.2空调冷凝水系统施工流程:
2.材料准备
2.1管材本工程空调水系统管道有冷冻水管、空调、冷却水管、蒸汽管、凝结水管、软化水管、冷凝水管，各种管道的管材及连接方式如下表所示序号管线名称规格材质连接方式备注焊接钢管焊接，丐设备阀门法兰连接DN20-1冷冻水DN150热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接DN200-螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接DN4002芝调热水热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接DN20-DNI50螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接DN200-焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接3冷却水热轧无缝纲管焊接，与设备阀门法兰连接DN4X螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接DN20-膨胀水管DNI50焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接4DN2X-5冷凝水铝合金衬塑PP-R复合管承插热熔6软化水DN400铝合金衬那PP-R复合管承插热熔蒸汽热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接7DN20-DNI508米汽凝结水管热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接明有9妥全阀放空管热镀锌钢管丝接所有钢塑复合管丝接10补给水管所有钢塑复合管沟槽连接所有钢邮复合管丝接11却塔补水管DNX钢塑豆合管沟槽连接
2.2材料采购、进场、检验及保管程序
2.
2.1所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌222材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用
2.23进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或者标记阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验同时阀门的操作机构必须开启灵便阀门试压装置如下图所示再施泵阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的
1.5倍，严密性试验压力为公称压力的
1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定见附表
14.
3.2o最短试验持续时间⑸严密性试验强度试验公称直径DNmm金属密封非金属密封1515155030156065〜
2006030183.施工方法
3.1管道焊接
3.
1.1管道焊接流程管子切断一＞管口清理打坡口一对口并检验平直度一对接点焊一固定校正平直度一施焊一检查焊缝T防腐
3.
1.2钢管宜采用机械方法切割，不得采用氧乙烘火焰切割
3.
1.3管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm
3.
1.4管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求壁厚等于或者大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm,采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图如下坡口名称坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S C2〜3AI1S3ta一JLV形坡口65°i51c#4a1*1p±11+1。
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