铸造工艺作业指导书

铸造工艺作业指导书文件编号Q/KV-WD-15编制日期审核日期批准日期主题内容与合用范围

1.0本规范规定了阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序及要点本规范合用于公司外协阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序的铸造，铸件引用看准

2.0《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法MSS SP-55的质量标准》《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB7233-87《铸钢件射线照像及底片等级分类方法》GB5677-85《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB9444-88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB9444-88《承压钢铸件》GB/T16253-1996eqvlso4991:1994《普通工程用铸造碳钢件》GBfTl1352-89《合金结构钢》GB/T3077-1999《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》ASTM A370《磁粉检验的标准指南》ASTM E709检验目的本规范旨在定义昆山爱贝阀业有限公司的铸件的检验和组装票标

3.0准这些指导方针以及将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查,采购、PSCS,进料检验，组装以及最终的稽核中最终目的是为创造最好的零配件和组装件范围本规范合用于昆山爱贝阀业有限公司运用于各种铸件制品及其样品试

4.0制、生产，以及和外协单位的成品、部品及其表面的喷涂职责本规范由工程部负责制定，品保部负责实施和维护

5.0测试量具及工具游标卡尺、郑尺、高度尺6高压阀门是采油、采气井口装置的主要零部件之一，其本体结构如图所示技71术要求铸件不得有裂纹、缩孔和夹杂等铸造缺陷，经的水压试验，不允许70Mpa有渗漏现象；非加工表面需进行荧光粉探伤，不允许有裂纹存在；加工面需进行湿磁粉探伤，不允许有夹杂、气孔、裂纹存在AB▼T高压阀门本体结构图一铸造工艺

8.0采用水玻璃石英砂，由于石英砂至今为止没有很好的涂料使用，所以阀体1内腔加工时，常浮现夹砂现象，表面质量也很差，探伤时常浮现弱小裂纹采用水玻璃石英砂型芯，铸件阀座部位热节孤立，需采用顶部放置冒口的方法2如图所示，但因冒口尺寸较大，难以清除，铸件工艺出品率仅为砂芯清250%,砂艰难，很不经济采用吠？树脂砂作为型芯用砂，且在边法兰及阀座上部均采用保温冒口的3工艺方案如图所示由于吠？树脂砂导热慢，保温冒口的保温作用不明显，于3是冒口尺寸相对较大，而且阀座部位的芯砂由于顶部冒口的热作用，造成发气量较大，常使该部位产生气缩孔而报废发热冒口的应用

9.

1.针对以上情况，我们将发热冒口用于高压阀体铸件，型芯均采用吹？树

9.1ZG1G13脂砂，在中法兰及边法兰顶部放置发热暗冒口，而阀座部位采用冷铁激冷的方法,尾部也使用外冷铁激冷如图所示，成功地生产了高压阀门铸件通4ZG1CM3过对铸件本体进行解剖和着色检查，铸件组织致密现已生产近件，铸件工艺000出品率达正品率达以上78%〜80%,96%AB高压阀门本体结构图二563#24011高压阀门本体结构图三采用吠？树脂砂生产的铸件表面光洁，尺寸精确，但由于其导热慢，若使用普通

9.2的纤维型保温冒口，其保温效果很不明显对高合金如等要求组织致密图ZG1CH3的承压铸钢件，使用发热冒口，保温性能明显，能显著减少冒口的尺4寸，提高铸件的工艺出品率，并减少气割、气刨等后道工序的工作量，同时冒口尺寸小，减少了对砂芯的热影响，可大幅降低气缩孔的产生几率，铸件的正品率明显提高，经济效果明显防止增碳

9.2消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法彻底解决该种

10.1缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或者上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重采取如下相应措施，可使铸件成份基本在工艺要求范围内选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有a.EPS,三种，其含碳量挨次减少其中的特点是含碳量大，但其发STMMA,EPSMMA EPS气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格EPSMMA贵，普通在低合金钢上使用较多则是兼顾两者的优点，具有发气少、含STMMA碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的首选材料利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或者在铸件的最高点b.设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内消失模样子的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少c的好处防止返喷

11.1返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安

11.2全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得a.越轻越好，以减少浇注时的发气量泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的分量变发b.布第页共页实施48化，做出烘烤分量变化曲线图，惟独在分量再也不发生变化情况下方可上涂料浇注系统，特殊是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能c.快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗.在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危d及现场操作工人涂料在消失模中的主要作用

12.

0.避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量；a.提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；b使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走c.涂料的涂刷和涂料烘干涂料的涂刷最好不要一次完成，一次完成涂刷由于很

13.0a厚，涂料易开裂，应上两至三层，涂层整体厚度应控制在摆布控制涂层厚1mm度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或者造型，如果涂层没干透,浇b.注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，此外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔防止塌箱当一箱中串联铸件较多时，由于各模型同时气化，造成真空度不

14.

014.1够，易造成塌箱，防止塌箱应注意保持砂箱内的足够的稳定的真空度a.控制好浇注温度，同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致，防止浇注过慢导致b冷隔浇不进，造成塌箱注意事项150消失模铸造工艺优点是明显的，但是与其他铸造工艺一样，由于其工艺还不十151分规范成熟，因此在决定上消失模前，应做到考虑自己的产品是否适应消失模铸造，应充分做好前期准备工作a.每一件产品，其工艺都不一样，因此在批量投产前做好工艺试验，确定每种产b.品的工艺参数，解决试验中发现的各种缺陷，这样，投资才干得到及时回报一旦试验取得成功，应尽快加大投资，投入批量生产，以占领市场c.要求

1.1只要能采用消失模铸造工艺生产铸件就会带来很大的经济效益和社会效益，使环保得到大大a.的改善，使“黑色”铸造变为“白色”铸造消失模生产中产生的返喷、塌箱等铸造缺陷可通过优化工艺，合理使用泡沫塑料，保证稳定b.的真空度等措施解决增碳缺陷通过采用泡沫塑料，摆放冒口，提高浇注温度等方法可以c.STMMA解决用消失模工艺与熔模铸造工艺生产铸钢件齿体、齿套每件降低成本d.5—10yLo消失模铸造劳动强度低，人员少，效率高，粉尘少，便于集中除尘，环境污染C.少质量控制要求

1.2检验标准检验员资格

1.3检查员必须有下列一种或者几

1.

3.1种.质量检验员一年工作经验

1.经过至少系统的教育训练，或者相关工作经历一年以上240H.特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够即将从事检验工作3制程检查所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质由运输材料

17.2引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的检验亮度尺烛光（照时单位，指每英尺距离内之照度）

17.380-120检验视角检验员要使工件水平面成度角，并沿着垂直轴向左/右各旋转

17.430度；有多各面的部件，每一侧都要当做一人单独的平面来检验30所需时间

17.5最大观察时间每用时秒，每一个面最多秒时间（普通每秒一

17.

5.110cm24205个面），时间因部件的复杂程度而定铸件主要缺陷定义类序名称特征别号气孔1在铸件部、表面或者近于表面处有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的，长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片，孔缩孔2在铸件厚断面内部，两交壤限面的内部及厚断面父接处的内部或者表面，形状不规则，孔内粗糙不平晶粒粗大疏松3在铸件内部弱小而不连惯的缩孔，会萃在一片或者多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水眼渣眼4在铸件内部或者表面形状不规则的孔眼，孔眼不光滑，里面全部或者部份充塞着溶渣砂眼5在铸件内部或者表面有充塞着砂的孔眼铁豆孔眼6在铸件内部或者表面有包含金属小珠的孔眼，常发生在铸铁件上裂执裂7在铸件内部或者表面有包含金属小珠的孔眼，常发生铸件上纹冷裂8在铸件上有穿透或者不穿透的裂纹（主要是弯曲的），开裂处金属表皮未氧化温裂9在铸件上有穿透或者不穿透裂纹，开裂片金表皮氧化，由于焊接或者热处理不当引起粘砂10在铸件表面上、全部或者部份覆盖着金属（或者金属氧化物）与砂（或者涂料）的混合物（或者化合物），或者一层烧结的理砂，表结疤11在铸件表间上，有金属夹杂或者■包含型砂或者渣的片状或者图状物面夹砂12在铸件表面上，有一层金属瘤状或者状物，在金属麻片和铸片之间夹有一层型砂缺陷冷隔13铸件在铸件表面上有一种未彻底融合的缝隙或者浅坑，其交接边边缘是圆滑的多肉14的形铸件上有形状小规则的毛刺、披峰或者凸出部份15浇不足状由「金属液未彻底充满裂股而产生的铸件缺肉落砂16由于砂型或者泥心大块脱落产生的，铸件产生多肉或者缺肉抬箱17尺寸和由于金属液的压力，使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不符错心18分量不铸件的一部份与另一部份在分型而上错开，发生相对的位移偏芯19合格由于泥芯的位置发生了不应有的变化，而引起的铸件形状及尺寸与图样不符领疸T•际尖布------------笫冲■贡砂卜唱・贞------睑步弓住3央施注意事项:

18.1检测铸件前请子细阅读作业指导书；

18.2请注意采用规范的测量手段使用量具，以确保测试数据的准确，同时避免损坏量具；

18.3检测作业所需的专业测量仪器原则上要求供应商提供，如果供应商无法提供请要求工程部

18.4门作现场指导请注意所有的检测资料回公司都必须交由工程归档备案

18.5在外观检验过程中，检验员的各人判断倚赖于其对个项目定义的理解和观察技能本文件

18.6的目的在于使的检查变的更客观且有一个定量的标准如果供应商之间浮现分歧，按照供货合同最终的解释权归的拥有者

18.7。