全混凝土质量缺陷现场处置

混凝土质量缺陷现场处置混凝土缺陷处置

一、漏筋、蜂窝、孔洞预防措施及处置方法、漏筋1预防措施钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证保护层厚度；1钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，严格配合比石料粒径控制；2混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位

3、蜂窝2预防措施浇筑前检查并嵌填模板拼缝，浇灌中随时检查模板支撑情况，防止漏浆；1浇筑前浇水湿润模板以免混凝土水分被模板吸去；2下料高度超过应设串筒或溜槽；并应分层下料，选择性能相适应的振捣工具分层振捣，防止漏振；32m基础、柱、墙根部应在下部浇完沉实后再浇上部

4、孔洞3预防措施可先采用细骨料碎浇筑〜厚，其它部位混凝土采用粗骨料磴浇筑，振捣密实；12050cm对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣数次；2混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求

3、漏筋、蜂窝、孔洞的处置方法4

一、范围较小的露筋、蜂窝、孔洞可将缺陷部位的混凝土渣和铁锈清理干净，浇水冲洗湿润，用或水泥砂浆抹压平整；1:21:

2.5二露筋、蜂窝、孔洞严重部位将蜂窝、孔洞部位软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷冲洗干净；1采用高一等级的水泥砂浆或细骨料混凝土受力结构应掺膨胀剂进行补强，用抹子大力压入蜂窝、孔洞内，刮平，2在棱角部位用靠尺将棱角取直；8%水泥砂浆配比为到,并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥砂浆中掺入水泥用量的防水剂，起到促凝和31:21:3提高防水性能的目的；1%~3%修补完成后保湿养护4

二、夹渣的预防措施和处置方法预防措施L浇筑混凝土前应全面检查验收，清除模板的杂物和垃圾、处置方法2夹渣数量小将夹渣剔除后,用清水对表面冲刷干净后用一层水泥砂浆抹平压实夹渣数量大，I10cm,b2cm,将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法修补125

三、疏松的预防措施和处置方法、预防措施1以上分析的原因施工过程中应避免；1混凝土在特殊天气下施工时应制定特殊施工措施；2加强混凝土的养护及保温措施

3、处置方法2较浅的酥松脱落可将酥松部分凿除，冲洗干净湿润后用水泥砂浆抹平压实；11:2较深的酥松脱落，剔除后，采用孔洞的处理方法修补2

四、涨模等外形缺陷预防措施和处置方法、预防措施1确保混凝土达到规定强度后才拆除模板，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动；1严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺过准2确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移、处置方法2外形缺失和凹陷的部分，先用清除表面油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透再用水泥砂浆抹灰补平；1外形翘曲和凸出的部分，先除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平2

五、外表掉皮与起砂缺陷预防措施和处置方法、预防措施1对混凝土配合比进行把关，混凝土施工在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振；1正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中；2模板再次使用时，必须仔细清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充分湿润；

3、处置方法2先将表面清洗干净，让其表面湿透，用颜色一致的砂浆拌和均匀，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护后，用细砂纸打磨至表面颜色一致24h在现场施工中，我们常遇到的混凝土质量缺陷我们这样处理,业主和监理看到了都得为我们竖大拇指！。