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文本内容:
竖向钢筋电渣压力焊的常见缺陷及防治措施
一、轴线偏移这种现象约占焊接缺陷的一半以上
1、现象《钢筋焊接及验收规程》中规定〃接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的
0.1倍，同时不得大于2mm,超过此标准为轴线偏移缺陷
2、产生原因
①夹具不合格
②上、下钳口的同心度未调好
③钢筋端部不直
④钢筋安放不正
⑤挤压力过大
3、防止措施:
①选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具
②经常维修夹具
③上下钢筋纵肋要对齐，钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除
④辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂
⑤压力要适当
二、接头弯折
1、现象《钢筋焊接及验收规程》规定〃接头处弯折不得大于4度〃，否则为弯折缺陷
2、产生原因
①钢筋端部不直
②钢筋安放不正
③夹具过早拆除或扶钢筋过早放手
3、防止措施
①钢筋端头一定要顺直，否则要校直工切除
②选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具
③辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂
④焊后至少等3min再拆夹具,扶钢筋至少要等2min后再放手
三、焊包薄而大
1、现象焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小一般认为焊包直径为钢筋直径的L6倍为好但实际上焊包并不能算作钢筋的受力断面，不能认为焊包越大越好焊包过大反映钢筋熔化量过大，有时反而强度降彳氐
2、产生原因
①挤压过猛
②焊接电流通过时间过长
③焊接电流过大
3、防止措施
①掌握好挤压速度
②减少焊接时间
③减少焊接电流
四、焊包不均L现象焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品
2、产生原因
①钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多包就大；反之，包就小
②焊剂密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大
③焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧包就大
④弧球放偏
⑤钢筋倾斜
3、防止措施:
①钢筋端面应平整，不应有斜坡
②应从焊剂罐的四周倒焊剂严禁只从一侧倒
③过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土等杂物
④引弧球应成球形，并放在钢筋端面中心
⑤钢筋要垂直于地面焊接
五、焊包下流
1、现象焊包向下流淌
2、产生原因
①焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌
②过边早拆掉焊剂罐
3、防止措施
①焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧
②焊完后至少等5min才能拆焊剂罐
六、气孔
1、现象焊包的表面或试件后断面上有气孔
2、产生原因
①焊剂受潮
②钢筋锈蚀严重
③钢筋在焊剂中埋入深度不够
④挤压不到位
3、防止措施:
①焊前焊剂应烘干或晒干
②对锈蚀严重的钢筋要除锈
③钢筋埋入焊剂的深度在4cm以上
④有足够的挤压过程
七、未焊合
1、现象钢筋端面一部分未熔化
2、产生原因
①焊接电流小，钢筋未熔化
②焊接时间短，钢筋未熔化
③上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进入溶池
3、防止措施:
①增大焊接电流
②延长焊接时间
③经常检修夹具，使上钢筋下送自如
八、咬边
1、现象在上钢筋和焊包的连接处可见凹痕，甚至环绕钢筋一周一般凹痕深度大于
0.5mm为不合格
2、产生原因焊接时间过长或电流过大
3、防止措施缩短焊接时间或减小焊接电流，确保上钢筋挤压到位九.烧伤钢筋
1、现象钢筋被上、下钳口夹过的地方出现麻坑,
2、产生原因
①钳口未夹紧，焊接时产生火花
②钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花
3、防止措施
①钳口要夹紧
②钢筋要除锈。
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