03.53大型磨减速机安装作业指导书

水泥机械设备安装作业指导书大型减速机安装作业指导书

四、减速机专用质量记录设备安装检查记录单位工程名称水泥磨工程编号设备铭称锤式破裂机分项砂堆制作检验类别自检检测日期年月日（工序）名称垫铁编号垫铁规格垫铁数量A=________mma=________mm布置尺寸b=________mm砂墩高度质量负责人:检查人:操作人:附图及说明单位工程名称减速机安装工程编号设备名称水泥磨主减速机分项检验类别鬻目检下壳体安装（工序）检测日期年月日名称检测项目质量要求检测结果纵向中心线偏+Imm、,差.底座水平度偏WI II差

0.04mm/m横向中心偏差W±

0.5mm I II两底座标rWj偏,W±

0.5mm差III冈为冈冈水平仪1M尺一？直尺..7■N垫块A-\\下箱体的上表面凶凶冈冈R Jrm表示垫块放置点，在箱体上平面作出印记7标明箭头指向高处整体水平不得超过）.04门m/m现场找正结果不应大于出厂记录

0.04mm/m.结论建设代表监理代表施工代表单位工程名称水泥粉磨工程编号设备名称减速机分项会检/自轴承装配检验类别检测日期年月日（工序）名称检检测项目质量要求检测结果建设代表:监理代表:施工代表:工程单位工程名称水泥粉磨减速机编号设备名称齿轮副啮合配对标记，侧隙检查记分项检验会检/自录检测日期年月日（工序）名称类别检检测项目检测结果设计数值测量位置12345678测量结果预组装结果（厂家）厂匚L要求用油漆和酸印做好各齿轮副配对标记1%做朝上箭头标记2V1转向根据设备说明书确定3此图为面对电机端4111131L11P R1G24—--------——--—5符号说明7L2fL左端R2P2G R右端P小齿轮68G大齿轮1输入级齿轮2；输出级齿轮结论建设代表监理代表施工代表单位工程名称工程编号设备名称减速机分项滑动轴承推力轴承装配检验类别自检检测日期年月日（工序）名称项目接触斑点瓦口间隙推力轴承间隙径向间隙实测1234实测部位要求实测要求要求要求L01100%*

0.25在图45°（轴示四处L02向）*（周

0.5（依用

0.L03向）据图纸15塞L04要求）尺塞深R01要求R0215-20上R03下瓦口R04一样M03M04（-------J.—■—J7左齿轮组1件右齿轮组件1「2——miD tC输出轴UCeZ——sisi结论质量管理施工技术人员施工小组质量检查:施工技术人员:施工小组设备安装检测记录单位工程名称石灰石破裂工程编号设备名称锤式破裂机分项检查加油检测类别自检检测日期年月日工序名称检测项目序号加油点名称用油名称及型号数量1备注减速机安装施工工序F箱体安装底座灌浆齿轮装配上壳体及油管配置联轴希找正单机膜片联釉安装T）试书

二、质量限制安排施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型检验类别限制类型文件类型文件名称图纸自审/会审自审/会审记录

1.1施工技术交底施工交底记录

1.2设备验收开箱检验记录

1.3VC2P NCBMIJX-TY—003基础验收保存土建施工的检验报告I.4DIM2P R基础划线

2.1DIM砂墩制作强度试验报告

2.2MT1B R下箱体就位

3.1DIM1B NCBMI-JX-JSJ—002/3税配比报告+隐藏工程检验记录

3.2地脚孔灌浆SC2E RCBMI-GT-008齿轮装配

3.3DIM+VC1P NCBMI-PW-006油管配置

3.4DIM1P NCBMI-JX-JSJ—004温度传感器安装

3.5上壳体安装

3.6DIM1P NCBMI-JX-JSJ—005/6联轴器找正

3.7DIM1P NCBMI-JX-JSJ—007膜片联轴器安装

3.8VC1E NCBMI-JX-JSJ—007辅传安装

3.9DIM2P NCBMI-JX-JSJ—008设备清洗加油4SC2P N试运转5RN检查类型DIM—尺寸检查DP—着色渗透试验MP…磁粉检查MT—样品机械试验RD—X-Ray射线检查RT--运转试验SC…特别检查US-…超声波检查一表面检查VC文件类型N检验记录R-限制类型保证项目B-E检验类型2—自检1————送检报告一-基本项目允许偏差项目P——一会检

三、施工过程限制规范施工打算

1.序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具图纸自审/会审

1.

11.2施工交底

1.3设备验收执行《设备检查和验收》执行《基础验收》

1.4基础验收划图匕及基础打算

2.序号匚作内容检查项目技术要求操作要领检测器具基础划线

2.1纵向中心线纵向中心线偏差依据工艺布置图尺寸确定中心线（与磨机的中心线一样）±

0.5mm经纬仪级钢盘尺横向中心距与设计I横向中心线以纵向中心线为基准，依据工艺布置图确定减速机的横向中心线，，±1mm弹簧称值的偏差200N基准点标高基准点标高偏差±

0.5mm与磨机的基准标高一样水准仪，标尺

2.2砂墩布置和制作执行《砂墩布置和制作》减速机本体安装

3.序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具纵横中心线±

0.5mm标IWJ WO.5mm水平度

0.04mm/m盘尺、铁水平、线在减速机安装基础表面，在指定的位置应标有减速机轴心线的基准点，锥、水准仪、弹簧

3.1下箱体安装磨机接管法兰端面与二级传动齿轮中心线的距离符合设计要求，图中“A”秤的尺寸在减速机的基础安装示意图中给定地脚孔的位置和深度以及基础上的两个地沟是否满意基础安装图的要求（考虑增±2mm减速机的安装基础标高是否符合设计要求跨距A加回灰管的热下箱体的安装利用高精度水准仪确定水泥磨机球面瓦的最低点，加上膨胀量）中空轴的半径为下箱体基准标高，确定下箱体的标高，限制标高偏差不得大于然后确定下箱体的纵向中心线，利用经纬仪确定该中心线，限

0.10mm,制中心线偏差不得超过在磨机就位后检查磨机与减速机的跨距、磨

0.3mm,机中空轴的最上端点的标高和磨机球面瓦的最低点的标高，两者相减得到磨机的中心线的标高，再次复核减速机下箱体的标高,并调整它序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具下箱体安装固定之后依据出厂标记安装各轴瓦，依据设备设计要求检查轴瓦的侧隙、顶隙和接触面，用红丹粉检查轴瓦的接触面，如有须要现场轴瓦安装塞尺、卷尺、铅丝

3.2依据要求刮研利用压铅法测定轴瓦的侧隙和顶隙地脚孔灌浆执行《地脚孔灌浆》

3.3安装扭力轴、一级、二级齿轮，在安装每个大齿轮的相隔方位，120°啮合面达到设连续三个工作面上涂一薄层红丹油，同时在相临的三个工作面上涂着色剂，备出厂要求；水

3.4齿轮装配啮合面、轴的水平度按磨机工作转向转动输入小齿轮，使涂红丹油齿面接触两三次，然后检查接框式水平仪、钢板尺平度依据出厂触斑点要求油管酸洗、碱洗无锈把配置好的油管放置在硫酸或的盐酸中进行酸洗，待管露出金6%10%

3.4油管配置属光泽时用碱水冲洗中和，然后用清水冲洗，再用润滑油在管道内壁涂一层视察油管密封无漏爱护膜，最终连接油管，油管联结时留意密封安装前应先检查伯热是否完好（将水银温度计和同时放入PH00PtlOO的温水中，示值与温度后值相同为完好）按导线的长短和图70-80C PtlOOi

3.5安装温度传感器纸规定，一端与轴承盖上的的螺栓孔相连，另一端与下箱体上的接线端M12子相接，确保轴承编号和接线端子序号一样序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具上壳体安装密封无漏在油箱体加工面加石棉板或密封胶视察

3.6水泥磨的减速机与水泥磨的联轴器可以这样找正利用水泥磨的中心线和经纬仪确定减速机的纵向中心线，要求误差限制在轴向跳动±

0.7mm以内，并在中心标板上划出中心线，用线坠和钢板尺检查水泥磨减

0.5mm高精度水准仪经纬速机水平的水准中心线可以首先从水泥磨的轴瓦顶面测定一个标高，然后从

3.7联轴器找正仪标尺卷尺钢板水泥磨的中空轴上测定一个标高，通过计算得到水泥磨的中心线的标高值，尺线坠即为减速机的中心线标高值误差不超过轴向误差可以通过检测水

0.5mm径向跳动±

0.3mm泥磨机中空轴和减速机侧半联轴器的对角线确定找正是否精确膜片联轴器安装联轴器间隙吊装联轴器就位后，间隙处加膜片卷尺

3.8l-3mm中心线、地脚孔、标辅传安装要符合通用设备的安装依次，其中有两种形式的辅传结构，其一

3.9辅传安装百分表/卷尺高、间距为辅传安装在减速机与主电机之间，其二为辅传安装在主电机之后设备加油是很重要的，在设备安装之前必须要重视油品的清洁，因为一旦加入不洁的油，极有可能损坏减速机的轴瓦造成设备事故，在加好油之后，目视检查有无泄露4设备加油必需把设备润滑油管进入轴瓦的全部法兰口用铜网格开，保证进入设备的润/沙砾/杂物滑油的清洁，串油结束后，打开法兰取出铜网，减速机可以打算试运转了序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具试运转.确认协助电机的运转方向正确后

1.主电机空转调试小时轴承温升供油、供285单机试车温度计水

3.主电机带动减速机试运转按厂家要求执行检查是否有异样声音出现

4.。