PE管施工方案及技术措施

施工方案与技术措施

1、给水工程施工测量1）测量放线首先依据建设单位移交的坐标点与高程点，设计施工现场测量简图2）将限制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以爱护3）依据工程特点的要求引测具部限制点4）进行施工沟槽中线与边线的放置5）测量管底标高6）测量中室底高程

2、施测方法1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每1501n设一限制桩，并加以爱护，用水准仪将高程引测到旁边建筑物上，做上明显的记号2）采纳方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采纳木板，间距不超过35m,将管道中心线与高程引测其上

3、沟槽开挖的施工方法1）沟槽开挖采纳小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为11,开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于

1.5m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右爱护层，用人工清理2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以爱护，并与时向相关单位报告，与时解决处理，以防发生事故造成损失3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐

③基槽挖好后与时做好协调工作，尽量削减土基暴露时间如结构当天不做，槽底要留20cm土待其次天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，与时将槽底水抽走

④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口与接口材料不被雨淋施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避开雨水泥沙污染

⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2%的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水

⑥全部沟槽挡水境外设排水沟，依据现场状况放坡，坡度不小于3%,在最低变坡点处设集水坑，并与时将积水抽入现况雨水管线内

⑦在雨季回填土，除满意正常施工要求外，严格限制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采纳砂砾回填基槽并与业主、监理协商

5、混凝土、砂浆与模板工程

①不得冒雨露天浇筑碎，开盘前应与气象部门联系，驾驭天气改变状况，避开遇雨影响碎施工质量对终凝之前的碎，应与时覆盖，防止被雨冲淋合模后不能与时浇筑碎时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水

②在浇筑校中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料雨后接着施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑浇筑彼时，随时打算遮盖和排出积水，遭小雨时与时覆盖，碎表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝

③雨后模板与钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净雨季施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进行防风固定

④雨季施工期间严格限制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能运用且不超过3小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前与时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业

6、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈,钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必需放在地势较高位置，并且下面用木方垫高

0.3m,使钢筋与地面隔离钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈

7、雨期施工平安文明施工措施雨季施工平安重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必需放在遮雨棚内，不干脆放在露天里雨天操作时，必需穿戴合格的绝缘用品严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作雨季施工要加强现场照明，在危急段安装警示灯和反光牌雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通危急的路基边坡要与时加固处理，防止塌方土方运输要严防遗撒污染路面大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要留意防滑施工现场与时解除积水，人行道的上下坡挖步梯脚手板、斜道板、跳板上实行防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位实行覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危与边坡稳定的问题发生遇较强降水时，防汛小分队要与时出动解除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理雨季路边施工围挡应视状况与时洗刷干净，保持清洁、美观加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要与时处理，并将状况上报有关部门保证防汛设施的完好，抢险人员能与时到位防汛物资列为专项运用,不得随意动用施工总平面布置

（一）施工现场布置项目部设在施工现场，在施工现场搭设办公室,便利与甲方和监理工程师的联系

（二）临时用电线路的布设

1、驾设木电杆，稍径不小于15cm,架设坚固，木电杆间距在30n左右，l基本保证与降水井一一对应，采纳横担与瓷瓶驾设电线

2、应达到“一机、一闸，一爱护”的要求植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程与中线随时测控，以防超挖或偏位沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差允许偏差检查频率序号项目（mm）范围点数1槽底标高-30两井之间3〜2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间

64、管道基础1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工2）采纳DN315PE管，热熔接口，基础采纳砂石基础给水管道施工工序管线测量一管线清表一修筑施工便道一管沟开挖一PE管材运输一施工砂垫层一PE管热熔连接一管道敷设一管身回填一管段试压一阀门、井室安装一管沟回填一设置管道标示一通水试验

5、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加肯定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成坚固的连接其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却对接时界面上处于粘流态的材料有流淌也有扩散，流淌太大不利于扩散和缠结，所以要把流淌限制肯定范围，在有限的流淌中实现“熔后焊接”因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以与环境条件等因素一起考虑，才能实现牢靠的熔焊

6、井室砌筑1）井室砌筑前放基线，基线要精确，位置不得有偏差，几何尺寸精确2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象每层必需进行灌缝处理，夹砖楔做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用12的防水砂浆抹面，厚度15mm,并留意养护抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光4）井室爬梯安装位置精确，安装坚固，挂线校对其垂直度

7、附件安装

（1）、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作敏捷，指示精确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采纳迷宫形式不得采纳斜口搭接或平口对接

2、法兰

（1）法兰盘密封面与密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消退歪斜;3法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5队并保证螺栓的自由出入；4螺栓应运用相同的规格，安装方向一样，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；5严禁采纳先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法

7、管道水压试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的平安，需做好以下工作:试验前的打算工作1后背安装依据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背土质较差或低凹地段可作人工后背后背墙支撑面积，应依据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排杨木，后背与杨木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实在横木之前，立放34根较大的杨木或顶铁，然后用千斤顶支撑坚固试压〜用的千斤顶必需支稳、支正、顶实以防偏心受压发生事故漏油的千斤顶严禁运用试压时如发觉后背有明显走动时，应马上降压进行检修，严禁带压检修管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故2排气依据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气与试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水排气工作很重要，假如排气不良，既担心全，也不易保证试压效果必需留意运用的高压泵，其安装位置肯定不行以设在管堵的正前方，以防发生事故试压包括

①试压的有关规定管道分段试压的长度，一般不超过1000m,试验压力按设计要求为

1.lMpao

②试压试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特殊慎重，要有专职人员监视两端管堵与后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发觉问题与时停止加压和处理，保证试压平安试压时应逐步升压，不行一次加压过高，以免发生事故每次升压后应随即视察检查，在没有发觉问题后，再接着升压，渐渐加到所规定的试验压力为止加压过程中若有接口泄漏，应马上降压修理，并保证平安

8、管槽回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行回填分两步进行先填两侧与管顶

0.5nl处，接口处予留出,待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分回填应对称、分层进行，每层约30cm,按要求夯实，以防移位，逐层测压实度PE管焊接和安装工艺步骤材料打算用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材依据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必需将所焊管段夹紧切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光滑对中两对焊管段的错边应越小越好，假如错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10虬加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散切换从加热结束到熔融对接起先这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行因此，焊缝的冷却必需在肯定的压力下进行

（3）热熔对接焊的工作步骤与留意事项1）将焊机各部件的电源接通必需运用220V、50Hz的沟通电，电压改变在10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤2）将泵站与机架用液压导线接通连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危急3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以爱护管材和减小熔接过程中的摩擦力4）将机架打开，放入铳刀，旋转锁紧旋钮，将铳刀固定在机架上启动泵站时，应在方向限制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动5）启动铳刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铳刀此过程肯定要依据先降压，再打开夹具，最终关闭铳刀的依次进行7）取下铳刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于

0.3mm）o从机架上取下铳刀时，应避开铳刀与端面相碰撞，如已发生需重新铳削；铳削好的端面不要手摸或被油污等污染8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10%）当两端面的间隙与错边量不能满意要求时，应对待焊件重新夹持，铳削，合格后方可进行下一步操作9）检查加热板的温度是否相宜（210℃±10℃）,加热板的红指示灯应表现为亮或闪耀从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等lOmin运用,以使整个加热板的温度匀称10）测试系统的拖动压力P0并记录每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时，可采纳垫短管等方法解决熔融对接过程易出现的质量问题与解决方法:质量问产生缘由解决方法题焊道窄熔融对接压力高、加热时间长、降低熔融对接压力，缩短加热且高加热温度高时间、降低加热板温度提高熔融对接压力与加热板焊道太熔融对接压力太低、加热时间短、温度、低加热温度低延长加热时间

①使加热板两边的温度相同

①被焊的两管材的加热时间和加热焊道两

②选用同一批或同一牌号的温度不同边材料不一样

②两管材的材质不一样，熔融温度

③使设备的两个夹具的中心高不同，使两管材端面的熔融程度不线重合，切削后要使管材对中一样

③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差焊道中熔融对接时熔料温度太低，切换时检查加热板的温度，提高操作速间间太长度，尽量削减切换时间有深沟严格限制两管材的偏移量，管材接口严熔融对接前两管材对中不好，错加峻错位位严峻热和对接前肯定要进行对中检查

①调整设备处于完好状态，管材切局部不

①铳刀片松动，造成管端铳削不平削后局部缝隙应达到要求卷边或整，两管对齐后局部缝隙过大

②加

②适当延长加压加热的时间，外卷内压加热的时间不够直到不卷或

③加热板表面不平整，造成管材局内卷外最小的卷边高度达到要求部没有加热不卷

③调整加热板至平整使加热匀称

①熔融对接压力过大，将两管材

①降低熔融对接压力之间的熔融料挤走

②降低加热温度、减小加热时假焊

②加热温度高或加热时间长，造间成熔融料过热分解

（四）雨季施工措施

1、调查现场与周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积状况与开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度安排和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项打算

2、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的打算，保证雨期施工顺当进行，人员平安，设备完好各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资打算施工期间，打算足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料防汛设备器材平常不得挪用别处

3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设平安牢靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通

4、沟槽与管道工程

①基槽开挖前打算好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面依据状况加以覆盖弃土堆距槽边不小于1m,对于适合回填的弃土要集中堆放,适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大,避开被雨水冲击污染周边路面依据施工实力限制开槽段落长度，施工做到速战速决对因故不能与时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm,深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于IXlm,深度不小50cm,遭受降雨时,马上召集抢险小分队的成员，与时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求

②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统解除作业面内的积水。