PE管的安装施工方案

管的安装施工方案PE

1.PE管材、管件与附件的质量要求

（1）首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/T

3663.2,GB/T13663要求

①出厂合格证

②检测报告

③运用的PE原料级别（PE80或PE100）和牌号

④外观

⑤长度

⑥颜色

⑦不圆度

⑧外径与壁厚

⑨生产日期

2.1PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求a、单管为为PE管外径）b、双管为dnl+dn2+S+

0.3m（dn为PE管外径，S为两管间距）（S一般为

0.

10.2m）〜

2.2PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm,且不得小于700mm

2.3PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求a、埋设在车行道下时，不应小于800mmb、埋设在非车行道下时，不应小于600mmc、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm,当实行行之有效措施后，上述规定可适当降低

2.4人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体沟底可以有起伏，但必需平滑地支撑管材，若有超挖时，必需回填夯实机械开挖时，应在设计槽底留出200nlm余量，由人工清理超过1/4圈，然后一次查究竟部，查究竟后不得再旋转全部过程应在20s内完成公称外径/mm＜6363160与以上〜保持时间/s＞30＞607＞承插口的养护粘接工序结束后，应将残留承口的多余的粘接剂擦干净，粘接部位在lh内不应受外力作用，24h内不得通水试压4）粘接要点与留意事项1＞涂刷的两层粘接剂应有足够的厚度且匀称；2＞粘接剂涂抹后暴露在空气中的时间不得过长，应确保粘接时粘接面潮湿并溶解软化3＞环境温度＞43℃时，应在阴凉处或用湿布使粘接处表面降温并等干燥后粘结4》粘接完成后，承插部位不应受到外力而扭曲5＞溶粘剂运用量不得过多，以免造成内部聚留过多造成熔接裂开或堵塞

2.5管道安装敷设完毕，经隐藏工程验收后，应马上回填，回填时应符合下列规定a、防止槽内积水造成管道漂移b、管道两侧与管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度木夯W20cm,蛙式夯30cm；压路机40cm,振动压路机50cmd、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必需从管两侧同时回填，同时夯实再回填其次层e、在管道试压前，一般状况下，管顶以上回填土不宜少于500mm,应当留出管道接头处200mm内不得进行回填f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充溢水的状况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态

2.6敷设时变更PE管道的方向，可以运用预先定制成型的弯头管件或在肯定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30100倍管往时可〜以利用自然的柔性而不设置弯头（但不应机械弯曲管材或用加热的方法弯曲管材）

2.7管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必需设置税或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定

2.8PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶不小于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目的提示字样

2.9PE管可以采纳犁入埋管敷设，但不适应多石地区和有坡度要求的管道工程

2.10嵌墙敷设，埋地敷设的聚乙烯给水管由于管四周介质有充分的阻力反抗热应力，可以不设置膨胀设施，但在弯头三通处应设全包袱式固定镇吸

2.11当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土摩擦力小，使管路两端干脆承受应力，必需将管路两端加锚定

2.12PE管道与其他材质的管材、管件连接处应设置独立的碎支撑件

2.13盘管敷设采纳拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%o

2.14PE管水下敷设时需在岸上将管道连接后，卡上压载物漂流至预定位置沉入水下管道压载之间的距离应通过计算确定

2.15在管道弯头和三通处与与其他承插管口连接时应设固定的硅镇碳，以防热胀冷缩造成管道的破坏3管道连接

3.1PE管道连接应采纳热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）和电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接），不得采纳螺纹连接和粘接管件宜采纳同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或高一个压力等级当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内壁倒45内角，使两端面壁厚相等

3.2PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必需采纳钢塑过渡接头或特地的法兰连接

3.3PE管道不同的连接方式应采纳对应的专用连接机具热熔连接时间和加热温度应符合热熔连接工具，生产厂和管材、管件生产厂的规定,连接温度一般以210230℃之间为宜，冬夏有所区分〜

3.4PE管道连接采纳热熔焊接时，宜采纳同种牌号、材质与相同SDR的管材对性能相像的不同牌号，材质的管材与管件或管材与管材之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行

3.5PE给水管道采纳热熔连接时，对于直径小于63mm的管材，不举荐运用对接焊，应采纳热熔承插焊接

3.6PE给水管道连接的操作人员上岗前，应经过特地培训，经考试和技术评骏合格后方可上岗操作

3.7聚乙烯给水管道管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使温度接近施工现场温度

3.8在寒冷气候或大风、太阳曝晒等恶劣天气条件下进行连接操作时应采纳爱护措施或调整连接工艺

3.9PE管道连接时，连接与机具应保持干净，每次收工时管口应临时封堵

3.10PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必需返工

3.11PE管道连接时，必需把握好温度、时间、压力三参数

3.12PE管热熔对接工艺流程为材料打算一夹紧一切削一对中一加热一切换一熔融对接一冷却一铳端面一成品

1.13熔融对接过程易出现的质量问题与解决方法a、焊道窄且高，产生的缘由熔融对接压力高，加热时间长，加热温度高，解决方法降低熔融对接压力，缩短加热时间，降低加热板温度b、焊道太低，产生的缘由熔融对接压力太低，加热时间短，加热温度低，解决方法提高熔融对接压力与加热板温度，延长加热时间c、焊道两边不一样高，产生的缘由

①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同；

②两管材的材质不一样，熔融温度不一样，使两管材端面的熔融程度不一样；

③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差解决方法

①使加热板两边的温度相同；

②选用同一批或同一牌号的材料；

③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中d、焊道中间有深沟，产生的缘由熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长解决方法检查加热板的温度，提高操作速度，尽量削减切换时间e、接口严峻错位，产生的缘由熔融对接前两管材对中不好，错位严峻，解决方法严格限制两管材的偏移量，管材加热和对接前肯定要进行对中检查f、局部不卷边或外卷内不卷或内卷不卷产生的缘由

①铳刀片松动，造成管端铳削不平整，两管对齐后局部缝隙过大；

②加压加热的时间不够；

③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热；解决方法

①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求；

②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求；

③调整加热板至平整度使加热匀称g、假焊，产生的缘由

①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融挤走；

②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解；解决方法

①降低熔融对接压力；

②降低加热温度，减小加热时间

3.14管道的试压和冲洗消毒A、一般规定a、管聋的严密性与强度试验以水为介质，特别环境可用（如无水地区和冰点以下环境）空气为介质用气压试验法试验b、管道水压试验的分段长度一般为

1.0km左右，采纳两种或两种以上材质的管道，应按不同材质分段进行试压B、管道水压试验a、管道应从下游缓慢入水,上游管顶与管道中的凸起点应设排气阀b、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到

0.02MPa,对管道进行补水以维持内压，检查管道与全部的接头，附件等是否有渗漏现象c、在约6分钟内，将系统系压至试验压力（即工作压力的

1.5倍），但不小于

0.6MPa,稳压时间保持2小时，当压降大于

0.02MPa,需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道与全部的接头、附件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格d、用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算Q^l/50D-l L/KM-h注Q-补水量L D-管道内径e、强度试验时，若在管道系统持压时间内压降小于

0.02MPa,可不进行补水量的试验，而判定合格f、当管径小于或等于DW100mm,在待压一小时内压降不超过

0.05MPa时，可以认为合格塑料是粘弹性材料，具有变或松驰的特性，与传统的线弹性材料管道的水压试验相比，塑料管试压应考虑下列因素

①压力降

②记忆效应”

③热膨胀c、管道的消毒和冲洗1管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒和冲洗由于塑料管道不锈蚀，卫生指标也比金属管高，因此冲洗和消毒相对比较简便2冲洗水宜为浓度为5NTU以下的净水，以流速水小于

1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度相同为止3冲洗时应保证排水管路畅通平安4管道应采纳含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止

7.PVC管道施工

1、施工工序熟识图纸与标准、规范，把握该工程本身的工艺要求一技术交底一现场测量、勘察一原材料检验——支吊架制作、安装一管件与阀门的检验——材料清洁一一管材下料与切割一一管子套丝或打坡口——管子组对一粘接或焊接——系统压力试验一气密性试验一系统侧调试

2、技术要点；本系统PVC管采纳溶剂连接法，管材与管件的连接是通过PVC粘接剂来实现的，这种粘接剂主要以能溶解PVC材质的试剂为溶剂，以PVC同类材料为溶质配制而成这种粘结剂能溶解被粘合体的两结合面，使之融为一体,待溶剂挥发尽后，则获得很高的结合力，因此也称之为“冷焊”1）、依据管材与管件粘和剂承插口连接机理，为提高管道的粘和质量,必需留意以下几点1保证粘结剂的质量；2管件壁厚不得小于同规格管材的壁厚；3保证管材、管件的协作公差；4连接时保证足够的压紧力；5适当增加管件的承插深度，提高结合强度2）、冷焊做工所需工具序号作业项目工具种类1切管与坡口细齿锯或割管机、倒角器或中号砂布（低）、2试承插、划线万能笔、量尺3清理协作面干净拭布（无纺布）或棉纱中号板铿4涂粘和剂鬃刷5连接拉力器、绳3）、管道连接详细步骤和方法说明1仔细视察管材与管件的质量;2切口与坡口切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线切割后将插口处倒小圆角，即外缘倒角，形成坡口后再进行连接，加工的坡口应符合下列要求坡度宜15°20°,边坡长度按管径大小确定，宜取

2.5-

4.0mm.坡度〜加工完后，应将残屑清除干净3》试承插、划线粘接前应将承插口试插一次，试插入深度与协作状况符合要求，并在插入段表面划出深度标线4＞清理工作面管材和管件在粘接前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用无纺布或面纱将场口内侧插口外侧擦拭干净，使被粘面保持干净清洁，无尘沙、无水迹如粘结表面有油污时，须用丙酮等清洁剂擦拭承口与管口表面，但不得将管材管件头部浸入清洁剂5＞涂刷粘接剂待清洁剂全部挥发完后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷粘取粘和剂快速刷在插口外侧、管件承口内侧接合面涂刷时先涂承口，后涂插口，宜轴向由里向外匀称涂刷，不得漏刷，粘和剂用量应适量，一般涂刷两遍以上，大口径管道承口与插口应同时涂刷6》连接涂粘接剂的管表面经检查合格后，应马上找正方向将插口对准承口快速插入，用力挤压，使管端插入的深度至所划线并到达承口根部，且保证承插接口的直径和接口位置正确，同时必需保证下表所列的时间要求，以防止接口脱滑承插应一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应。