PVC管道施工工艺

一、施工打算做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活用地及水电等临时设施的建设做好管沟建筑物的定位放线工作，精确测定放工作面参数集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的爱护工作，完善现场的清理工作主要施工机械的配置安排为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备适时、适地、适量的在施工过程中进行调整杜绝在打算工作，基本工作和协助工作中出现怠工现象

二、管道工程

1.1基槽处理1沟槽开挖1沟槽开挖时，采纳机械开挖为主人工开挖为辅的方法开挖时沟底表面应连续平整沟壁应视状况考虑放坡以保证平安清除直径大于38iniii的圆石或大于251nm的夹角形石块并清除沟上可能掉落的、碰落的物体以防损坏管子2沟槽的断面尺寸除应满意设计文件的要求沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出2基槽处理1基槽处理是保证管道施工质量的重要工序开槽时如遇地质状况不良须按设计文件及相应规范要求进行处理.避开产生不匀称沉降使管道局部应力增大若有局部超挖还要依据设计要求回填夯实至槽底标高2开挖管接头承插工作坑其底部宽度应大于承口外径长度应覆盖承口前、后200mm接口施工完毕后采纳及砂垫层相同的材料和密实度进行回填

1.2管道安装1管道安装分期进行或因故中断时应妥当爱护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥当爱护的敞口是否完整，确保无误后方可接着施工2钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、及切孔相连的贯穿切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mni,并涂上树脂在钢管上开孔切割时，不得开方孔3下管时，管道承□应朝来水方向为便于管口试压时的排气，钢管安装时应将试压孔朝正上方达到允许偏差钢管下入沟槽时，不得及槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动自然地基，每根管之间顺槽方向错开

0.4mo4安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位5划标记点、撞口以承口的试压孔中心量在插口两胶圈中心到插口的标记环方向，匀称划标记点采纳人工吊链撞口方法安装将承口渐渐推入插口，待承口端线及标记点重合即安装到位6安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离7转换口连接在闸井及水平折点处，均须要钢管及钢管的转换制作工艺为钢管短节除锈一钢管套在模具上一涂界面剂一制衬一缠绕一修整f脱模f糊内缝

1.3管口试压由于钢管之间采纳承插式双“0”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“0”型密封圈的密封效果用试压泵干脆通过管顶的试压孔加水打压至管道工作压力的

1.5倍后停泵操作过程中要打开排水阀排气，视察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时管口试压即为合格若压降降低较快说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压胜利L4沟槽回填1当管道连接好后，必需尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形2依据设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填及夯实对管道底部两端的腋角部位，应依据设计支承角的要求进行回填及夯实3回填前应清除沟槽内的杂物，并且解除积水，不得在有积水的状况下进行回填4管区应进行对称分层回填，不得单侧回填每次回填厚度应依据回填材料和回填方法确定砾石和碎石宜为300nlln,砂宜为150mm5管区的夯实应从管沟壁两侧同时起先，渐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。