xx项目垃圾仓深基坑支护及降排水施工方案

一、编制依据1

二、工程概况

12.1基本概况

12.2周边环境情况

12.3场地工程地质、水文地质条件2

三、基坑开挖及降水支护专项方案

63.1施工准备

63.2作业条件

73.3基坑土方开挖

73.4支护设计条件概况

83.5支护设计分区情况

93.6支护设计及施工要求

103.7地下水和大气降水控制方案与施工要求

123.8基坑支护检验试验

133.9基坑监测要求

133.10对基坑周边工程桩的保护14

四、施工计划

64.1劳动力组织计划

74.2施工机械及用电计划

154.3施工用水计划

164.4施工进度计划错误!未定义书签

五、施工质量保证措施

165.1土方施工质量保证措施

165.2与基坑支护配合

165.3面层施工质量保证措施16

六、安全施工保证措施

166.1安全生产施工目标

166.2安全施工管理体系

166.3安全生产责任制

176.4施工安全管理

176.5基坑防护18

七、环保保证措施

187.1文明施工管理体系

197.2文明施工现场布置

197.33施工环境保护措施193）严格控制挖土的深度，土方开挖时，由技术员现场测定挖土深度及标高，确定好挖土及运土的土方数量及行车路线，机械挖土预留10cm,由人工开挖到设计标高以免扰动地基土，工程桩周围30cm范围内采用人工清理，浇筑基础垫层前由人工挖出，以免雨水破坏原土层4）使用机械进行土方作业时，严禁边壁浮现超挖或者造成边壁土体松动基坑的边壁宜采用小型机具或者铲锹进行切削清坡，保证边坡平整符合设计规定的坡度5）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时完成支护6）施工机械司机人员应持证上岗，挖土的作业位置应坚固安全，挖土时应派人现场进行监护，确保挖土作业的施工安全

3.4支护设计条件概况1）前期开挖完成的主厂区基坑近似为长方形，基坑周长约

158.0m主厂房垃圾贮坑东侧、南侧、西侧紧靠主厂房框架柱的桩基基础，主厂房自然地坪标高为

38.20m,相对标高T.10m主厂房内土方整体开挖到桩顶标高-

2.60nT-

4.60m处，基坑底部垃圾贮坑基础垫层底标高为-

7.40-

10.20m,〜垃圾贮坑开挖深度为

3.

09.1m〜2）本工程先施工垃圾贮坑区域，待垃圾贮坑区域基坑回填后进行外侧主厂房承台等施工3）根据《建造基坑支护技术规程》（JGJ120—2022）的有关规定，综合考虑基坑开挖深度及周围环境状况，基坑安全等级为二级，基坑重要性系数取l.Oo4）施工塔吊布置于主厂房垃圾仓南侧，底部设置DN500预应力静压桩5根，满足地基承载力要求，塔吊基础离基坑外边缘保证3nl安全距离，塔吊基础底部标高设置为-

4.6m,不考虑其荷载对基坑的影响基坑坡顶地面无重载堆放，地面荷载均按20kN/m局部均布荷载考虑，基坑坡顶

2.0m范围内严禁堆载5）基坑支护设计使用年限为12个月，施工操作面按

0.6m考虑6）基坑支护设计所采用的软件:理正岩土

7.0PB1版

3.5支护设计分区情况为确保基坑安全，根据类似工程设计施工经验，基坑四周确定采用在维持降水条件下的土钉墙支护形式，共分7个区段进行支护设计1-1支护单元（AB、CD、KA段）此部位坡顶挨近主厂房桩基础承台，上部整体开挖至坡顶主厂房桩基础承台底标高-

4.60-

2.60m,垃圾贮坑基础垫层底标高为-

9.30-

7.40m,下部开挖

4.50〜〜

5.00m,按照1:

0.5放坡，采用土钉墙支护为控制边坡变形，坡面设置2排土钉，水平间距均为〜

1.5m,长度均为

9.00m,杆体为1根直径20mmHRB400钢筋，成孔直径为130mm2-2支护单元（BC段）此部位坡顶挨近主厂房桩基础承台，上部整体开挖至坡顶主厂房桩基础承台底标高-

4.60m,垃圾贮坑基础垫层底标高为-

7.90-

7.60m,下部开挖

3.

003.30m,按照1:

0.5〜〜放坡，采用土钉墙支护为控制边坡变形，坡面设置1排土钉，水平间距均为

1.5m,长度为

6.00m,杆体为1根直径20nnnHRB400钢筋，成孔直径为130mm3-3支护单元（DE段）此部位坡顶挨近主厂房桩基础承台，上部整体开挖至坡顶主厂房桩基础承台底标高-

2.60m,垃圾贮坑基础垫层底标高为-

9.40-

9.30m,下部开挖

6.

706.80m,按照1:

0.6〜〜放坡，采用土钉墙支护为控制边坡变形，坡面设置5排土钉，水平间距均为

1.5m,长度为

6.00^

12.00m,杆体为1根直径20mmHRB400钢筋，成孔直径为130mm4-4支护单元（EF、GH段）此部位自然地坪标高-

1.10m,坡顶挨近主厂房外墙，垃圾贮坑基础垫层底标高为-

9.70-

9.30m,开挖深度

8.

308.60m,上部错台开挖

1.5m,按1:

0.6放坡，水〜〜平错台宽度

1.50m,错台下部基坑相对开挖深度为

6.80^

7.10m,按照1:

0.6放坡，采用土钉墙支护为控制边坡变形，坡面设置5排土钉，水平间距均为

1.5m,长度为

9.0^

12.0m,杆体为1根直径18mmHRB400钢筋，成孔直径为130mm5-5支护单元（FG段）此部位自然地坪标高-

1.10m,坡顶挨近主厂房外墙，垃圾贮坑基础垫层底标高为TO.20m,开挖深度

9.10m,上部错台开挖

1.5m,按1:

0.6放坡，水平错台宽度

1.50m,错台下部基坑相对开挖深度为

7.60m,按照1:

0.6放坡，采用土钉墙支护为控制边坡变形，坡面设置5排土钉，水平间距均为

1.5m,长度为

9.0^

12.0m,杆体为1根直径18mmHRB400钢筋，成孔直径为130mm6-6支护单元（FG段）此部位自然地坪标高-

1.10m,坡顶挨近主厂房外墙，垃圾贮坑基础垫层底标高为-

8.60m,开挖深度

7.50m,上部错台开挖

1.5m,按1:

0.6放坡，水平错台宽度

1.50m,错台下部基坑相对开挖深度为

6.00m,按照1:

0.6放坡，采用土钉墙支护为控制边坡变形，坡面设置4排土钉，水平间距均为

1.5m,长度为

6.0^

12.0m,杆体为1根直径18mmHRB400钢筋，成孔直径为130mm7-7支护单元JK段此部位坡顶挨近主厂房桩基础承台，上部整体开挖至坡顶主厂房桩基础承台底标高-

2.60m,垃圾贮坑基础垫层底标高为-

8.60m,下部开挖

6.00m,按照1:

0.5放坡，采用土钉墙支护为控制边坡变形，坡面设置3排土钉，水平间距均为

1.5m,长度为

9.00^

12.00m,杆体为1根直径20mmHRB400钢筋，成孔直径为130mm基坑剖面之间高差部位按照1:1放坡开挖由于主厂房承台桩基础影响，在承台内的土钉水平间距根据承台桩基位置适当调整

3.6支护设计及施工要求1土钉墙总体施工工艺2施工要求

1.土钉长度

6.0~

12.0m,杆体采用1根中20钢筋HRB400,杆体按

2.0米间距设置支架

2.土钉成孔孔径130mm,与水平面夹角为15°注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为

0.5,浆体固结体强度

220.0MPa,低压注浆

3.坡顶、土钉墙坡面采用挂网喷射混凝土保护坡顶护坡宽度不小于

1.5米，每隔

2.0米砸入1中16钢筋HRB400用以挂网钢筋网为中6@200mmX200mm钢筋网HPB300喷面碎强度C20,喷面厚度为80mm喷射混凝土面层施工，细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%；粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；水泥与砂石的分量比宜取

1414.5,砂率宜取45%~55%,水灰比〜宜取

0.4~

0.

454.土钉在横向上设置1中16钢筋为加强筋HRB400,并确保与面层配筋有效连接，面层钢筋插入基坑底面的深度不小于300mm

5.本工程注浆所用水泥采用P.

042.5普通硅酸盐水泥，面层喷护采用P.

032.5硅酸盐水泥土钉抗拔承载力依据计算条件由现场试验验证

6.土方开挖分层分段开挖，每层土方开挖深度为土钉位置以下

0.50米，严禁超挖，边开挖边支护每层土开挖至设计深度后，应在土钉、面层混凝土的养护时间大于2d后，方可开挖下层土方土方开挖时应注意保护施工完毕的土钉、面层

7.土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记土钉的孔距允许偏差为±100mm,钻孔的倾角误差为±3，孔径允许偏差为+10mnT-5nlin,土钉杆体长度不应小于设计长度土钉成孔施工严禁孔内加水成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全

8.钻孔后应进行清孔检查处理工作，并及时安设土钉杆体后注浆

9.若土钉在渗水粉土等易塌孔地层中无法成孔时，土钉可采用打入式钢管土钉，杆体材料采用

①48x

3.5mm的钢管打入式钢管土钉施工时，钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造；注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取

0.

50.6；注浆压力不宜小于

0.6MPa；应在注浆至钢管周围浮〜现返浆后住手注浆；当不浮现返浆时，采用间歇注浆的方法打入式钢管土钉用于替代普通注浆钢筋土钉时，钢管土钉水平间距缩小为

1.0m

10.土钉钢筋置入孔中后，采用低压注浆，注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆12次，保证注〜满；注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，浆体应搅拌均匀并即将使用

11.钢筋网间距的允许偏差应为±30mm,钢筋网片与坡面的间隙应大于20mm,钢筋网片的钢筋搭接长度2300mm,土钉钢筋端部应与面层内的加强筋及钢筋网有效连接

12.基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑顶部附加荷载不得超过设计要求3放坡喷护施工工序

1、喷射碎严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不少于两次

2、喷射前，认真检查坡面尺寸，对欠挖部份及所有开裂、破碎、崩解的破损坡面进行清理和处理，清除浮土和墙角虚殖，并用高压风冲洗坡面

3、喷头距坡面距离以L5nT

2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷射钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°o喷射路线应先边后中部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3,螺旋状喷射

4、喷射混凝土应分层作业分两次喷射成活第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝lh后进行，需冲洗第一层混凝土面

5、喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护

6、喷射细石混凝土面层A喷射混凝土所用的水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同；瓜子石（细石）的最大粒径不应大于12mm；速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品B喷射碎配合比根据设计要求确定，粉状速凝剂的掺量为水泥分量的3%摆布，特殊情况下可减小或者增大比例；喷射混凝土配合比应通过试验确定，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间C采用干法施工，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转D喷射碎时，喷头处的工作风压以保持在

0.10^

0.12Mpa为宜，混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不超过20minoE喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛F喷射碎接茬，应斜交搭接，搭接长度普通为喷射厚度的2倍以上G回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志

3.7地下水和大气降水控制方案与施工要求根据现阶段观察，地下水水位标高约

25.0米，基坑施工地下水位设计降深按

5.

007.50m考〜虑1）地下水降排水设计

1.基坑采用管井法+盲沟明排降水方案沿基坑四周坡脚位置按米间距布设降水井，共15眼，基坑内按

15.

018.0m间距布置疏干井3眼；降水井、疏干井井位应结合坡顶工程桩及承台等位置适当调整降水井井深

14.

016.0m,其中JSJ05JSJ13及疏干井井深

16.0m〜o2降水井、疏干井井径为700mm,井管为400mm,反滤层采用中粗砂，厚度不小于100mm

3.降水井应确保成井质量，井壁需采取2层60目的滤网包裹，洗井后正式抽水的含砂量需小于l/50000o

4.沿坑底周边布设排水盲沟和集水坑，坑内必要时设置排水盲沟

5.坡面按

2.5m*

3.0m间距布置050钢管泄水孔，泄水孔位置位于水位线以下20cm泄水孔采用洛阳铲掏洞，洞深2m,掏洞埋管完成后，泄水孔内满填砂石进行过滤排水；

6.建议基坑降水至少在基坑正式开挖前15天开始降水，降水时采用分层梯度法进行抽水，保证降低后的稳定地下水位在基坑开挖底面以下

0.5m降水终止时间根据地下室抗浮设计要求及基坑回填情况确定2地表水控制设计坡顶设置240mm宽、高度不小于300mm的挡水墙基坑四周上翻面层向外延伸1000mm的地面硬化处理，且硬化地面设置2%外倾角度，在合适的位置设置坡顶排水沟，确保坡顶有组织的顺畅排水考虑雨季施工影响，基坑底部地表降水主要采取沿基坑四周及中间挖设排水沟，连通集水井，通过潜水泵抽水排水详见基坑底部排水图

3.8基坑支护检验试验

1.面层喷射混凝土终凝后2小时，应根据气温条件连续喷水养护3-7天，并每500m2喷射混凝土留置试块一组，每组不小于3件

2.对喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值得80虬

3.土钉按规范进行抗拔试验土钉试验数量不少于土钉总数量的1%,且不少于3根49基坑监测要求

1.基坑监测应按照《建造基坑工程监测技术规范》GB50497-2022有关规定进行，由具备相应资质的单位根据本设计与规范要求出具详细监测方案，并在降水及土方开挖前开始监测，在基坑回填完之前不得住手监测

2.监测范围应包括坡顶水平及垂直位移、工程桩水平位移等内容监测方式以人工巡视结合仪器检测

3.基坑变形监测点设置在坡顶易于保护处，计划布置基坑变形监测点11个，工程桩水平位移8个，基坑内设置水位监测点2个

4.监测频度:基坑变形监测根据《建造基坑工程监测技术规范GB50497-2022有关要求，基坑开挖前进行2次观测；基坑开挖深度W

5.0m时，1次/2d；基坑开挖深度＞

5.0m及基坑开挖达到基底时1次〃d；底板浇注后时间W7天内，1次/2d,7-14天内1次/3d,14-28天内1次/5d,大于28天后1次/10d

5.浮现下列情况之一时，应即将报警，若情况比较严重，应即将住手施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施

1.基坑及支护结构监测报警值:1-14-45-5剖面2-

2、3-3剖面基坑类别二级基坑类别二级累计值/mm累计值/mm监测项目序号变化速率变化速率相对基坑深变化速率绝对值/mm度（h）/mm.d-i累计值/mm/mm.di/mm.d-i控制值1坡顶水平位移

200.6%

5300.5%52坡顶竖向位移

200.6%

5300.5%53工程桩水平位移

250.5%

5250.5%54水位变化10001000备注当监测项目的变化速率达到表中规定值或者连续3天超过该值的70%,应报警

2.基坑周边已建建造物位移大于10mm,或者沉降速率大于2mm/d；建造整体倾斜度累计值达到

0.2%或者倾斜速度连续3d大于

0.0001H mm/do

3.基坑支护结构的土钉有断裂、松弛或者拔浮现象

4.基坑周边建造裂缝宽度达到

2.0mm,地表裂缝宽度达到10mm,且持续发展

5.地下水位变化超过1000mm时，应分析原因，采取有效措施保证降水效果

3.10对周边预应力桩保护1）因垃圾坑基槽周边存在桩基础，根据图纸设计，预应力桩离垃圾坑基槽较近，土方开挖过程中，因基槽边坡放坡将导致部份承台桩被露出，为最大程度减少垃圾坑对附近承台预应力桩的影响，基槽开挖采取阶梯状台阶的形式，尽量减少对桩周围土方的开挖；2）基槽周边承台桩开挖前，挖至基底设计标高，露出桩头，及时采用18#钢筋焊制连接套笼，与周边承台桩固定连接；3）承台桩开挖一层，土方开挖完成后，及时采用砌砖模，打钢板桩等方式对承台桩周围进行防护加固，保证预应力桩不因周边基槽土方挤压而变形；4）加强对基槽周边预应力桩的监督观察，及时同设计、勘察单位进行现场勘查,最大程度减少对承台桩的影响;

四、施工计划

4.1劳动力计划主要管理人员数量表序号职务人数备注1项目经理12施工员33测量员2材料员145资料员1劳动力配置计划表序号工种人数备注1钢筋工6一班制2碎工6一班制3电焊工2一班制4测量工2一班制5电工1一班制6司机1一班制7杂工5一班制注本计划表是以每班八小时工作制度为基础的开工三天内组织管理人员进场，并做好相应施工准备工作按照总体施工计划安排，陆续组织各技术工人等人员进场

4.2施工机械及用电计划根据甲方提供的暂时用电接驳点，将电接到工地施工范围为保证施工，供电路线环绕整个施工现场采用TN-S三相五线制，三级配电，两级保护，60A以上熔断器严禁用铜丝，应用合适的铜熔片，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”根据现场机械使用数量计算用电高峰期的用量施工高峰期机械用电量表序号机械名称功率（KW）台数系数总功率（KW）1空压机9011902181118喷射机3注浆机251125电焊机15115415钢筋弯曲机31316钢筋切断机

5.

515.517潜水泵

2.2153318其它501150合计

239.5通过上表计算机械用电器Kl=

239.5KW；照明用电按机械用电的8%计算，即照明用电K2=

239.5X

0.08=

19.16KW；施工总用电量K=K1+K2=

258.66KW,用电根据业主提供用电接口，用电量按500KW落实电源

4.3施工用水计划为便于施工，本工程采用在场内组成环形供水，从甲方提供的供水点接管，生活供水主干管拟选用DN=80mm镀锌钢管，其余支线管选用DN=50mm镀锌钢管，消防用水管径DN=100mm,本工程的垂直供水采用DN=50mm镀锌钢管，沿外围墙铺设，施工用水用胶皮管接到使用地点供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于50cm具体事项可根据实际施工需要设置，以满足基坑支护施工需要

4.4施工进度计划详见附表

五、施工质量保证措施

4.5土方施工质量保证措施主控项目标高0~-30nlm,长度、宽度+200^-30mm；边坡坡度一致，上下坡底线垂直并符合设计和规范要求普通项目基坑表面平整光滑，表面平整度为20,；基坑底土性符合设计要求

5.2与基坑支护配合

①土方开挖时，应与基坑支护施工相协调，应按设计的深度采用盆式由中间向四周逐层开挖，每层超挖应小于

0.3m；现状已开挖地段应及时进行土钉支护施工；未进行土钉支护前，不得继续土方开挖施工

②开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工

③为确保工程质量，上层作业面的边坡支护混凝土面层未完成不得进行基坑边线6-8米范围内下一层土方开挖

④基坑开挖后，在最短期内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要因此要求土建施工单位应密切配合，在基坑开挖工程完工23〜天内完成全部垫层工程施工

5.3面层施工质量保证措施

1.喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，坡面开挖完成后即将进行喷射混凝土的施工，喷射混凝土施工前应清除基坑坡面虚土，第一层厚度40mm,第二层厚度40mmo

2.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不小于7do

3.坡面上下段钢筋网搭接长度不小于300mm

六、安全施工保证措施

6.1安全生施工目标创建省级安全文明工地

6.2安全施工管理体系安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙公示根据施工管理程序绘制浮现场安全施工管理保证体系图见下图项目经理部安全保证体系图

6.3安全生产责任制

1.对承包工程项目生产经营的安全生产负全面领导责任

2.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定本工程项目各项安全生产管理办法，或者提出要求，并监督其实施

3.在组织工程项目业务承包、聘用业务人员时、必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作

八、雨季施工措施

201.1做好防雨前期准备

208.2雨季技术措施

209.3基坑最大积水量计算

218.4雨季施工应急预案21

九、应急救援预案

219.1应急预案的方针和原则

219.2应急预案工作流程22103危wei险源辨识

229.4应急准备

2411.基坑边坡安全检测与应急救援24

十、计算书25I^

一、基坑支护及降排水施工图纸

264.健全和完善用工管理手续，录用外施队必须及时向有关部门申报，严格用工管理制度，适时组织上岗教育，要对外施队的健康与安全负责，加强劳动保护工作

5.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施

6.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题时，及时组织制定解决措施对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决7发生事故，要做好现场保护与抢救工作，并及时上报；组织配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训

6.4施工安全管理

1.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业

2.施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业

3.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作

4.管理人员严禁违章指挥

5.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理

6.禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口

7.基坑上面的施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾

8.禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌

9.非电工禁止动用配电路线和设施，禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备

6.5基坑防护基坑开挖支护施工严格执行《建造施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-

2022、《建造基坑支护技术规程》JGJ120-2022中的有关规定

1.在基坑四周搭设钢管防护栏杆，防护栏杆距离坑边水平距离

1.50米，立杆插入土内不小于

0.60m,用碎固定，地坪以上高度

1.5m,立杆间距不大于2nb上横杆高度不低于

1.5m,下横杆离地

0.3m,然后挂密目安全网和挡脚板，挡脚板高度不小于180mm,挡脚板下沿距地高度不大于10mm防护栏杆应安装坚固，材料应有足够的强度钢管及挡脚板要刷红白相间的漆

2.基坑周边2米范围内不得堆放材料、土方，除暂时施工道路外严禁停靠、通行车辆

3.为避免雨雪水、场内及施工用水渗漏影响基坑坑壁的安全，基坑周边应硬化至四周围墙；在基坑底部四角允许位置设置集水坑，并准备水泵，有积水时随时排除

4.施工道路应进行道路硬化，并同基坑防水相结合

5.基坑内设置供施工人员上下的专用梯道或者通道梯道应设扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m梯道的搭设应符合相关安全规范的要求

七、环保保证措施项目部将在环境保护方面加大工作力度，在施工过程中作到“把基坑围起来、把垃圾装起来、把噪音藏起来、把尘土盖起来”

5.1文明施工管理体系在项目部、各项目分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负的职责，做到管理有条理、施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌文明施工管理组织机构体系图如下文明施工管理组织机构体系图文明施工工作领导小组文明施工监督员项目经理土方施工分部文明施工小组护坡施工分部文明施工小组项目经理部综合办公室

5.2文明施工现场布置

1.施工现场四周暂时围墙技术要求设置连续封闭围墙和出入口，并应取得业主方的认可

2.现场人口两侧设立一图、二牌、四板，即施工总平面图；安全计时牌、现场管理体系牌；安全生产管理规定板、消防保卫管理规定板、施工现场管理规定板、卫生环保管理规定板以及建设工程简介标牌、宣传栏、安全警示牌

3.施工现场划分责任区，各责任区指定专人负责分片包干

4.现场设立封闭式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分开堆放，并及时清运

5.入口处设立车辆清洗台和沉淀池，过往车辆必须经过清理方可出门

7.3施工环境保护措施

1.防止扬尘污染措施

①水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或者建造渣土应安排在库内存放或者严密遮运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效的措施，以防止扬尘将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗洒现象发生

②施工现场的永久道路为混凝土道路同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生

2.防止水源污染措施

①施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道施工污水严禁流出施工区域，污染环境

②现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外

3.防止施工噪音措施

①施工现场应遵守GB12523-2022《建造施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施；

②施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成破坏；

③对噪音超标的施工项目，严格按夜间施工的规定早600到晚2200组织施工；如果特殊工序需要夜间连续施工，按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施，同时和建设单位一道，做好周围居民的协调工作根据业主的工期要求和施工总进度计划的安排，结合本地天气情况，垃圾仓基坑施工期间可能浮现的降雨情况，应及时编制相应雨季施工方案，提前做好雨季施工准备，以确保施工保质如期完成

3.1做好防雨前期准备

1.配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、备用电源、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等

2.排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底

3.做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑

4.现场暂时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用

5.进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好

6.现场固定的机械设备要搭设防雨棚用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并时常检查和测试可靠性

7.在雨期施工前，应对现场所有路线及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生

3.2雨季技术措施

1.施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施

2.在雨季土方开挖过程中，要在基坑内沿四周设置排水沟和集水井基坑开挖至设计标高后，应即将用混凝土垫层封底，混凝土垫层浇筑至基坑坡脚，与边坡支护喷射的混凝土面层连接，形成排水通道，并设

0.

20.5%的坡度坡向基坑底集水坑〜

3.雨期施工中，要时常检查和及时维修加固暂时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条确保架板稳固，防滑措施有效

4.雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和边坡塌方避免大面积开挖，采取分段袭击施工，减少土基暴露时间

5.雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子、豆石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施

6.雨季施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录,发现异常情况，及时采取处理措施

7.雨季施工期间，应有防洪、防暴雨的排水措施及材料设备，备用电源应处于良好的技术状态一要配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下，具有强行排水的能力；二要配备足够的砂包防止雨水瀑入基坑造成淹槽1=]|==按河南省商丘市10年一遇的暴雨最大降水量h=146mm/d计算基坑内总降水量S=AXh=128X66X

0.146=

1233.4m3准备采用QYT5型潜水泵，其额定抽水量为25rm/h,扬程15m；要求抽干基坑内全部积水所需要的时间为2小时基坑所需要潜水泵的数量N=S/sXT=

1233.4/25X2=

24.7台，可豫备25台潜水泵以备急用

8.4雨季施工应急预案若基坑开挖过程中，实际地层状况与设计条件差别较大，设计人员应进行验算,必要时应进行设计变更在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，发现有异常情况，如浮现滑坡迹象（如裂隙、滑动等）时，应即将采取下列措施暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点通知设计人员提出处理措施根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录

九、应急救援预案

8.1应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行防止因应急行动组织不力或者现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或者降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”O

8.2应急预案工作流程图本工程的特点是基坑深度大，边坡荷载大，边坡不稳定，加强对基底作业的危（wei）险源的识另I],特制订本项目发生紧急情况或者事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图应急准备和响应工作程序图力吗应褥班次kwe±7本工程在分析、辨识施工中，危（wei）险因素是基槽开挖深度大，边坡荷载大，可能产生边坡的不稳定性此外天气情况，降雨降雪及基槽周边可挪移荷载对边坡造成不利影响在工地已采取各种防范措施的基础上，还需要作好以下危（wei）险因素产生的应急方案

9.4应急准备1）.机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须即将赶赴现场，组织指挥抢险,成立现场抢险领导小组人民医院安监站电话XX XX消防XX项目部领导小组姓名1序号应急分工职务联系方式备注1组长项目经理1XX2副组长项目副经理XX3副组长项目工程师XX4组员安全员1XX5组员施工员1XX6组员施工员1XX7组员材料员1XX8组员资料员1XX应急组织的分工职责

①、组长职责决定是否存在或者可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供匡助并实施场外应急计戈IJ,在不受事故影响的地方进行直接控制复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程指导设施的部份停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理

②、副组长职责评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失如有必要，在救援机构来之前直接参预救护工作安排寻觅受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责

③、组员职责在组长或者副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或者副组长下达的救援方法、措施的指令等

2、应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1运输车辆台6现场2挖掘机2台现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场105担架部现场6潜水泵台25现场

3、教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力

4、互相协议项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助

9.5应急响应浮现事故时，在现场的任何人员都必需即将向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告组长接到事故发生后，即将赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并即将向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力事故的各情况由公司向外向上汇报

9.6基坑边坡安全检测及坍塌的应急救援1）基坑边坡安全检测a.通过现场跟踪检测，及时了解基坑围护状况当变形值或者变形速率过大时，应及时研究加固方案，采用补强措施当支护结构变形不能满足设计要求时，应即将停止挖土，迅速采取回填、卸载、支挡等措施，防止事态扩大b.浮现险情后，应首先采取应急措施稳定边坡，然后再采取相应补救措施进行加固，确认基坑侧壁安全后，方可继续开挖c.应急措施

①填土过厚若基坑开挖过程中，实际地层与设计条件差别较大，设计人员应进行验算，必要时进行设计变更在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常情况，即将住手开挖，撤离施工人员远离边坡，并即将通知有关部门进行研究处理、排除险情

②局部坍塌当监测项目超过其警戒值时，必须迅速住手开挖，通过在坡脚堆土等措施，对坡脚反压；然后查明原因，对方案进行修改，待处理后方能进行下一步开挖普通应急措施有住手挖土，通过在坡脚堆土，坡顶卸载等措施阻挠进一步垮塌2）.边坡坍塌应急救援边坡坍塌事故主要造成人员伤害、财产损失、作业环境破坏组长、副组长接到通知后即将到现场全程指挥救援工作，即将组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并即将向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力组员即将进行抢救人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救人员被支架或者其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，即将组织人员进行加固后,方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次崩塌，造成进一步的伤害加固或者观察后，确认没有进一步的危（wei）险，即将组织人力、物力进行抢救让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧注意保暖和肃静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻采用吸氧和保持呼吸道畅通或者实行人工呼吸

一、编制依据

①《XX项目总平面图》；

②建设单位及总包单位提供的建造规划总图、基础结构图、地形图等;

③《XX项目岩土工程勘察报告》（安徽水文工程勘察研究院）;（D《建造地基基础设计规范》GB50007-2022

⑤《建造基坑支护技术规程》；

⑥《建造基坑工程监测技术规范》JGJ120-2022；

⑦《管井技术规范》GB50497-2022；

⑧《建造与市政工程地下水控制技术规范》GB550296-2022；

⑨《建造边坡工程技术规范》JGJ111-2022；⑩《危（wei）险性较大的分部份项工程安全管理规定》住房城GB50330-2022乡建设部令第37号JGJ311-2022；；O11《建造深基坑工程施工安全技术规范》JGJ180-2022；《建造施工土石方工程安全技术规范》012DBJ-T14-081-2022《建造边坡与基坑工程设计文件编制标准》013二.工程概况

1.1基本概况拟建XX项目，位于XX,地理位置优越，交通便利拟建场区场地地貌属淮北冲洪积平原区，地势平整地表完整，地貌形态单一本项目主厂房

0.00相对高程为

39.30m,地形图现状自然地坪标高约为

38.20m,相对标高T.lOm本次基坑支护设计主要考虑主厂房内垃圾贮坑区域基坑支护，垃圾贮坑开挖段东西长约

30.55m,南北宽约

42.25%周长

158.0m垃圾贮坑采用整体开挖，开挖前，主厂房内土方整体开挖到桩顶标高-

2.60m~-

4.60m处，基坑底部垃圾贮坑基础垫层底标高为-

7.40^-

10.20m,垃圾贮坑开挖深度为

3.

09.Im o〜

2.2周边环境情况场地周围地面较平整，本工程基坑位于主厂房内，支护区域环境较为简单经调查及现场查勘基坑开挖深度两倍影响范围内无重要管线，施工时建议进一步查勘，避免施工时引起安全事故基坑南侧为拟建主厂房外墙，主厂房南侧为施工场地；基坑东侧为拟建主厂房，垃圾贮坑区域地下室基础外墙边线距离主厂房基础承台距离约

3.

353.55叱〜基坑北侧为拟建主厂房，垃圾贮坑区域地下室基础外墙边线距离主厂房基础承台距离受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血即将拨打120急救电话或者送医院由具体的组员带领有关人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或者挂有彩条的绳子圈围起来，由专人旁站监护，防止闲人进入充分辨识恢复过程中存在的危（wei）险，当安全隐患彻底清晰后，方可恢复正常工作状态约

3.

505.95m；〜基坑西侧为拟建主厂房，垃圾贮坑区域地下室基础外墙边线距离主厂房基础承台距离约

4.

056.00m；〜

2.3场地工程地质、水文地质条件1工程地质条件根据钻探和测试资料，场地内埋深

50.20m以内地基土自上而下可分为九个工程地质层，现将与支护相关的地层岩性分布、性质及物理力学指标如下

1、耕表土Q ml4灰黄色，松软状，主要以粉土构成，含有植物根茎层底埋深

0.

501.00m,层底高程

36.52〜〜

37.85m,层厚

0.

501.00m〜

2、粉土与黏土互层Q4al粉土褐黄色，稍密状，稍湿，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度、韧性低；黏土:灰黄色-褐黄色，可塑状，稍湿，稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等层底埋深

2.

403.80m,层〜底高程

33.

7935.90m,层厚

1.

803.30m该层渗透系数为

3.54E-04属弱透水层〜〜

3、粉质黏土Qdal褐黄色-青灰色，可塑状，局部呈软塑状，湿，稍有光泽，无摇振反应，局部夹薄层粉土，干强度、韧性中等层底埋深

4.

806.30m,层底高程

31.

2234.06m,层厚

1.

203.90m该层渗〜〜〜o透系数为

4.21E-05至

6.25E-05属弱透水层

4、粉质黏土Q/i青灰色-褐黄色，硬可塑状，局部呈可塑状，稍湿，稍有光泽，无摇振反应，含铁镒质结核及钙质结核，局部钙质结核富集，局部夹薄层粉土、粉砂，干强度、韧性中等层底埋深

7.50~

16.60m,层底高程

24.

9632.03m,层厚

1.00~

11.00m〜o

5、粉土Q3H浅褐黄色，中密状，湿，无光泽反应，摇振反应迅速，局部夹薄层粉质黏土和粉砂、细砂，干强度、韧性低层底埋深

11.90~

13.50m,层底高程

21.

6426.25m,层厚

1.

107.30m〜〜

6、粉质黏土C^al浅褐黄色，可塑状-硬塑状，稍湿，稍有光泽，无摇振反应，含铁镒质结核及钙质结核，局部夹薄层粉土、粉砂、细砂，干强度、韧性中等层底埋深

17.

2021.50m,层底高程

16.

6622.95m,〜〜层厚

1.

208.00m〜

7、粉土与细砂互层（C^al）粉土褐黄色-浅灰黄色，中密状，湿，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度、韧性低;细砂褐黄色-灰黄色，密实状，饱和，分选性较好，次棱角状，主要矿物成份以石英、长石、云母为主局部夹薄层可塑状粘性土层底埋深

21.

9022.10m,层底高程

13.09~

18.92m,层厚

0.

706.70m〜〜

8、粉质黏土（Q科）灰黄色-褐黄色，可塑状-硬塑状，稍湿，稍有光泽，无摇振反应，含铁镒质结核及钙质结核，局部夹薄层粉土，偶见有蚌、螺壳碎片，干强度、韧性中等层底埋深

23.

0026.00m,层底高程〜

11.49-

14.66m,层厚o

9、粉质黏土（Q3H）褐黄色，硬塑状，稍湿，稍有光泽，无摇振反应，含铁镒质结核及钙质结核，局部夹薄层粉土、粉砂，干强度、韧性中等该层未揭穿，最大揭露厚度为

25.40mo依据勘察报告各层土的支护设计参数如下表土钉极限粘结锚杆极限粘结层号地层名称天然重度固结快剪（c）试验指标0强度标准值q强度标准值qkPaVY kN/n Ck kPak°

①耕表土

18.

005.

004.

0020.

030.0

②粉土与黏土互层

18.

707.

809.

0040.

0045.0

③粉质黏土

19.

0018.

008.

1640.

045.0

④粉质黏土

19.

5029.

6011.

9240.

045.02）场地地下水概况

1、场地地下水主要赋存在第

①、

②、

⑤、

⑦工程地质层中，场区地下水类型属潜水及承压水地下水类型、初见、稳定水位埋深情况一览表表3初见水位埋深稳定水位埋深层序地层名称地下水类型（m）（m）耕表土

①、

②潜水粉土与黏土互层

⑤粉土承压水粉土与细砂互层承压水

⑦地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素影响，地下水位丰水期多浮现于6~11月份，枯水期多浮现于上一年的12月至翌年5月份年地下水位变幅

1.50m摆布地下水主要接受大气降水入渗补给及侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流排泄为主要排泄方式

2、地下水腐蚀性评价本勘察场地属湿润区干湿交替，环境类型属H类根据2022年5月10日《XX热电项目工程》水质分析报告，对地下水的腐蚀性进行了评价结果见下表根据评价结果及地区经验，判定本场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性3冻土深度根据区域地质资料，场地土标准冻结深度小于

0.50mo4地基土承载力特征值与评价

1、地基土工程地质评价1第

①工程地质层耕表土，松软，不宜作为建造物天然地基持力层2第

②工程地质层粉土与黏土互层，强度低，厚度中等，对基础和上部结构处理后可作为拟建普通性建造物地基持力层3第

③工程地质层粉质黏土，强度较低，厚度较大，可作为普通性建造基础下卧层，但该层为软弱土层，敬请设计部门对该层进行变形验算，若满足设计要求方可使用4第

④工程地质层粉质黏土，强度较高，厚度中等，可作为拟建普通性建造基础下卧层5第

⑤工程地质层粉土，强度较高，厚度大，可作为拟建普通性建造基础下卧层6第

⑥工程地质层粉质黏土，强度高，厚度大，可作为拟建普通性建造基础下卧层7第

⑦工程地质层粉土与细砂互层，强度高，厚度大，可作为拟建主厂房、冷却塔、烟囱等高耸建造桩基础持力层8第

⑧工程地质层粉质黏土，强度较高，厚度大，可作为拟建主厂房、冷却塔、烟囱等高耸建造桩基础下卧层9第

⑨工程地质层粉质黏土，强度高，厚度大，可作为拟建主厂房、冷却塔、烟囱等高耸建造桩基础持力层或者下卧层

2、地基土承载力通过采用标准贯入试验、静力触探试验、土工试验等多种方法，并结合野外鉴别的工程实践经验，地基土承载力特征值fak及压缩模量ES12建议值见表5o地基土承载力特征值f及压缩模量Es2建议值表5ak层序地层名称f kPaEs/MPaak粉土与黏土互层

903.00推荐值

②粉质黏土

1103.20

③粉质黏土

1707.30

④粉土

1609.00推荐值

⑤粉质黏土

1807.05

⑥粉土与细砂互层

20012.85

⑦粉质黏土

1706.02

⑧粉质黏土

22010.13

⑨4地基均匀性评价

1、以第

②粉土与黏土互层层作为基础持力层地基持力层位于同一地貌单元和工程地质单元，持力层底面坡度小于1股，地基均匀

2、以第

⑦粉土与细砂互层层作为桩端持力层

①地基持力层位于同一地貌单元和工程地质单元，持力层底面坡度小于10%

②持力层及下卧o层在基础宽度方向上的厚度差值小于

0.05bo

③各处地基土的压缩性无较大差异地基均匀5场地稳定性评价

1、抗震设防参数按《建造抗震设计规范》GB50011-20222022年版及《中国地震动参数区划图》GB18306-2022,场地抗震设防烈度为6度，场地地震动峰值加速度为

0.05g,设计地震分组为第二组根据国标《建造工程抗震设防分类标准》GB50223--2022的有关规定，该工程抗震设防类别为丙类据区域地质资料，拟建场地的覆盖土层厚度大于

50.0m,根据《构筑物抗震设计规范》GB50191—2022第条判定，建造场地类别为III类，场地土类型属中软场地土，确定场地特征周期为

0.55s

2、场地稳定性、适宜性据区域地质资料及附近工程地质资料，场地地形平整，地貌类型单一，地层结构较复杂，分布局部连续，厚度基本稳定，物理力学性质均匀，场地及周围不存在全新活动的断裂构造、地裂缝等不良地质作用，（本场地依据《建造抗震设计规范》（GB50011-2022）（2022年版）431条和对431条文说明，6度区的普通建造可不考虑液化影响）、有软弱土层分布，场地类别属III类,属对建造抗震普通地段，场地土类型属中软场地土，经地基处理或者采用桩基础后较适宜该建造物的兴建

三、基坑土方开挖及降水支护专项方案

3.1施工准备1）、材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

①钢筋使用前应调直、除锈、除油

②优先选用强度等级为P.

042.5的普通硅酸盐水泥

③使用速凝剂时应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验

④应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告

⑤对基坑开挖及支护施工所用材料、放坡坡率、面层厚度应进行现场见证取样，经试验合格后方可投入使用2）施工机具选择根据工艺和地层等条件，结合工程量、工期及场地情况，投入本工程的主要设备的规格、型号、数量见下表；主要施工机械设备表序号设备名称型号功率（kW）单数1电焊机BSP

33021.022锚杆钻机TBF2~MQT

7.0台13碎喷射机PZ-5B

10.0台1空压机WK~

1065.0145泥浆泵HB50/

805.5台16注浆泵HB-

805.5台17灰浆搅拌机J

306.0台18挖掘机台29拉土车辆6为了满足施工和检测的需要，各种工器具及检测器具的名称及数量见下表:主要工器具及检测器具名称及数量表器具名称规格单位数量用途全站仪科立达台1测量放线水准仪DS3Z台2测量标高〜钢卷尺50m、5m个

2、10测孔深、沉渣、钢筋切割机QJ~32台1钢筋切割钢筋调直机自制台2钢筋调直碎试块模150X150套5制作碎试块配电箱GB个10供电电缆GB m500输电设备

3.2作业条件

①基坑支护施工前必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求,如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建造物、管线、道路等环境安全影响的允许程度

②基坑支护施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护

③基坑支护施工应按本专项施工方案进行，子细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合；力争连续快速施工，在开挖到基底后应即将组织基础施工

④在施工区域内设置暂时设施，修筑施工便道及排水沟，安装暂时水电路线，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、具等是否完好齐全

⑤作好钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；钢筋对焊或者帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求

⑥组织召开建设单位、设计单位、监理单位和其他相关单位参加的现场协调会，明确各方要求及相互责任范围，确定施工期间协调方式、方法

⑦熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实施工场区围挡、进出口、暂时设施的位置

3.3基坑土方开挖1）基坑开挖采用后退分层开挖法施工，开挖方向由北往南，由西向东分层开挖，基坑东南部设置内部暂时出土坡道；该出土坡道最后由北至南逐层逐段挖除当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑；对土钉墙，应在土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于2d后，方可下层开挖2）本工程土方开挖采用机械分层挖土，自卸汽车运土配以专人清理所挖出的土方直接装车外运，土方开挖示意如下图所示。