【垃圾焚烧】焚烧炉

【垃圾焚烧】焚烧炉本项目有条焚烧，每条处理能力2500t/d为了余热利用，每个锅炉产生的蒸汽过热蒸汽用来

6.4MPag,45TC推动汽轮机发电系统概述1焚烧系统由进料系统、焚烧炉本体及炉排、燃烧空气系统、点火辅助燃烧系统、排渣系统等组成垃圾由进料斗进入焚烧炉，被推料器推入炉排，在燃烧室内燃烧燃烧后的炉渣经过出渣机推入渣坑，生成的高温烟气经过辐射受热面及对流受热面用于产生蒸汽后，进入烟气净化设施最后由引风机经烟囱排放到大气中生活垃圾在炉排炉中燃烧经过干燥段、燃烧段和燃烬段三个过程在干燥点火段是垃圾预热、水分蒸发及升温着火吸热过程；在燃烧段是以挥发分空间燃烧为主段放热过程；在燃烬段是以固定碳完全燃烧为主段放热过程几个燃烧阶段互相渗透，无明显界限生活垃圾首先被推入到焚烧炉内，吸收炉内高温烟气有组织到辐射热，并在炉排下送入到一次空气作用下，在范围内预热，实现垃圾100〜23CTC水分快速蒸发到过程此后，垃圾继续吸热升温到可燃质与氧发生剧烈反应在此过程中，化学反应使温度升高，而温度升高又促使化学反应速度更快，反应放热增加，如此反复生活垃圾在燃烧过程中，垃圾可燃物中的挥发分占垃70%〜80%,圾焚烧是以挥发分的空间燃烧为主

⑦碳化硅耐火材料，用于与垃圾和炉渣接触的部位粘土质耐火材料，用于各炉排的上部，原因与相同高氧化铝耐火材料的抗侵蚀性强、SK-34热震稳定性好，用于炉体的进料部位考虑到热负荷高时的因减少通风量而引起烟气量减少提高锅炉水冷壁的热回收量而增加锅炉效率以及热负荷低时烟气温度要保持在以上调节锅炉水冷壁的热回收量而降低助燃85CTC2s点，因而在锅炉的第一烟道中使用碳化硅耐火材料锅炉第一烟道出口的烟气温度已经降到高温腐蚀区域以下，所以锅炉的其他部分不需要用耐火材料隔热耐火砖砌在炉壁的第或第层，降低焚烧炉和锅炉的散8BT~323热保温材料3在耐火砖层与炉壳之间充填硅酸铝纤维棉和硅酸盐板荷重较高的地方宜使用硅酸盐板炉排下的漏渣料斗和一次风风道4

①炉排下的漏渣料斗炉排漏渣料斗设置在各个炉排的下面，在干燥炉排下设置个、燃烧炉2排下设置个、燃烬炉排下设置个漏渣料斗既有把从炉排的间隙处掉下64的漏渣收集到料斗下部的功能，又有从侧面接收一次风,从炉排的底部向焚烧炉均匀供应燃烧空气的功能为了避免漏渣的架桥现象，漏渣料斗设计足够的倾斜角度和尺寸如果发生熔融铝、焦油等粘着的情况，可以用设置在料斗的喷嘴定期喷水，冲落粘着物，并且使用温度仪和自动喷水阀应对干燥段料斗内可能发生的火灾

②一次风风道为了防止恶臭的扩散，一次风从垃圾坑上部抽取，然后从各炉排底部以足够的压力供给炉内空冷壁排风也汇入一次风一次风的压力在蒸汽空气预热器出口检测一次风由蒸汽空气预热器加热到要求的温度该温度的设定值由决定燃烧空气温度由蒸汽空气预热器的旁路空气量控制提供ACC给各炉排的风量由根据垃圾量、蒸汽量、过量空气系数决定，由各个风ACC门控制在考虑热膨胀、荷载、维修和排布的基础上，设计一次风道所需的支撑、膨胀节、人孔、排污阀等二次风风道及喷嘴5

①二次风通过安装在炉体前壁和余热锅炉鼻状部第一隔墙的喷嘴喷入焚烧炉二次风的作用是防止炉内产生异常高温、提供合适的氧浓度及适当混合可燃性气体

②根据炉内热电偶实际测出的温度和省煤气出口的氧气浓度来决定喷入焚烧炉内的二次风量

③在考虑热膨胀、荷载、维修和排布的基础上，设计二次风道所需的支撑、膨胀节、人孔、排污阀等落渣管6

①炉渣料斗和溜管设置在燃烬炉排的下游，从燃烬炉排排出的炉渣被引入出渣机

②炉渣料斗和溜管采用坚固的构造同时为避免炉渣发生架桥现象，料斗设计了充分的倾斜角度和尺寸

③为了防止热辐射以及炉渣燃烧引起的热损伤，在炉渣料斗底部设置水冷夹套

④在冷却水夹套和炉渣溜管上设置温度传感器，检测冷却水和溜管金属表面的异常高温高温报警送入操作人员可根据警报分析是否发生H DCS冷却水管堵塞、水量不足或炉渣架桥

⑤斗和溜管之间设置可以充分吸收热膨胀的、高密封性的膨胀节

⑥考虑到维修、排堵或破桥、大修等因素，在炉渣料斗和溜管上设置适当的人孔和检修口

⑦从炉排漏渣输送传送带排出的漏渣，经过专用的漏渣溜管引入炉渣溜管焚烧炉和锅炉间的连接和密封7因锅炉和焚烧炉本体的热膨胀不同，它们的外壳之间用膨胀节连接以吸收热膨胀炉内为负压时空气会漏入焚烧炉，炉内为正压时烟气会从炉内喷出，这些问题对安全稳定的燃烧来说非常重要因此，在设计上充分考虑了密封结构炉内火焰检测器8炉内的火焰由设置在焚烧炉后壁的闭路电视摄像头进行监视，信号送往中央控制室内的监视器采用水冷空冷防止摄像机的热损伤，空气吹扫清洁摄像机另外，摄像机的安装位置还考虑了能够良好地观察燃烧状态和受排渣粉尘的影响最小炉墙冷却系统9本系统是为了防止炉壁结渣附着于增厚而设置，空冷耐火砖设置在燃烧炉排炉壁上方的两侧助燃系统5启动燃烧器能满足焚烧炉启炉时投入运行的要求，能够由冷态启动焚1烧炉，并依照焚烧图中提供的数据，在垃圾低热值时提供完全燃烧燃烧器具备自动点火、功率调节和熄火保护等功能2每条焚烧线配置各自独立的点火和辅助燃烧系统，燃料为轻柴油30#燃烧器系统采用标准的设计形式和配置，且该配置符合相关的规范和4标准燃烧器系统满足焚烧炉每小时升温并能使整个炉膛从冷态均匀55CTC,加热至约并满足耐火材料烘炉的需要85CTC燃烧器的安装位置及规格可避免使炉膛和锅炉区域内的飞灰软化6在启动过程内无保护的炉排不会过热7炉膛烟气温度降低至时辅助燃烧器能自动投入运行885CTC辅助燃烧器功率不低于炉膛热负荷950%每台炉各配置一台点火燃烧器、两台辅助燃烧器10辅助燃烧系统设计就地、控制柜和介质调整装置，就地11MCC MCC或控制柜上设有设备的失效信号，燃烧器能就地/远程操作辅助燃烧系统的控制纳入全厂向提供如下内容DCS,DCS

①燃烧器报警条件燃烧器故障/失效，熄火、油压低、压缩空气压力低若有、风压低、未检测到火焰等

②顺序控制如清洗程序、完全清洗、燃烧器自动地启动操作和/或辅助燃烧器操作的切换、燃烧器具备手动/自动操作切换功能

③辅助燃烧器系统具备与其他外围系统联系的接点，如炉膛吹扫等

④燃烧器油的流量及远控制燃烧空气系统6一次风供应系统

6.1一次风机1

①一次风机是单侧吸入涡轮式风机

②一次风机从垃圾坑吸入空气，并将其作为燃烧空气从炉排下的渣斗向各炉排提供空气为了防止吸入异物对设备造成损伤，在垃圾坑的吸风口设置金属网

③为了利用余热，空冷壁排风被送入一次风机吸入口

④一次风机启停由或就地控制在启动时，如果一次风门的开度超DCS过或风机的转速在额定转速的以上时，安全联锁将使风机不能启动以5%10%保护电机，防止超载

⑤用防振垫和膨胀节防止振动传递到一次风风道和建筑物

⑥在一次风机电动机的各个相上，装有线圈温度传感器一次风预热器2为了预热一次风，设置一次风预热器该预热器为段式，分别4使用汽包蒸汽抽汽和汽机蒸抽汽作为热媒一次风控制风门3

①为了控制一次风温度，设置了一次风预热器主风门和一次风预热A器旁路风门风门设置在一次风预热器入口风道、风门设置在一次风B A B空气预热器的旁路风道在热风和常温风混合处的下游测量预热空气的温度通过或风门中的一个开和另一个关，由一次风预热器出口温度控制器AB控制温度，在联动模式时根据垃圾热值的函数进行控制，在自动模式时TICA自动控制为恒温

②各流量控制风门的入口设置流量计根据燃烧状态和蒸汽量，计ACC算所需风量因此，风门可以采用联动/自动/手动控制手动执行器可以调节各处风量的分配比例

③除了上述的作用之外，为了使热灼减量最小化，燃烬炉排的风量控制风门根据燃烬炉排上部的温度自动控制二次风供应系统

6.2本系统是为了使可燃气体完全燃烧，调节炉内温度而向炉内供应空气的设备由下列设备和子系统组成二次风机1

①二次风通过二次风喷嘴供给炉内为了避免吸入损害机器的异物，在各吸风口设置金属网

②二次风风机启停由或就地控制在启动时，如果二次风门的开度DCS超过或风机的转速在额定转速的以上时，安全联锁将使风机不能启动5%10%以保护电机，防止超载

③用防振垫和膨胀节防止振动传递到二次风风道和建筑物

④二次风风机电动机的各个相上，装有线圈温度探测器二次风预热器2为了预热二次风，设置二次风预热器该预热器为段式，使用汽机抽1汽作为热媒二次风控制风门3为了控制二次风的温度，设置了二次风预热器风门和二次风预热器旁A路风门风门设置在二次风预热器入口风道，风门设置在二次风预热B AB器的旁路风道在热风和常温空气混合处的下游处测量预热的空气温度由二次风温度控制器通过或风门中的一个开和另一个开关控制温度，TIC AB在联动模式下根据垃圾热值的函数控制温度；或在自动模式下自动控制成恒温空预器在结构设计上，充分考虑预热器断面和风管的对齐方式、受热面的热膨胀问题蒸汽预热器设置足够的清扫口及检修门，入口设置导流板空气预热器设计保温的同时采取必要的防腐措施蒸汽空气预热器换热面采用轧制翅片管，并考虑足够的余量，保证性能要求保证设备的使用寿命不小于年15空气预热器设计形式大大减少了灰尘堵塞热交换片的间距大空气预热器所采用的鳍片式钢管适用于水或蒸汽清洁本项目拟采用垃圾焚烧技术及业绩7投标方采用的焚烧炉制造商为上海康恒环境股份有限公司上海康恒发挥自身的国际优势，于年得到日立造船炉排垃圾焚烧技术的2009VON ROLL转让和生产授权，两者同时建立了战略合作关系完全实现了各规模焚烧线设计、制造、供货、运营、技术服务国产化，上海康恒与技术合作方一直保持着良好的合作关系，并在工程经验和技术创新等方面建立了长期稳定的交流机制，实现了相关技术的共享大型焚烧炉供货业

7.1绩根据情况，自行填写焚烧线数单台规模序号项目名称项目类型量t/d投运条总规模t/d年12345678910炉排运行形式

7.2本项目采用日立造船机械式炉排炉焚烧工艺-Vonroll炉排形式为往复式顺推列动炉排，由活动炉排列和固定炉排列交错布置构成，在炉排冷态下炉排片之间间距为在炉排热态运行时，1〜2mm,间隙约在保证低漏渣率的条件下，为炉排片的热膨胀预留了充裕

0.5〜1mm,的空间，可以有效避免炉排之间直接摩擦，降低炉排更换率，炉排使用寿命长（）干燥炉排、燃烧炉排以及燃烬炉排1炉排采用模块化设计理念，针对本项目机械炉排由列组成，每列有23个炉排模块，合计个模块组成，各炉排模块分别由个液压缸、按（自62ACC动燃烧控制）控制的间隔定速驱动炉排的主要技术特点如下所示）炉排为三段式的炉排结构，即干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排各段a炉排的运动速度可以根据焚烧炉内燃烧状况单独调节，保证垃圾的完全燃烧干燥炉排示意图（供参考）燃烧炉排示意图（供参考）燃烬炉排示意图（供参考））炉排边缘与炉墙处采用柔性板密封，既能有效地吸收热膨胀,又可以b减少漏灰、漏渣，使炉排漏渣率低于

0.5%柔性板结构示意图）各段炉排之间设置了约的落差段，对垃圾的翻转、破碎起到十c

1.3m分有利的作用，同时可通过控制活动炉排的运动速度实现垃圾的扰动和分散垃圾焚烧炉要求燃烧炉排具备均匀分配燃烧空气，垃圾处于良好混合状况，较好到炉排片冷却效果，均匀移送垃圾，具有耐热应力,耐磨蚀，抗冲击等功能垃圾沿炉排长度方向展开燃烧过程，且炉排长度方向各局部区域的燃烧过程各不相同，局部配风量多少也就不同燃烧空气配给量最大的区域是挥发分剧烈析出，迅速燃烧并大量释放热量的局部区域;固定碳燃烬区则需要相对较少的燃烧空气燃烧空气从垃圾池上方抽取垃圾池内的气体，以便同时消除垃圾池内产生的恶臭余热锅炉是整个垃圾焚烧电厂中的关键设备之一余热锅炉最重要的特点是高效、灵活，良好的适应性和维护性能由于垃圾发热值的变化，良好的适用性尤其重要，尽可能产生稳定的蒸汽，汽轮发电机组才能有效地有效地工作本余热锅炉为单锅筒自然循环立式水管锅炉该余热锅炉受热面的设置使烟气以快速降至（以下，由于在（（）（温度范围内极易生成25rc25f5rc二嗯英，因此，在余热锅炉的设计中尽量减少了烟气在该温度范围内的停留时间，以防止二嗯英的生成进料系统2本系统用于将垃圾抓斗吊投入的垃圾顺畅、连续和安全地输送到炉排，垃圾接受料斗能防冲撞、耐腐蚀及耐磨损，具有先进的破桥装置和推料器系统由下列设备和子系统构成-垃圾料斗落差墙示意图）各段炉模块下设置独立的风室，实现独立配风，保证了炉排宽d度方向上垃圾燃烧的均匀性，防止偏烧炉排采用风冷形式，燃烧空气经过炉排块上的通风孔和炉排片之间的缝隙进入燃烧着的燃料层内，既能保证燃烧空气均匀地吹出，又对炉排片进行冷却防止炉排片烧损炉排下风室结构示意图炉排片通风孔示意图e）炉排长度长，可实现垃圾在焚烧炉内停留时间长达

1.5〜5h,保证了垃圾的完全燃烧炉排面积裕量大，本项目按照实际垃圾处理量1000t/d（工况），炉排机械负荷小，超负荷能力强，可以实现连续、稳定燃烧MCR）炉排片材质为现行欧洲焚烧厂中被广泛应用的高辂耐热铸钢（辂含量f大于）具有极强的耐磨损性和耐腐蚀性，能承受很高的机械强度，年平20%,均更换率低，整体使用寿命达年以上炉排片结构设计巧妙，炉排片采用10搭扣设计，可由单人完成更换操作，维护便捷）炉排采用模块化设计，其生产、制造以及冷态调试均在制造厂内完成，g不仅有利于保证炉排的加工制造精度，还可以大大减少现场安装工作量，缩短安装周期炉排模块结构翻转与破碎73各段炉排之间设置了约的落差段，对垃圾的翻转、破碎起到十分有

1.3m利的作用，同时可通过控制活动炉排的运动速度实现垃圾的扰动和分散，保证垃圾的完全燃烧自动燃烧控制系统（）

7.4ACC、自动燃烧控制系统的相关专利1ACC投标方采用的焚烧炉制造商取得的与自动燃烧控制系统相ACC关的专利如下:专利清单根据情况，自行填写序专利名称专利号备注号12345-料斗门兼破桥装置-垃圾溜管-推料器-连接膨胀节-冷却系统料斗内的垃圾经设置在底部的垃圾溜管送到推料器上在设计上充分注意了避免垃圾料斗和溜管架桥现象的发生，使供料保持顺畅万一发生架桥，可由料斗出口的破桥装置破桥该破桥装置兼有料斗门的作用，停炉时可以隔断炉膛与垃圾坑垃圾堆料器重复往复运动,连续、顺畅且稳定地向炉排供料推料器的运动速率由液压缸控制垃圾料斗、溜管及连接膨胀节1料斗、溜管以及连接部分的膨胀节是为了将垃圾顺畅地输送到焚烧炉内为了实现这个功能，它具有以下的特征为了避免垃圾堆积架桥，溜管底部采用宽口式结构1对应垃圾抓斗吊投料处安装有耐磨板，并设计了加强结构使其能承受2抓斗的偶尔撞击或大块垃圾掉下时的冲击另外，在焚烧炉进口处设置了可更换的保护板，以防止该区域耐火砖的磨损和损坏料斗的倾角为，能够保证供料顺畅340料斗开口尺寸的设计考虑了抓斗张开尺寸以及垃圾不撒落到料斗平4台上，避免抓斗撞击垃圾料斗等因素，尺寸至少比抓斗打开时宽1m充分考虑斗容，容量为小时以上的垃圾处理量51料斗及溜管中的垃圾足以保证炉膛的气密性，防止空气和烟气泄露6料斗的底部及溜管处设置了水冷夹套，以防止炉内热辐射或回火对7设备造成热损伤料斗和溜管之间设置了可以充分吸收炉内热膨胀的高气密性膨胀节8为安全起见，料斗口顶部高于料斗平台米以上91料斗上设有带喷嘴的灭火装置10料斗挡板兼破桥装置2料斗挡板兼破桥装置装在垃圾料斗出口的锅炉一侧，由液压缸驱动1停炉时以及启动升温过程中，料斗挡板应关闭料斗门兼破桥装置的开关既可以在操作也可以在就地操作作2DCS为料斗门使用时，挡板关闭直到全关限位开关打开，反之开启直到全开限位开关打开作为破桥装置使用时，挡板关闭直到中间限位开关打开该两项操作使用不同的按钮因此，本设备有个限位开关，由燃烧系统控制盘控3制在下列任一情况下，系统会发出料斗架桥的报警垃圾料斗中的料位在超过某个规定的时间约时还不变化;lOmin垃圾溜管的温度升高定时器检测料斗挡板兼破桥装置动作时间，停滞报警统一发往3DCSo为便于维修，在料斗挡板阀门组的供应及回路管道上设置了手动断流4阀由供油和回路系统上的速度控制器调节液压缸运动速度,由位电3磁阀切换前进和后退动作料斗门兼破桥装置上设置水冷系统以防止炉内热辐射或回火对设备5的损坏推料器3推料器的供料能力满足的垃圾处理量500t/d通过推料器的前后运动将垃圾溜管内的垃圾推向炉排当推料器后1退到尽头时，垃圾因重力而掉落到刚腾出的空间，接着由推料器的下一个前进动作，把垃圾堆到炉排上推料器由组构成，每组用个液压缸驱动，速度由控制221ACC推料器既可远程操作也可就地操作当远程操作，可以使其重复前3进和后退的动作当就地操作装入中的燃烧系统控制盘,可以通过按ACC动前进/停止/后退的各个按钮，进行微动在上推料器的速度控制有联动/自动/手动种控制模式前进4DCS3和后退的速度由发出的速度控制信号控制，该信号在联动模式下由DCS ACC决定，经过装在燃烧系统控制盘内的放大器放大，根据放大信号由供油系统中的电磁比例流量调节阀控制油量为了便于推料器阀门组的维修，在电磁阀组内集成了检修阀并使5用位电磁阀切换前进动作和后退动作3定时器检测推料器动作时间，停滞报警统一发往6DCS当放大器和/或电磁比例流量调节阀发生故障时，可以通过手动调节7阀和速度控制阀带按键进行推料器操作速度控制阀设置在电磁比例流量调节阀的旁路上考虑到垃圾含水率高，在推料器部分产生的渗沥液通过推料器下部的8料斗和溜管，排放到渗沥液收集问料位计4料斗的垃圾料位由超声波式料位计监测，低低位、低位和高位LL LH警报传送到垃圾抓吊及低低位警报是为了防止丧失气密性，高位警报DCSo是为了减少架桥冷却系统5冷却水从高位水箱送到垃圾料斗、垃圾溜管的水冷套和料斗门兼破桥装置从各个设备中排出的冷却水送至回水箱在出口管道设置温度传感器和变送器，在入口管道设置流量传感器和变送器，进行实时监测高温DCS H报警和低流量报警送至流量控制基本上以手动阀门的开度进行调L DCS整炉排系统3炉排系统包括干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排、炉排液压系统、炉排冷却系统炉排由活动炉排列和固定炉排列组成，通过活动炉排列的反复前进和后退，实现炉排的动作，使垃圾一边燃烧一边被运送炉排分为二列，干燥、燃烧、燃烬炉排分别靠个液压缸恒速驱动,动作间隔时间由控制4ACC在燃烧图的运行范围内，炉排的表面积能够实现热灼减率在以下各设3%备和系统的说明如下⑴干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排虽然上述各炉排的作用不同,但驱动原理完全是一样的

①各炉排可以远程控制和就地控制远程控制时，在自动模式下,各炉排重复前进、后退动作；在手动模式下，仅做次循环动作在就地燃烧1系统控制盘控制时，可以按下前进/停止/后退各按钮进行微动

②为了便于维修在电磁阀组内集成了检修阀由速度控制器调节液压缸运动速度使用位电磁阀切换前进和后退的动作，在各炉排阀门组的供3油和回流管道上设置了手动截断阀在供油管道上设置了速度控制器以调节液压缸运动速度使用位电磁阀切换前进和后退的动作3

③各炉排的运行由的停止定时器功能控制，炉排的运行速度是恒ACC定的定时器控制的各炉排的停止时间由决定ACC

④定时器检测各炉排动作时间，停滞报警统一发往DCS液压驱动系统2本系统是为了液压驱动的推料器、炉排、料斗挡板兼破桥装置以及出渣机而设置，由液压泵、油箱、液压油冷却器等组成本系统主要特点结构简单，设备数量少，易于维修

①液压泵把液压油升压后，向各被驱动装置供油泵的形式是叶片泵

②焚烧线设置台液压泵在自动模式下，一用一备，如果在运行中液2压泵出故障时，备用泵自动启动

③液压泵既可以远程控制，也可以在就地启停

④油箱是为了储存液压油而设置的液压油在通过油箱出口的过滤器后，被液压泵送到各驱动装置，回油通过冷却器和过滤器后回到油箱

⑤油箱装有温度开关、温度计、液位开关、液位仪高温和高液位H L报警信号传入DCS

⑥油压由溢流阀调节，由安装在输出侧的就地压力仪表可确认压力

⑦液压油冷却器是为了回油而设置的采用壳管式热交换器，冷水冷却炉排冷却装置3从炉排下漏渣斗进入的一次风冷却炉排为了提高冷却效率，炉排片上装有散热片一次风从活动炉排和固定炉排之间以及设置在炉排片上的通风孔均匀地吹出，因此炉排几乎不会被烧损通过从一次风管分出的冷却空气管道和支撑炉排的双梁，向设置在各炉排最上游的挡板提供冷却空气本炉排不需要专用的冷却设备，挡板和双梁需要专用的冷却管道炉排表面温度探测器设置在燃烧段上，信号实时送往如果有高温警报发给DCS HDCS,应手动调节一次风量或温度焚烧炉系统4本系统是为了垃圾稳定地焚烧、并将炉渣排到除渣机而设置的焚烧炉本体1

①焚烧炉由炉排、锅炉水管以及包括空冷壁的耐火砖墙组成空冷壁可防止在炉壁上结渣为避免高温及烟气腐蚀，锅炉水管被耐火材料覆盖

②考虑烟气流型基础上，决定炉体的形状燃烧室有足够的容积满足燃烧热负荷，提高燃烧效率

③炉体钢构具有足够的强度（）耐火材料2）考虑炉体各处所需的耐热性、磨损性、传热率而选定各种合适的耐1火砖和耐火材料）在推料器侧面的炉墙、炉排上方侧墙底部、干燥段中下部等与炉渣2和垃圾有接触的地方，使用耐磨损性能良好的耐火砖和耐火材料SiC-85）耐火砖用于干燥段的上部，防止因吸收垃圾产生的水分而膨3SK-34胀造成的损伤）为了保持炉内温度，焚烧炉上部使用耐火砖，它的传热性较4SK-34低）的耐磨损性非常高，因而用于干燥炉排到燃烧炉排、燃烧5Si3N4-SiC炉排到燃烬炉排的落差部，防止与垃圾和炉渣接触而引起的磨损）考虑到热负荷高时的因减少通风量而引起烟气量减少（提高锅炉水6冷壁的热回收量而增加锅炉效率）以及热负荷低时烟气温度要保持在85CTC以上秒钟（调节锅炉水冷壁的热回收量而降低助燃点），因而在锅炉的第2一烟道中使用碳化硅耐火材料）考虑炉体各处所需的耐热性、磨损性、传热率而选定各种合适7的耐火砖和耐火材料。