【垃圾焚烧发电】垃圾接收、储存及上料

【垃圾焚烧发电】垃圾接收、储存及上料1垃圾接收系统生活垃圾由垃圾收集车或垃圾中转车运入本厂，经地磅房地磅自动称重并由计算机记录和存储数据后，通过垃圾运输坡道进入主厂房卸料大厅该系统包括以下子系统

1.1垃圾称量系统1系统功能垃圾称重系统主要功能是对进厂的垃圾进行统计和称重，主要包括称重、记录、传输、打印与数据处理等功能实现日常数据处理,制作日报表、月报表及向中央数据处理装置的数据传送，设有监控与数据传输系统，同时将报表定期送交有关部门进行核算和计费系统的配套电脑还留有数据通讯接口，可以和全厂微机管理系统连接，把有关数据直接送到所需要的部门，同时为垃圾焚烧厂的上级监管机构实时监控垃圾输送车辆进出的情况提供准确的文字数据和实时图像数据2系统组成垃圾称重系统采用计算机控制，分为硬件系统和软件系统两部分组成系统硬件设备包括网络硬件设备含服务器、工作站、网络配件、UPS电源等、感应式IC卡及读写设备、全自动挡车道闸、车辆检测器、LED中文电子收费显示屏、交通灯红绿灯、电子汽车衡地磅等软件系统包括服务器操作系统和数据库管理系统3地磅数量及规格本项目采用具有国际先进水平的地磅系统，该系统由地磅和车辆自动识别称重管理系统组成当安装有电子车牌的车辆通过地磅系统时，地磅可实现不停车全自动称量（即自动指挥车辆上下秤、自动识别车号、称重数据自动记录和保存），可以大大提高工作效率和工作质量本项目设置2台额定称量为60t的地磅，双向称量全部地磅均安装在厂区物流大门入口处，共用一个控制室地磅输出信号将连接到中央控制室，记下时间，车辆编号，总重和净重等数据在地磅前后均设有检视缓冲区，以提供空间方便地磅管理人员对于需检查车辆的检查，在检查的同时又不影响其他车辆的正常进出地磅前的缓冲区还可以作为高峰时的车辆缓冲区，以避免堵塞进厂道路，也避免车辆停留在厂外道路，从而影响周边居民的正常生活

1.2垃圾卸料系统垃圾的卸料在卸料大厅内完成，卸料大厅通过垃圾运输坡道与地磅站相连；设有上车道和下车道经称量后的垃圾运输车按指定路线和信号灯指示驶入卸料大厅垃圾卸料大厅供垃圾车辆的驶入、倒车、卸料和驶出，以及垃圾车辆的临时抢修根据提供的垃圾车基础资料，考虑垃圾车的回转及交通顺畅，本工程卸料大厅宽度约为24%长度约为57m卸料大厅设有一定的坡度可供冲洗水及渗滤液进入渗滤液收集池采取高位卸车方式可增加地表以上垃圾坑有效容积、减少垃圾坑土建投资费用本工程设置4个卸料门，设置在垃圾坑中部，卸料门采用中开式，并采用气密性设计，防止垃圾坑臭味外泄卸料门的开启关闭由吊车控制室控制，垃圾运输车到达时，由垃圾吊控制室打开指定的卸料门卸料门上方设红、黄、绿灯指示，显示卸料门启闭状态不卸料时，卸料门关闭卸料门既可用吊车控制室控制盘操作，也可用现场操作同时，卸料门的开关与吊车抓斗位置互锁为使垃圾车司机能准确无误地将车对准垃圾卸料门，在每个密封门前设有白色斑马线标志和防撞杆在每个卸料门前设置高度为350min的车挡以防车辆倒退掉进垃圾坑内，车挡与卸料平台整体一次性浇筑垃圾卸料门间设有隔离岛，以避免垃圾车相撞，并给工作人员提供作业空间为了方便将卸料平台上集水排入垃圾坑，卸料门前设置一定的排水坡度，并在车挡中间设置1个宽500n m的排水口，方便卸料平台集水通l过排水口排入垃圾坑2垃圾储存及上料系统垃圾的储存和上料在垃圾坑内完成，垃圾坑为全密封结构，主要为了防止臭气的外溢垃圾坑下部为垃圾坑供垃圾储存，顶部布置有垃圾抓斗起重机供垃圾上料，同时还设置渗滤液导排系统、除臭系统等1垃圾储存垃圾由卸料运输车辆经卸料门倾倒于垃圾坑内，在垃圾坑内完成储存、发酵等过程垃圾坑是具有防渗防腐功能的钢筋混凝土池本项目垃圾坑垃圾贮坑长50米，宽约27米，深约14米，其中地上部分7米，地下部分7米总有效容积18900m3本垃圾池按照贮存垃圾平均容重

0.4t/m

3、平均日处理1000t计算，计算可贮存大于7天的焚烧量，可以满足垃圾贮存要求垃圾贮坑剖面如图3T所示图37垃圾贮坑示意图（剖面）2垃圾上料垃圾坑顶部设2台起重量为15t（包括抓斗），抓斗容积为8m3的橘瓣式垃圾抓斗起重机供垃圾上料使用，同时供垃圾进行搬运、搅拌、倒垛，按顺序堆放到预定区域，以保证入炉垃圾组分均匀、燃烧稳定O垃圾抓斗起重机轨顶标高36m,起重机跨度约33m垃圾抓斗起重机控制室设置在垃圾坑靠卸料大厅一侧的

25.75m层操作人员在控制室里对起重机运行及卸料门的启闭进行控制3渗滤液收集及排出垃圾坑内设有垃圾渗滤液收集系统，垃圾产生的渗滤液经不锈钢隔栅进入渗滤液沟，渗滤液沟底坡度为1%,使渗滤液能自流到收集池中在渗滤液收集槽处设置水冲装置，对收集槽进行定期冲洗疏通,防止此处聚集的污泥等杂物造成收集槽堵塞；同时在渗滤液收集槽外侧设置了检修通道，万一隔栅及收集槽堵塞，可进入检修通道进行疏通，并且在检修通道中也可对隔栅进行疏通和更换当使用检修通道时，采取机械通风措施，一侧送风机送入外界空气，另一侧吸出并排入垃圾坑，以保证检修人员的安全垃圾坑长度方向一侧设一个有效容积约300nl3渗滤液收集池，池内设液位测量，与渗滤液泵连锁控制，液位和报警信号可送入DCS系统进行监控渗滤液池内的垃圾渗滤液由渗滤液泵抽出后，送往厂区渗滤液处理站统一处理4卸料大厅的防渗除臭措施1垃圾卸料大厅地面采取防渗措施2在卸料大厅入口设置快关门和风幕，以防臭气外溢3在卸料平台设置冲洗水接口，以利于清洗卸料时污染的地面,卸料大厅设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水4卸料平台通往运转层设置过渡间，以防臭气外溢5垃圾运输坡道入口设置快关门，以防臭气外溢5垃圾坑的防渗除臭措施1为了减少垃圾坑臭气外逸污染环境，在垃圾坑上部设抽气风道，由一次风机抽取作为焚烧炉燃烧空气，使得垃圾坑保持负压状态O2在停炉检修时，通过除臭风机抽取垃圾坑臭气，经活性炭除臭装置处理后排入大气3垃圾坑0米及以下、渗滤液收集池内均做防渗防腐米以上，卸料门侧防渗防腐高度应延伸到卸料平台，其他三侧防渗防腐高度应延伸至进料斗平台高度，其余墙面均采用外墙涂料4屋顶必须为独立结构，墙体与屋面彩钢板应采取密闭连接方式，墙体应采用现浇混凝土或者砖砌体进行密封，缝隙采用密封材料封闭5穿墙管线及桥架应集中布置，统一严格密封；禁止穿墙管线及桥架直接从垃圾坑进入垃圾吊控制室或电气室；墙体上穿墙管、结合面、检修门、窗户等潜在泄露点必须进行全面密封处理6垃圾坑与其他房间的连通口必须设过渡间，门采用密封门o3主要设备及技术参数1地磅本装置主要计量入厂垃圾、生产辅助原料和出厂灰渣的重量，由IC卡片阅读机、车辆积载台、显示重量的计量装置、连接两者的计算机装置和传送打印等设备构成根据业主提供的垃圾车资料并考虑一定的余量，地磅参数及配置如下1设备参数及配置・地磅的数量为2台，设置容量为60t,精度为20kg・地磅积载台尺寸设计为4mX14m・地磅为静态称量方式・全电子式，以全自动方式操作，实现无人值守计算机系统能全自动测定总重与净重并打印称量数据每次过磅所得资料均储存于计算机系统的硬盘驱动器内・设置一台收据打印机・地磅控制室内装设通讯设施，可直接与中央控制室进行通讯联络・计量器中设置有日常数据处理装置，进行运入、运出物日报、月报的制作及向中央控制室中央数据处理装置的数据传送・在地磅房内设置一套工业级计算机做档案记录正常操作时具有监控台功能，可同时控两套地磅及执行相关报表的打印功能，同时与厂内主控计算机联网，所记录的数据不能修改•磅秤前设置减速带及相应的交通标志，以控制进、出厂的车流量2安全措施两套地磅所用的计算机系统采用网络彼此连接，任一地磅所得资料・均可传送至另一地磅的计算机系统，达到信息共享一旦一套地磅的计算机系统发生故障，仍可由另一台地磅的计算机系统进行操作O・计算机系统配置有备用电源系统，以确保计算机系统在停电瞬间不会遗失资料且可持续操作3称重过程中记录的资料主要有・垃圾供应与运输公司的车辆车牌号•IC卡号・入厂垃圾总重/出厂物料总重・入厂垃圾净重/出厂物料净重・入厂时间与日期4地磅设置的收据打印机打印内容•序号•IC卡号•日期年、月、日•时间时、分•垃圾运输车辆的车牌号空车重量/总重/净重・另外，提供两个额外的登录空间供其他必要的数据与资料使用2垃圾卸料门本项目设置液压对开式垃圾卸料门4套，卸料门尺寸为3700WX6500Ho垃圾卸料门把卸料大厅与垃圾坑分开，卸料门设计成密闭构造在垃圾车集中运行的时间段，为使卸料工作顺畅进行和安全启闭，并防止垃圾坑内的粉尘、臭气扩散，选用的卸料门应满足持久耐用、开关迅速及气密性好的要求3垃圾抓斗起重机根据本项目总体规划日垃圾处理量lOOOt的要求，本项目设置2台起重量15t半自动式垃圾抓斗起重机抓斗起重机配有计量装置，具有自动称重、自动显示、自动累计、打印、超载保护及防摆、防倾、防撞和自定位等功能本项目垃圾抓斗起重机设备，主要技术参数如下1起重机

①设计基础原料垃圾最大密度

0.

31.6t/m3大车运行速度:水份40%57%〜小车运行速度:

②数量2台配3个抓斗，⑩电机功率小2用1备车行走大车

③型式双梁桥式起重机行走起升电

④起重量约15t机

⑤跨距轨道中心33nl〜2）抓斗抓斗数

⑥起升高度除抓斗外，均采用变频控制量抓斗形式手动/半自动方式，可相互切换抓斗容积

⑦调速控制

⑧起重机控制方式

⑨工作速度050m/min〜0^50m/min2x

5.5kW

7.5kW165kW3台（二用一备）电动液压多瓣式8m3。