【工程监理】模板安全施工措施

【工程监理】模板安全施工措施

一、模板的材质要求1）组合钢模板采用定型钢模板，以300mni1500nnn模板为主，模板表面无锈蚀、变形，钢模板肋边不得短缺、开焊2）自制木模板采用松木材质，表面不得有腐朽、折裂、枯节，木模板厚度不低于50mmo

二、模板连接固定1）组合钢模板间采用U型卡连接2）模板与组合钢模板间采用螺栓连接3）池壁内外模板间采用对拉螺栓连接，采用

①16钢筋双面套螺纹扣验算对拉螺栓受力情况采用内侧振捣时，混凝土浇筑对模板侧面的压力公式1F=24H公式2F=

0.22t012V1/2取两公式较小值F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度取最高池壁混凝土的重力密度=24KN/m3t0混凝土初凝时间t0=200/（T+15）=200/（40+15）=

3.6h V混凝土的浇筑速度V=lm/h1外加剂修整系数取

1.02混凝土塌落度影响修正系数取

1.15将以上数值分别代入公式1和公式2计算，取其中较小值计算总侧压力振捣混凝土时产生的荷载4KN/m2总侧压力P二公式1或公式2的较小值+4016对拉螺栓fy=235X8X8X

3.14=

47.2KN/m2对拉螺栓间距ImX lm=l m2每平方米中16对拉螺栓fy/1曲二

47.2KN/m2P即为满足安全使用要求支撑体系验算支撑体系验算应符合使用要求

三、模板的安装1）模板及支撑系统在安装过程中，应防止倾覆，随时设置固定设施2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序3）安装池壁模板时，应从内、外角开始，向相互垂直的两个方向拼装，连接模板的U型卡要正反交替安装，同一道池壁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定池壁模板采用分层支模时,第一层模板拼装后，应立即将内、外穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则不能进行上一层模板的安装4）用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧扭力不够时可放两个5）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横棱与支架连接牢固后进行6）模板搭设高度大于2米时，应搭设工作台，不准在柱模上操作及在梁模上行走，不准利用拉杆、支撑攀登上下

四、模板的拆除1）拆模前准备工作

①模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入

②拆除基础及地下工程模板前，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业

③施工人员应有足够作业面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动

④拆模人员应戴安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除的模板

⑤在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，立即做好安全护栏，板上的洞盖严

⑥拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人

⑦拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒严禁站在同一垂直面上操作拆除平台、顶板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆柱模时，操作人员应站在安全区域拉拆，防止模板突然全部掉落伤人2）拆模后清理

①已拆除的模板、拉杆、支撑的材料应及时运走，防止操作人员因扶空、踏空而坠落，模板分类码放，码放高度〈

1.5米，板面朝上放置下雨锈蚀

②模板拆除后，专业工长应检查作业面是否存在漏丢模板及余留模板是否牢固，检查合格后方可进行下步工序

③施工用材料应符合安全方案要求，不得擅自改动对拉螺栓、支撑体系等材料的位置及材质要求

④施工管理人员及操作人员应对照方案标示尺寸施工，如与方案有冲突时，应作方案变更，上报有关主管部门审批

⑤施工前对施工人员进行专业安全技术交底，由班组长签字、落实

⑥模板支设完毕后，由项目技术负责人及安全员、班组长一同验收、登记，合格后方可使用

⑦模板拆除后请安全员验收，合格后方可进行下道工序。