土建工程施工组织设计方案

基坑（槽）和管沟

4.3普通规定

4.

3.1本规程合用于工业与民用建造基坑（槽）及管沟的土

1.方开挖和回填工程.在基坑（槽）或者管沟工程等开挖施工中，当可能对2邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相

3.一致,并遵循‘开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则.基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行在施工过程中4基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或者损伤支护结构、降水设施.基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环5境进行观察和监测，如浮现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工.基坑（槽）回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行

6.开挖基坑（槽）应按土质和深度放坡；当采取不放坡7开挖，应设置暂时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定.基坑（槽）、管沟的开挖、降水及回填工8程,在接口处，防腐绝缘层或者电缆周围，应使用细粒土8料回填.施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、15压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化雨季施工

16.雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完1成重要的或者特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措2施，并应随时掌握气象变化情况雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、3疏浚或者加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通在施工场地周围应防止地面水流入基坑槽沟槽外侧应设挡水坝，防止地面水入槽在傍山、沿河地区施工,应采取必要的防洪措施雨季施工时，应保证现场运输道路畅通道路路面应4根据需要加铺炉渣、砂砾或者其他防滑材料，必要时应加高加固路基道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应5连续进行雨前应及时压完已填土层或者将表面压页脚光，并作成一定坡势，以利排除雨水雨季开挖基坑槽或者管沟时，应注意边坡稳定必要6时可适当放缓边坡坡度或者设置支撑施工时应加强对边坡和支撑的检查冬季施工

17.基坑槽及管沟土方工程的冬季施工，应按本规土方开挖及回填有关章节执行质量标准基坑槽土方施工的质量标准应遵照土方开挖和土方

1.回填工程的质量标准执行质量检查数量

2.标高:柱基按总数抽查但不少于个，每一个不110%,5少于点；基坑每取点，每坑不少于点；基槽、管沟、220m212排水沟、路面基层每取点，但不少于点；挖方、填方、地2015m面基层每取点，但不应少于点；长度、宽度和边坡30〜50m215均为每取点,每边不应少于点20m11表面平整度:每取点230〜50m21压实系数:根据设计要求检测3施工试验计划

3.

3.

5.对回填料的类别、颗粒、性质等进行分析试验，确定1回填碾压施工工艺和参数.开挖完成后，如设计需要应对基底进行承2载力检测O.基坑（槽）回填后，应对回填土的密实度3进行检测安全生产、现场文明施工要求

4.

3.6基坑（槽）和管沟工程的安全生产、现场文明施工要求，可参照土方开挖、回填工程执行成品保护

5.

3.

7.基坑（槽卜管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保1护，经验槽合格后，方可进行垫层施工对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层必要时可加强垫层.土方开挖完成后应即将对基坑进行封闭，防止水浸和2暴露，并应及时进行地下结构施工基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖当基坑较深或者晾槽时间较长时，为防止边坡失水松

3.散或者地面水冲刷、浸润影响边坡的稳定，应采用薄膜或者砂浆覆盖，或者砌石、草袋装土堆压，或者挂铁丝网、抹水泥砂浆等方法保护.基坑（槽卜管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露4期间应防止坍塌，必要时应加以保护在挖方边坡上侧堆土或者材料以及挪移施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定当土质良好时，堆土或者页脚材料应距挖方边缘以外，高度不宜超过在柱基周围、

0.8m

1.5m墙基或者围墙一侧，不得堆土过高地面沟坑应设防护，过沟槽通道应设渡桥和栏杆

5.边坡上的松软土层、悬石、孤石要清理干净.坡顶避免堆放超过限额的静载物质，同时避免外力的6震动在基坑（槽）回填并稳定前要保持对基坑边坡位移及沉降的观测确保填挖方的边坡不受破坏及外力冲击，有桩锚支撑要保持该装置的稳定工程质量验收

7.

3.8基坑（槽卜管沟土方工程验收，必须确保支护

1.结构安全和周围环境安全为前提当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表的规定执行

438.1基坑变形基坑类别围护结构墙顶围护结构墙体最地面最大沉位移大位移降量一级353二级6861三级81010表

4.

3.

8.1的监控值（）mm注.符合下列情况之一，为一级基坑::1重要工程或者支护结构做主体结构的一部份1开挖深度大于210m与临近建造物、重要设施的距离在开挖深度以3基坑围有必须保护的文物、重要建造和重要管线

4.三级基坑为开挖深度小于且周围环境无特殊要求时的27m,基坑.除

一、二级以外的基坑属二级基坑

3.当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求

4.验收基坑槽或者管沟时，应检查平面位置、底面尺2寸、边坡坡度、标高及基土回填的密实度具体检查项目如下施工区域的坐标、高程和平整度1⑵挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高〔提交基坑槽或者管沟的开挖竣工图边坡坡度和边坡的加固3水沟排水盲沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和4标高填方压实情况和压实系数或者干密度5隐蔽工程记录

6.基坑槽和管沟工程竣工验收资料，可参照土方开挖3和土方回填工程的容提交主要工程质量通病防治措施

4.

3.

9.基坑槽回填土沉陷基坑、槽回填土局部或者大片1浮现沉陷，造成散水坡空鼓下沉产生原因基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或者基础两1侧用松土回填，未经分层夯实基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度2回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或者采3用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低4防治措施:回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净回填土按要求采取严格分层回填、夯实控制土料中不得含有直径大于的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土5cm料回填土密实度达不到要求

2.产生原因:回填的土料粉质黏土、粉土含水量偏小或者偏大碾压工艺或者遍数不合理防治措施:在回填压实前适当洒水增湿或者晾晒，严格碾压施工工艺参数施工准备

10.2主要材料及施工工具

11.

2.1主要材料及施工工具有镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管、阀门、填料、防腐油漆材料、保温材料、管钳、压力钳、活动扳手、螺丝刀、手钳、剪刀、手锤、凿子、钢锯、梯子、电动套丝机、管子较板、手电钻、电锤、砂轮切割机、弯管机、电焊机、氧焊（割）设备、水准仪、经纬仪、水平尺、焊接检验尺、钢卷尺、钢板尺、盘尺等作业条件

11.

2.

2.有安装项目的设计图纸，并且经过图纸会审、设计1交底，施工方案已编制好并经过审批.施工技术员已向班组做了图纸和施工方案的交底，2编写了“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字.管子、管件及阀门均已检验合格，并具备了有关的3技术资料.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已4清洗干净，不存杂物.外管基础（土建单位施工的支柱式地沟）均符合设5计要求，几何尺寸在允许的偏差围，并且已办理交接手续.施工所需暂时设施及“三通一平”已经解决；包括6现场各种预制场地已落实，且应离现场近，运输方便，在雨季不会造成积水等.管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次7灌浆的强度已经达到要求地沟敷设

11.

3.

1.地沟敷设根据其用途重要性可分为1⑴通行地沟:通行地沟普通净高不小于净空通道

1.8m,宽不小于通行地沟易于检查和维修，但本身造价很高，专

0.6m门作为采暖用的地沟普通很少采用通行地沟半通行地沟:净高不小于通道净空应不小于

21.4m,这种地沟虽可进行检查，但工作条件较差

0.4m不通行地沟:普通用在进入到各建造物的支线管道3上，检修不方便，但造价低.敷设步骤2将钢管放到沟，逐段码成直线进行对口焊接敷设不1通行地沟，除安装阀类采用法兰连接外，其他接口均采用焊接，连接好的管道应找好坡度以坡向泄水阀泄水阀安装在阀

0.003门井钢管找正，使管子与管沟壁之间的距离以及两管之2间的距离能保证管子可以横向挪移在同一管道两个固定支架间的中心线应成直线一旦管道焊接就位并调整好后，立即将各固定支架焊死管道与支架间不应有空隙，焊口不许放在支架上.供热管道的热水、蒸气管，如无设计要求，应敷设3在载热介质前进方向的右侧.地沟的管道包括保温层安装位置，其净距可符合4下列规定管道自保温层外壁到沟壁面1100〜150mm管道自保温层外壁到沟底面2100〜200mm管道自保温层外壁到沟顶3不通行地沟450〜100mm半通行地沟和通行地沟5200〜300mm焊接活动支架:不同管径的活动支架间距按表6确定

11.

3.

1.

4.6表

1131.

4.6活动支架间距表.管道安装完毕，应分段进行水压试验，当设计5无要求时，试验压力为工作压力的倍，但不得小于

1.5同时检查各接口有无渗漏水现象，在压力降

0.6MPa,lOmin应遵守土方开挖、降水和土方回填施工的普通规定及工艺方法施工准备.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求1基坑（槽）填方的土料应符合设计要求如设计无要求时，可参照土方回填工程对各类填料的具体规定和要求执行.施工机具、设备2基坑（槽）土方工程常采用的设备主要有:液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等施工现场（作业条件）要求

3.（）基坑（槽）底的处理，应符合设计要求应清除基1底上的树墩及草根等杂物，应对基底已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录（）基坑（槽卜管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖2深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工（）土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设3计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工小于然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不

0.05MPa,漏为合格.防腐保温:见室采暖系统安装的有关章节6架空敷设.架空敷设的供热1管道安装高度，如设计无要求，应符合下列规定人行地区不应低于

12.5m2通行车辆地区，不应低于

4.5m3跨越铁路距轨顶不应低于6m4安装高度以保温层外表面计算.管2道安装的坡度要求如下热水采暖和热水供应的管道及汽水同向流动的蒸气1和凝结水管道，坡度普通为但不得小于热水干管普

0.003,

0.002通可随地形铺设，在最高处设排气，最低处设排水即可逆向流动的蒸气管道，坡度不得小于以有利于

20.005,系统排水和放气钢筋混凝土支架，要求达到一定的养护强度对支3架要检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符.安装管道支座按预定的施工31方案进行管道吊装架空管道的吊装采用机械或者桅杆绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或者少弯曲架空敷设要按照安全操作规程施工吊上去没有焊接的管段，要用绳索把它坚固地绑在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故直埋敷设

1.管沟测量放线2根据设计图纸的要求，用经纬仪引出管道改变方向部位的几个坐标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩以桩为中心根据沟宽用白灰放出开挖线管沟开挖时，由于土质的关系，防止塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿上.管沟坡度3当管沟具有天然湿度、结构均匀，水文地质条件良好的管沟可不加支撑，但两侧边坡的最大允许坡度应符合表

9.332的规定.沟底处理4沟底要自然土壤（即坚实的土壤），如果是松土回填的或者沟底是砾石，都须进行处理，以防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀对于松土层要夯实，要求严格夯实心土，还应取样做密实性试验对砾石层则应挖出厚的砾石，用好20mm土回填夯实或者用黄砂铺齐.下管5钢管可先在沟边进行分段焊接，每段长度普通在25〜围，这样可以减少沟固定焊口的焊接数量下管时，应使用35m绳索将绳的一端栓固在地锚上，并套箍住管段拉住另一头，用撬棍把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底为了避免管子弯曲，拉绳不得少于两根下管时，沟底不许站人，保证操作安全.直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设6计要求回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性回填应按设计要求进行.直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡7时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合

7.

4.44设计要求安装后应根据系统要求进行调试，并做出志补偿器的位置、管道固定支架的位置和构造必

7.

4.55须符合设计要求方型补偿器水安全装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有排气装置补偿器安装前应做预拉伸方形补偿器预拉伸方法普通常用的是用千斤顶将补偿器的两端撑开方形补偿器预拉伸长度等于预拉伸长的允许误差为l/2Ax,+10mm管道热伸长应按下列公式计算:Ax=

0.012tl-t2Lmm式中Ax管道热伸长mm；——热媒温度℃；t1——安装时环境温度℃;t2管道长度L mo除污器安装

7.

4.66热介质应从管板孔的网分外进入除污器普通用法兰与干管连接，以便于拆装检修安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时须注意水流方向与除污器要求方向相同，不得装反系统试压和清洗后，应清拂拭污器减压阀安装

7.

4.

77.减压阀的阀体应垂直安装在水平沟管道上，前后应1装法兰截止阀普通减压前的管径与减压阀的公称直径相同而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号减压阀的安装应注意方向，不得装反；薄膜式减压阀的均压管应安装在管道的低压侧检修更换减压阀应打开旁通管.减压阀安装组成部份有减压阀、压力表、安全阀、2旁通管、泄水管、均压管及阀门.各部份配管规格见表其中低压侧管径为参

311.

3.

7.3,考值表减压阀配安全阀减压高压侧低压侧旁通管阀DN DNDN类型DNDN簧式20820502015弓苴簧式2025702520弹簧式2032803220弹簧式25401004025弹簧式5010032503270125杠杆式40704080150杠杆式508050100200杠杆式8010080125250杠杆式1258080150300150100杠杆式100管规格表.在较小的系统中两个截止阀串联在一起也可以起减4压作用两个阀门串联在一起安装时，一个阀门起减压作用，一个阀门可作开关用但这种减压方法的调节围有限.减压阀安装完后，应根据使用压力进行调试，并做5出调试后的标志调试时，先开启低压侧阀门，关闭旁通阀，慢慢打开高压侧阀门，当蒸汽通过减压阀，压力下降，那时就必须注意减压后的数值当室管道及设备都充满蒸汽后，继续开大高压侧阀门，及时调整减压阀的调节装置，使低压侧压力达到要求时为止均压管是在高压侧压力波动时自动调节减压阀的启闭大小但它只能在小围波动时起作用，不能仅靠它来代替调压工序旁通管是在维修减压阀时，为了不使整个系统住手运行而设，同时还可以起暂时减压的作用，于是使用旁通阀更要谨慎，开启阀门的动作要缓慢，注意观察减压的数值，不使其超过规定值安全阀要预先调整好，当减压阀失灵时，安全阀可自动开启，以保护采暖设备系统水压试验.管道

5.

8.881试压前应符合下列要求管道工程的施工质量符合设计要求及本规程的有关1规定管道支、吊架已安装调试完毕，固定支架的混凝土2及填充物已达到设计强度焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温3试压用的暂时加固装置已安装完毕，经检查确认安4全可靠试压用的压力表己校验，精度不低于级表的

51.5满刻度值应达到试验压力的倍，数量不少于块

1.52地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统,被试6压管道及设备无被水淹没的可能试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查7不受影响试压方案已经过审查并得到批准

8.管道水压试验应符合下列要求2加盲板处有明显的标志并做了记录，阀门全开，填1料密实管道中的空气已排净2升压应缓慢、均匀3环境温度低于时，应有防冻措施45℃地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施

5.供热管道的水压试验压力应为工作压力的倍,但

31.5不得小于在试验压力下压力降不大于

0.6MPa10min

0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗不漏系统清洗供热管道的清

5.

8.

991.洗应在试压合格后进行.清洗前，管道及清洗装置2应符合下列要求把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与1需清洗的管道分开支架的坚固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应2予以加固排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需3要的排水井或者其他允许排放的地点排水管的截面积应按设计或者根据水力计算确定，并能将脏物排出.管道的水力清洗应符合下列要求3清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行1清洗前应充水浸泡管道小口径管道中的脏物，在普通情况下不宜进入大口2径管道中；在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的围水力冲洗应连续进行并尽量加大管道的流量，普通3情况下管的平均流速不应低于lm/s.对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜4采用密闭循环的水力清洗方式，管流速应达到或者接近管道正常运行时的流速在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定.管道清洗的合格标准:应以排水中全固形物的含量5接近或者等于清洗用水中全固形物的含量为合格当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格系统试运行和调试管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试当不具备加热条件时，应延期进行具体做法如下.试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并1经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行.试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段2的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排在初寒期和寒冷期进行试运行，应拟定可靠的防冻措施.供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系3统.热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对4管网进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验的各项工作，做好热运行数据的记录.供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行572ho.热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运6行安全的，可待热运行结束后处理属于必须当即解决的，应住手热运行的局部或者全部即将处理热运行的时间,应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算.符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热7运行合格后，可直接转入正常的供热运行不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护.蒸汽管网试运行应符合下列要求8暖管时开启阀门应缓慢，开启量逐渐加大1对于有旁通管的阀门，可先利用旁通管进行暖管暖管后的恒温时间应不少于在此期间应观察蒸汽管道的固定支架、滑动支架lho和补偿器等设备的工作是否正常；疏水器有无阻塞或者疏水不畅的现象，发现问题应及时处理，需要停气处理的，应停汽进行处理在暖管合格后，略开大汽门缓慢提高蒸汽管的压力，2待管道蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，对管道、支架及凝结水疏水系统进行全面检查有关围护结构的施工质量验收可按国家标准4《建造地基基础工程施工质量验收规》的有GB50202-2002关规定执行，验收后方可进行土方开挖在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑槽,要先5进行排降水施工，确保降排水措施的有效性和连续性，直至基坑槽回填并达到稳定状态柱基、基坑、基槽开挖前应检查定位放线、排水和降6低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场技术准备

4.详细阅读设计图纸及说明1根据设计要求及现场实际情况编制施工组织设计2向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作3施工工艺基坑槽及管沟土方开挖及回填工程工艺流程

1.施工准备—测量放线・拄水降水*机械投土一人工修整A土方回填►.基坑（槽）、管沟的开挖或者回填应连续进2行，尽快完成施工中应防止地面水流入坑、沟，以免边坡塌方或者基土遭到破坏；基坑（槽卜管沟挖好后不能及时进行下一工序或者雨期施工时，可在基底标高以上留一层不挖，待下一150〜300mm工序开始前再挖除；采用机械开挖基坑（槽）或者管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定，且不得小于

0.3m基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外,应根

3.据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度当无排水明沟时不小于有排水沟时不小于

0.6m,

1.2m管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽）,除结

4.构宽度外，应增加工作面宽度每侧工作面宽度应符合表的规定表管沟底部每侧

43.

3.4工作面宽度每侧工作面宽度（）结构宽度mm（）mm非金属管道金属管道或者砖沟200-10005004001100~15006006001600〜2500800800土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或者管沟底面标高

5.时，其挖方边坡可做成直立壁不加支撑挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列规定（）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）为11m（）硬塑、可塑的粉土及粉质黏土为

21.25m（）硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）3为

1.5m（）坚硬的黏土为42mo.基坑（槽）或者管沟挖好后，应及时进行地下结构和6安装工程施工在施工过程中，应时常检查坑壁的稳定情况.基坑（槽）或者管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖7深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建造物和构筑物等情况进行选择和设计支撑必须坚固可靠，确保安全施工.开挖基坑（槽）或者管沟时，应合理确定开挖顺序和8分层开挖深度当接近地下水位时，应先完成标高最低的挖方，以便于在该处集中排水.基坑（槽）或者管沟挖至基底标高后，应会同设计单9位（或者建设单位）检查基底土质是否符合要求，并做出隐蔽工程记录验收合格后方可施工下一工序开挖基坑（槽）或者管沟不得超过基底标高，如个

10.别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或者用碎石类土填补并夯实在重要部位超挖时,可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位允许.地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑（槽）11或者管沟底面标高时，挖方深度在以不加支撑的边坡的最陡坡5m度应符合表的规定表深度在的基5m坑（槽卜管沟边坡的最陡坡度边坡坡度（高:宽）土的类别坡顶无荷载坡顶有静坡顶有动载载中密的砂土1:1,001:

1.251:

1.50中密的碎石类土

10.751:

1.001:

1.25（填充物为砂土）硬塑的粉土1:

0.671:

0.751:

1.001:

0.501:

0.671:

0.75中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:

0.331:

0.501:

0.67硬塑的粉质黏土、黏土1:

0.101:

0.251:

0.33老黄土以00软土（经井点降水后）在软土地区开挖基坑（槽）或者管沟时，尚应符合下列

12.规定:（）施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，1地下水位应降低至基底以下后，方可开挖降水工作应

0.5〜

1.0m持续到回填完毕（）施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石，2必要时应铺设工具式路基箱（板）或者梢排等（）相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅3或者同时进行的施工顺序，并应及时做好基础（）在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔4一段时间，再对称挖土在密集群桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移（）基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动如5基础不能及时施工时，可在基底标高以上留土层不挖，

0.1〜

0.3m待做基础时挖除

（6）挖出的土不得堆放在边坡顶上或者建造物（构筑物）附近在膨胀土和湿陷性黄土地区开挖基坑（槽）或者管沟

13.时，尚应符合下列规定（）基坑（槽）或者管沟的开挖、地基与基础的施工1和回填土等应连续进行，并应避免在雨天施工开挖前应做好排水工作，防止地表水、施工用水和生2活废水浸入施工场地或者冲刷边坡开挖后，基土不得受烈日曝晒或者雨水浸泡必要时3可预留一层不挖，待做基础时挖除采用砂垫层地基时，应先将砂浇水至饱和后再密实，4不得采用向基坑槽或者管沟浇水使砂沉落的施工方法.基坑槽卜管沟回填时，应符合下列规定14填土前，应清除沟槽的积水和有机杂物1基础或者管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因2填土而受到损伤时，方可回填沟渠回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进3行回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定4执行如设计允许回填土自行沉实时，可不夯实基坑槽回填应在相对两侧或者四周同时5回填土料应符合设计要求如设计无要求时，宜选用6非膨胀土、弱膨胀土或者掺有适当比例石灰回填管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，7应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶以上在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压

0.5m实。