涂装作业指导书

:涂装作业指导书共8页发第1页布日期编制审核:实施日期工序号工序名称车间1序号工序内容作业要求其它规范对进入涂装车间的车辆进行全面检查检查1技术要求要求车身表面平整、焊接打磨光，铁板表面无严重锈蚀，如有，则返回前道工序返工2整车除锈用2~3#贴纱布或者钢丝刷将车身外表面锈迹和氧化皮打磨干净技术要求要求车身外表面无锈迹和氧化皮1）用棉纱蘸汽油或者稀料擦洗整车表面，并即将用干净的棉纱擦拭干净；2）再用专用除油剂讲整车整车除油3外表面擦洗一遍，并即将干净的棉纱擦拭干净；3）自然干燥或者用压缩空气吹干4）技术要求要求整车清洁，无锈迹，油污和灰尘蒙纸用纸遮住所有不需喷子部位，防止漆雾飞溅41）将车身钢铁外表面和车身内部裸露部位，全部喷涂双组份底漆2）技术要求3）双组份底漆调配时主剂与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配；4）底漆有配套稀料进行稀释，粘度为17~22S；5喷涂底漆5）调配好后，先充分搅拌均匀，再静置熟化，15~20分钟；6）喷涂前，油漆要用120・200目的滤网进行过滤，喷涂时喷枪嘴距被喷涂物面距离为200・250mm摆布，工作气压为；7）喷涂时采用湿碰湿法喷涂2~3遍；8）干膜厚度必须225um.文件编号QD/TZ-021第0次修改礴涂装作业指导书共8页第2页工序号工序名称车间1序号工序内容作业要求其它规范6干燥自然干燥或者60〜70℃烘烤30-35分钟按比例调配好原子灰；

1.将车身外表面所有的凹凸不平处及内侧裸露（无其他内饰件遮盖）部位先用刮片填刮原子灰，对外表面

2.大面积平面部位，需再用大型长刮具收刮平整边角等部位用小型橡皮刮片收刮平整、圆滑

3.技术要求刮头道腻子71）原子灰主剂与固化剂分量比为100:

1.5-

2.5,原则上是用多少调多少，调配好的原子灰要在常温下分钟内用完（以下原子灰的调配技术要求等同）152）车身表面大面积的平面音R位，必须用大型长刮具进行收刮3）没变原子灰厚度斗2mm4）刮好后，要求车身外表面、棱角分明、棱线要直、无多余腻渣8干燥自然干燥或者60〜70℃烘烤15-20分钟、先用腻刀铲去腻渣及腻层表面的毛刺；

1、用铁砂布对车身腻子进行粗打磨；22-3#、再用气动打磨机装砂纸进行干打磨3P60-80技术要求、腻子必须干透后才干打磨；打磨腻子

19、用铁砂布打磨车身平面部份时，必须衬垫模板；

2、手握气动打磨机必须要牢，气动打磨机的圆盘要紧贴车身表面，挪移要平稳，在范围内3300*300mm2要露出个铁高点；1〜、打磨后要求整车平整、光滑、棱角及棱线分明42:涂装作业指导书共8页第3页工序号工序名称车间1序号工序内容作业要求其它规范10刮二道腻子内容及技术要求同工序

（8）.11干燥自然干燥或者60・70℃烘烤10-20分钟、先用腻刀铲去腻渣及腻层表面的毛刺；

115、用水砂纸包裹垫木水湿后打磨腻子，或者用气动打磨机打磨2180-220#P120-180技术要求打磨腻子

12、平面部份水磨时，水砂纸反面必须要包裹垫木；

1、打磨时采用纵横交织法打磨；

2、水磨后用清水清洗车身腻浆（机磨除外），要求整车表面平整、光滑细腻、清洁，棱角及棱线分明313干燥自然干燥或者60~70℃烘烤20-30分钟、用压缩空气配合除尘布清晰车身腻层表面的灰尘；

1、按比例调配好腻子；

2、将车身外表面刮原子灰处再薄薄挂一层原子灰；314刮收光腻子技术要求、刮原子灰前，灰尘一定要清理干净；

1、刮涂的原子灰一定要薄，必须将前道原子灰的毛孔、砂纸痕及边角等权限弥补

2、如一遍不能弥补好，待原子灰表干后，再刮涂第二遍，直至将缺陷弥补好315干燥自然干燥或者60~70℃烘烤20-30分钟:涂装作业指导书共8页第4页工序号工序名称车间1作业要求序号工序内容其它规范、用水砂纸包裹垫木水湿后打磨腻子，或者用机磨砂纸干打磨；1220-320#P180-

220、如手工水磨，则需用清水洗整车；2技术要求打磨腻子

16、平面部份手工水磨时，水砂纸的反面必须要包裹木垫板；

1、打磨时要采用纵横交织法打磨；

2、如水磨则需用水清洗车身腻浆；要求整车表面平整、光滑细腻、清洁、棱角及棱线分明317干燥自然干燥或者60~70℃烘烤20-30分钟将车身外表面全部喷涂双组份聚氨酯丙烯酸中涂漆技术要求、用压缩空气吹净车身表面及内侧灰尘，并用粘尘布擦一遍；

1、调配中涂漆时主剂与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配

23、施工粘度为17-22秒（视气候条件作相应调整），工作气压喷中涂漆

18、调配后先充分搅拌均匀，再静置熟化分钟，要求小时内用完；415-

202、喷涂前，油漆要用目的滤网进行过滤，用湿碰湿法喷涂遍，且每遍间隔时间必须达到5120-2002~3510分钟，喷枪嘴距被喷涂物面距离为摆布；200-250mm、喷涂时必须有序操作，采取纵横交织喷涂方式，要求漆膜互相压住摆布，不允许随意走枪特殊是晃61/3枪而使漆膜浮现漏喷、厚薄不均及流挂现象19干燥自然干燥或者60~70℃烘烤40-50分钟用红色填眼灰或者原子灰找补车身外表的弱小缺陷找补缺陷20技术要求要找清车身表面的砂眼、划痕、砂纸痕、缺角等弱小缺陷:（拉臂车）涂装作业指导书共8页第5页工序号工序名称车间1序号工序内容作业要求其它规范用砂纸气动打磨机打磨或者水砂纸打磨P220-360360-440#技术要求21打磨

1、气磨机打磨时，手握气动打磨机必须要牢，气动打磨机的圆盘要紧贴车身表面，挪移要平稳、手工打磨时，水砂纸要用木垫板衬住磨，避免用指头或者手掌抠着磨，防止磨出凹印；打磨后漆膜平2整光滑，无砂纸痕、桔皮、无漏磨现象干燥如果表面有水分，则必须让其干透22车身表面焊缝需打胶处打氯丁橡胶密封胶TF-1技术要求23打焊缝胶

1、打胶前必须将焊缝里的灰尘清理干净、平面上缝隙打胶刖需拉胶带，以保证密封胶平直；

2、打胶后用刮片或者手指头蘸水将胶刮平，保证平面平整光滑，然后揭去胶带

3、将喷漆房内杂物（废纸、废砂纸等）清理干净；

1、先用压缩空气吹净车身表面的颗粒灰尘，再用除尘布擦一遍224清洁表面技术要求凡喷漆处，都要用除尘布擦一遍，不得漏擦；要求整车表面无灰尘、颗粒、水迹及其他污物对于喷涂普通纯色面漆根据图案要求，将车身外表面全部喷涂相应颜色的双组份聚氨酯面漆、调配面漆时，主剂与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配125喷面漆

2、调配时先充分搅拌均匀，再静置熟化15-20分钟，要求2小时内用完、喷涂前，油漆要用目以上的滤网进行过滤3120-

200、施工粘度工作气压为417-22S;涂装作业指导书标题共8页第6页工序号工序名称车间1序号工序内容作业要求其它规范

5、喷涂时要求喷枪嘴距被喷涂物面距离为200-250mm摆布，以湿碰湿法喷涂2〜3遍，且每遍间隔时间必须达到分钟；50-

10、喷涂时必须有序操作，采取纵横交织喷涂方式，要求漆膜互相压住摆布，不允许随意走枪特别是61/3晃枪而使漆膜浮现漏喷、厚薄不均及流挂现象对于喷涂金属面漆、根据图案要求，将车身外表面全部喷涂相应颜色的双组份聚氨酯面漆

1、在单组份银粉漆上再罩一层双组份聚氨酯清漆2技术要求

1、单组份银粉漆用配套稀料进行稀释，稀释粘度为17-22S；

2、工作气压为；、采取纵横交织喷涂方式喷涂遍，每遍间隔分钟；自然干燥分钟；323-55-

10、在单组份银粉漆上喷涂双份聚氨酯清漆（技术要求同喷涂普通双组份聚氨酯纯色面漆）

4、自然干燥1干燥

26、若需烘烤则先在室温下静置分钟摆布，然后再推进烘房以烘烤分钟23060-70C30-45要求整车无缺漆、露底，无起泡、脱落或者划伤，无锈斑、裂纹、麻点、流痕、无密集颗粒，无明显影27检验响外观的凹凸不平，在100*100mm2范围内，针孔数部超过1个，油漆表面无可见砂纸纹；光泽度20°角角285,

60290.、根据相应图案，用划线笔细致的划出彩带、线条简耍

1、字模或者不干胶图案，将背面胶纸撕去后，按图纸要求将字模、图案贴到指定的位置，用皮刮刀将字2模表面刮平，至无皱纹、然后揭掉定位纸；、用胶带依边线贴出线条，圆弧部位用单峰刀片修饰刻划；28划线贴字模

3、用灰色纸配合胶带将不需要喷漆的部位进行遮盖4技术要求、字模及不干胶图案无卷、变形，拜访位置正确；1懒:涂装作业指导书共8页第7页工序号工序名称车间1序号工序内容作业要求其它规范、字模、不干胶图案及胶带边缘要压平时、紧贴，无空隙、无破损及锯齿边缘，并且圆弧处过渡要圆滑

2、用水砂纸将要喷涂部位轻轻细致地打磨一遍；1600#、用干净软布蘸汽油去除喷涂部位的残胶；

2、用压缩空气吹净喷涂部位灰尘、颗粒，并用除尘布擦一遍技术要求329打磨清洁

1、打磨时勿损伤胶带、不干胶；、用砂纸打磨时要均匀细致；

2、处胶必须彻底3按图纸要求在幸赢的部位喷涂彩色双组份面漆技术要求、彩色双组份面漆与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配；

1、调配时先充分搅拌均匀，再静置熟化分钟，要求小时内用完215-

202、喷涂前，油漆要用目以上的滤网进行过滤3120-200喷彩漆

30、施工粘度工作气压为417-22S;

5、喷涂时要求喷枪嘴距被喷涂物面距离为200・250mm摆布，以湿碰湿法喷涂2〜3遍，且每遍间隔时间必须达到分钟；50-

10、喷涂时必须有序操作，采取纵横交织喷涂方式，避免晃枪而使漆膜浮现漏喷、厚薄不均及流挂现象，6保持漆膜光亮，无流挂、桔皮等缺陷、将胶带、不干胶、灰色纸小心子细地揭下来

1、用纱头浸汽油将漆雾、胶痕、毛边擦除干净2揭纸清洁31技术要求、撕胶带、不干胶、灰色纸时，动作要轻，不得损坏漆膜；、漆雾、毛边、胶痕必须擦除干净12:涂装作业指导书共8页第8页工序号工序名称车间11序号工序内容作业要求其它规范32干燥自然干燥或者60〜70℃烘烤30-45分钟、如果图案复杂可重复工序128-

32、车箱内部喷涂黑色双组份油漆或者黑色沥青磁233喷二次彩漆漆技术要求、将箱体内部底漆上的灰尘、油污、水斑等用稀释剂洗干净；

1、再喷涂黑色双组份油漆或者黑色沥青磁漆2要求无可见有碍外观的杂漆，整车颜色一致，无色差等缺陷，要求漆膜光泽度角角检验20°285,60°23490,漆膜厚度包括底漆，中漆、面漆不低于90um,整车无针孔、桔皮____________________________说明

1、此工艺为环卫车涂装通用工艺，所有车辆的涂装均按此《涂装作业指导书》执行；

2、车辆小件、副车架等配套件的涂装按此《涂装工艺指导书》执行；

3、对车辆个别部件要求不详之处，将以通知形式单独发放。