生产管理程序

1.目的使现场生产流程顺畅，作业程序明确化，现场生产有序的运转，符合标准运作，确保生产计戈h生产过程在受控状态下进行、持续稳定地生产出顾客满意的产品

2.范围包括生产排期、过程、设备、人员、技术方法、以及生产环境的控制

3.定义无

4.权责

4.1生产部负责生产制造及生产设备的日常保养

4.2品质部负责制程检验及制程中的异常跟进

4.3计划采购部负责制定生产排程，发放物料、成品保管

4.4ME制定生产作业标准文件及技术跟进5作业内容

5.1生产准备

1.

1.1计划采购部派出【生产工单】后，并安排仓库人员根据工单备料，仓库备好物料号后再通知生产部领取物料并同时排生产；

1.

1.2生产人员依据实发物料数量，到仓库反馈物料信息，接收物料时须核对物料标示内容是否与工单物料单内容一致；

1.

1.3生产组长根据《作业指导书》，做好上线前准备工作；

1.

1.4生产组长对各岗位新员工实施培训，完成《岗前培训签到考核记录表》；

1.

1.5生产设备的保养，查看工具状态；

5.2首件的确认

5.

2.1生产组长根据《作业指导书》制作首件送QC部门检验确认、IPQC检测合格后安排生产

5.3生产中

5.

3.1作业员根据《作业指导书》/《设备安全操作规程》内容操作，自检、互检后流入下一工序

5.

3.2维修员根据不良品类型安排修理不良品，并填写【维修日报表】；

5.

3.3生产人员回收生产线不良物料分类后，填写【入库单】（特别选择不良品项目），安排退料

5.

3.4生产组长、IPQC分析制程中所产生的问题，按照《不合格和纠正措施管理程序》执行

5.4作业异常处理若在生产中出现技术或物料等其他异常情况而影响计划，不能在规定日期完成时，生产部须查明原因，以邮件形式知会计划采购部处理，计划采购部评估是否影响客户交期，并及时通知销售部，以作相应的调整

5.

4.2如中途有不在生产部排期内的急单，生产部须及时与相关单位商量暂停计划订单的作业，组织人员投入此急单的生产

5.5订单物料退料、补料、领料参照《仓库管理程序》执行

5.6余料回仓由生产部开【入库单】，经品质部确认后退仓

5.7入库作业

5.

7.1当日生产之成品经FQC检验合格后，由QC/或生产人员开【入库单】进行入库作业；如判定不合格，则按照《不合格输出管理程序》执行

6.

7.2不可返工品，开立【不合格品评估报告】，经工程、品质、计划采购等部门评估后，总经理审核最终处理意见，依据评估结果安排报废处理；

7.8生产每天的生产状况由生产组长监督作好【生产日报表】；生产部经理和总监每日监察各部完成的状况，如有异常出现，及时沟通解决；

8.9对于不合格的成品，经维修人员维修并经FQC检验合格后，由QC/或生产人员开【入库单】进行入库作业，维修人员同时需要做好【维修日报表】6参考文件

6.1《仓库管理程序》

6.2《生产设备管理程序》

6.3《不合格和纠正措施管理程序》

6.4《不合格输出管理程序》7使用表单

7.1【生产工单】

7.2【入库单】

7.3【品质异常改善报告】

7.4【制程检验】

7.5【不合格品评估报告】

7.6【生产日报表】

7.7【维修日报表】8附件流程图责任单位相关文件/使用表单计划部生产通知生产工单生产部生产工单。