生产计划管理程序

修订记录版次生效日期变更履历拟案审核核准制定部门制定审核批准计划采购部日期日期日期

1.目的:制定生产计划并确定生产计划得以完成适用于计划部对生产部的生产计划控制

3.定义无

4.权责

4.1计划部制定发布生产计划

4.2生产部执行并完成生产

4.3IE提供或定时更新产品标准工时给到相关部门

4.4品质部负责工单的检验以及系统收入工作5作业内容

5.1生产计划的制定

5.

1.1PMC开出工单后给到仓库备料，并在生产计划中给出计划发料日期，仓库需负责按照计划发料时间及时发料给到生产，如无法达成计划发料日期，需提前与PMC沟通更新生产计划

5.

1.22PMC根据已开工单以及IE提供的物料标准工时制定并发布生产计划，并确保计划尽量3天不变原则

5.

1.3生产计划每天会在10:00和17:30更新计划并邮件发出，如有紧急工单插单当天完成,PMC需提前电话或邮件通知生产经理/主管生产计划存放在X:\

13.PMCDocuments计划部生产计划.

5.

1.

41.4发料和生产时间需尽量避免安排在同一天，如是紧急工单无法错开，PMC需在工单上备注“XX点之前务必发完料”并与仓库人员在交接单据时口头交待清楚.

5.2生产计划的执行

5.

2.1如生产对计划有问题或异议，需在当天12点前电话或者邮件或者当面与PMC沟通确定清楚

6.

2.2如因不可抗拒的突发因素品质异常/模具突发异常/人员急辞等导致无法按时计划执行白班应立即/晚班在第二天9点前电话或者邮件通知到PMC格式因模具002-MBLKP-01问题,耽误产能5H8:00-2:00,实际上线Job40012002-FHCRD-NLK-XXX

7.

2.3如已经安排上机或者上线工单物料与生产计划不符，应立刻电话或邮件与PMC沟通能否更新计划，以免换模换线浪费工时.

8.

2.4生产部应提前一天查看第二天计划的“人、机、料、法、环”是否有问题，如有异议及时告知，PMC尽快调整或是跟进异常，尽量让第二天计划不再变更

5.3生产计划的反馈

5.

3.1PMC在每天10:00前统计出前一天的计划完成情况，如计划里未完成的工单，需登记并更新生产计划达成率表放至共享（X:\

13.PMC Documents计划部、生产计划\计划达成率及未完成原因.x原因o生产应在当天上午12:00前填写清楚未完成原因生产总监和运营总监需负责复核并跟进未完成原因

5.

3.2外修模具回厂后需试模或者完成工程样品的生产制令，由生产经理应在当天邮件发出所用最优工时（格式今天试模002-FHCRD-NLK-XXX用时2H.）

5.

3.3内部联络单一-由品质问题引起的返工，如供应商批退素材，组装线上因披锋引起的停工，需由品质部发行内部联络单给返工部门并跟进直至返工完成生产制令--因ECN、SO出货由A返成B引起的返工，需由PMC发行生产制令给相应部门并跟进直至返工完成

5.

3.5生产入库以及系统收入时间请按照以下表格:仓库交单时系统收入时班别生产部门_|_艺生产入库时间间间组装/包正常当天19:50刖当天20:10刖当天20:30刖装加班（没有人收货收系统）隔大8:30前隔大8:50前隔大9:30前正常当天19:20刖当天19:50刖当天20:30刖生产TB冲压/CNC加班（没有人收货收系统）隔天8:50前隔天9:10前隔天9:30前硅胶/丝正常当天19:20前当天19:50前=1人

20.30前印加班（没有人收货收系统）隔天8:50前隔天9:10前隔天9:30前正常当天19:20刖当天19:50刖当天20:30刖压铸加班（没有人收货收系统）隔大8:50前隔大9:10前隔大9:30前正常当天19:20前当天19:50前=1人

20.30前生产二部注塑加班（没有人收货收系统）隔天8:50前隔天9:10前隔天9:30前正常当天19:00刖当天19:30刖=1人20,30前后加工加班（没有人收货收系统）隔天8:30前隔天8:50前隔天9:10前正常当天19:20刖当天19:50刖当天20:30刖生产二部SMT加班（没有人收货收系统）隔天8:30前隔天9:00前隔天9:30前品质部来料检隔大8:40前

6.参考文件:无

7.使用表单:

7.1【生产计划表】

7.2【生产计划达成率表】

8.附件无。