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文本内容:
1.目的规定设备、模具管理行为，做好设备、模具使用、维修保养和报废等过程进行有效管制，确保安全作业和设备正常运行
2.范围适用于本公司所有生产有关的设备、模具的管理
3.定义
3.1一般设备价格1万元以下的设备
3.2大型设备生产用的1万元以上的大型生产设备
3.3正常设备能保持原各参数运行状态，日常保养达到要求，运行记录完整有效
3.4不良设备设备运行不正常，或部分主要参数不合格
3.5设备设备是指企业直接用于或服务于生产，使用电能,可长期使用，包括机械设备以及各部门的专用和通用之设备以及仪器
3.6模具生产必备的冲压模、注塑模、硅胶模、压铸模等
4.权责
4.1设备
4.
1.1使用部门负责设备的请购、安装、调试验收、定期点检、故障维修、鉴定报废，建立设备清单和设备履历，所有设备资料统一建档
4.
1.2生产部门技术服务部负责购置大型设备采购
4.
1.3计划采购部负责购置除大型生产设备之外的设备，包括合同和协议的签订，货款的申请等
5.
1.4后勤总务部负责设备水、气、电等基本设施的建立和维护，负责处理报废设备
6.
1.5财务部负责设备相关费用的支付，建立和更新【全厂设备一览表】
4.
1.6总经理批准购置除大型生产设备之外的设备
4.
1.7总裁批准大型设备的购置、报废，如生产部门使用的大型生产设备
4.2模具
4.
2.1技术服务部负责模具的采购、修改模、保养、标识、调教
4.
2.2生产部负责试模、修模申请，新模、修改模验收；并负责提供【试模报告】及必要的修改模建议并负责建档及更新【模具维修保养履历表】
4.
2.3根据技术服务部的需求，PMC负责安排试模时间
4.
2.4根据技术服务部的具体需求，品质部负责提供新模、修改模产品的尺寸及可靠性测试报告
5.
2.5财务部负责模具相关费用的支付
6.
2.5仓库负责模具的保管及放行
5.作业内容
7.1设备的请购
7.
1.1设备的购置由使用部门提出申请，申请部门填写【物品/易耗品申购单】，注明“申购原因”和“要求”，一般设备则采购部提报由总经理批准，如是大型生产设备价值比较高的，则由生产部门技术服务部提报总裁批准
7.
1.2重要设备的购置须签订购买合同，合同中必须明确规定相关保证条文和要求，使用货到后付款或订金+尾款的付款方式为佳
5.2设备的安装、调试、验收、点检、保养、维修
1.
2.1重要设备到货后，负责购置的部门和使用部门应按合同（或装箱单）规定，对设备的型号、规格、外观、主辅机附件/工具，进行清点验收并在【送货单】上签字确认，对所带的技术资料（包括合格证书、使用说明书、仪校证书、保养手册等）要注意其完整性并移交设备管理单位统一保存如发现问题应立即反馈并协商解决
5.
2.2后勤总务部负责安排相关技术人员对设备进行布局和安装，包括电路，水路和气路的安装，必要时请供应商安排人员指导试运行设备，确保设备的各项参数性能符合出厂标准
6.
2.3设备各项运行正常，符合相关技术协议或合同的，由使用部门填写【设备验收报告】并提报部门最高管理者批准
7.
2.4使用部门根据设备说明书以及相关培训教程制定【设备安全操作指导书】【设备点检表】【设备年度保养计划】【设备维修保养履历表】和相关点检保养要求
8.
2.5财务部收到【设备验收报告】后，更新设备和固定资产清单，清款等
5.3设备管理
5.
3.1设备验收合格后，由使用部门提交公司财务部对设备进行编号，财务部建立和更新【全厂设备一览表】文件（设密存储于X/
14.IE卜），在设备明显处贴上“固定资产标牌”每年进行至少一次盘点，做到帐、物、牌一致
6.
3.2所有设备的预防性保养，无论是由生产部或外单位实施，都必须严格地按照说明书或制造商的推荐去做，并参考主管部门的相关经验，以便取得产品的一致
5.
3.3使用部门根据设备的使用频率，设备特性制定年度保养/季度保养/月度保养/周保养和每日点检内容，由设备技术员、维修人员或者部门制定之专业人员根据保养表的要求进行保养生产设备仪器由生产部门负责管理维护保养，检测设备仪器由品质部门负责管理维护保养，空压机以及厂房/宿舍楼顶和办公室/厨房/厕所等公共区域设备仪器归后勤总务部管理维护保养，打包机以及仓储物流用设备仪器由仓储物流部负责管理维护保养，工程测试房和模具房设备仪器由技术服务部管理维护保养
5.
3.4设备维修由设备维修人员根据【设备维修保养履历表】及产品不合格可能由设备引起的原因进行维修保养，设备维修时，维修人员应记录设备异常的原因分析及对策措施，故障停机时间等内容，另还需填写【设备维修保养履历表】此内容应进行半年度的检讨，并反映在年度的保养计划中，并据此修订【设备点检表】
5.
3.5使用部门依据设备使用频率建立和更新《设备易损件清单》，生产文员/主管每季度组织生产部门进行更新及盘点并填写【设备易损件盘点表】，根据盘点结果，提报计划采购部更新预算之安全库存数量
5.
3.6所有的维修保养任务都填写相应的表格并保存三年
5.4设备的使用、保养
5.
4.1使用单位对设备进行日常维护保养并制定【设备安全操作指导书】【设备点检表】，并填写【设备维修保养履历表】【设备点检表】
5.
4.2使用单位须对操作人员进行操作技术和安全操作培训后才能上岗操作
5.
4.3操作人员应根据【设备安全操作指导书】【设备点检表】规范操作，违规操作导致安全事故的，追究其个人责任
5.
4.4当设备发生故障时，应立即停止操作，必要时立即切断电源，保护现场，并通知相关负责人
5.5设备的维修
5.
5.1设备发生故障时，使用部门无法自行解决的，由使用部门填写【设备维修保养申请】交部门最高负责人签署后由机修/电工检修，若本厂不能维修则由使用单位或者采购及时通知供应商或者联系有相关资质的供应商来处理若在协议规定的保修期内，则直接通知供应商来维修
6.
5.2在设备修理期间与维修无关的人员不准接近设备，发生故障的设备在修理、调试期间应挂“检修中”标识牌，必要时设置障碍
7.
5.3设备修理完毕后由使用部门负责人员判定验收，验收以能满足生产作业要求为标准
5.
6.1闲置或长期不用的重要设备，应报后勤总务部作封存保管，加“封存”标识，不得擅自拆去零部件，以保持设备的完整性封存设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后投入使用，封存和启封的情况需在【设备维修保养履历表】中记录，封存期间可不进行日常保养
5.
6.3对无法修复或无使用价值的设备或仪器，由使用部门填写【设备报废申请单】提出，由技术服务部批准，最终由总经理批准后给后勤总务部报废（大型生产设备的报废还需呈报总裁批准后给后勤总务部报废）
5.
6.4报废的设备应从作业场所撤离或挂“报废”标识，及时交后勤总务部处理后勤总务部接单后处理时间为7天内
5.7模具开发
5.
7.1因新产品开发或生产实际需求要开模时，由技术服务部提出方案，费用超¥5,000的报总裁审核，后由技术服务部跟进开模所有相关事宜模具开模完成后，由技术服务部开出【试模申请单】并附上相应图纸给PMC,由PMC排计划给生产部安排试模及后工序加工
5.
7.3生产部记录试模问题点并填写【试模报告】（【压铸模具试模报告】，【注塑模具试模报告】，【冲压模具试模报告】，【硅胶模具试模报告】）交给技术服务部审核
5.
7.4如有必要，品质部根据图纸提供新模产品的全尺寸报告给技术服务部确认
5.
7.5技术服务部根据生产/品质反馈的问题点安排模具改善，有必要时重新试模验证
5.8模具验收
5.
8.1模具改善完成后生产部负责确认模具状况并填写【模具验收报告】（【压铸模具验收报告】、【注塑模具验收报告】、【冲压模具验收报告】、【硅胶模具验收报告】），品质负责确认模具所生产产品的尺寸是否符合图纸要求，交由技术服务部做最终结果的判定
5.9模具维修
5.
9.1因损坏或品质问题需要修模的，由生产部填写【修、改模申请单】交给技术服务部°
5.
9.2技术服务部安排模具维修,维修完成后通知生产并由生产更新【模具维修保养履历表】如有必要生产安排试模确认，并告之品质相应的维修点做局部全尺寸及试装验证，检验确认后方可转正常生产
1.
1.
110.1模具装上机台后，生产部在开始生产前检查开合模/顶针/行位是否顺畅，活动部件涂布相应的润滑油/润滑脂后再打第一模
1.
1.2生产过程中定期清理模具表面的碎屑及批锋以避免模具压伤及飞料，并对活动部件做定期润滑
1.
1.3模具使用完毕之后，由生产部给模具打上防锈油，交由模具师傅确认后移至模具仓库进行保管并填写【模具维修保养履历表】
5.11模具报废
5.
1.1无法修复或无使用价值的模具及模具组件，由技术服务部填写【模具报废申请单】并由技术服务部最高负责人及总经理批准后给后勤总务部报废（模具价值1万元以上的需呈报总裁批准，其他一般之报废无需呈报总裁批准）
6.使用表单
7.1【物品/易耗品申购单】
7.2【设备验收报告】
7.3【设备安全操作指导书】
7.4【设备维修保养申请】
7.5【设备报废申请单】
7.6【设备维修保养履历表】
7.7【设备年度保养计划】
7.8【设备点检表】
7.9【全厂设备一览表】
7.10【设备易损件清单】
7.11【压铸模具验收报告】
7.12【注塑模具验收报告】
7.13【冲压模具验收报告】
7.14【试模申请单】
8.15【压铸模具试模报告】
9.16【冲压模具试模报告】
10.17【注塑模具试模报告】
11.18【修、改模申请单】
12.19【硅胶模具验收报告】
13.20【硅胶模具试模报告】
14.1【设备易损件盘点表】
15.22【模具维修保养履历表】
16.23【模具报废申请单】。
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