25m预制箱梁作业指导书

一、编制目的1

二、编制依据1

三、施工准备1

四、施工工艺1

五、施工依次1

六、施工方法

21、台座底模处理

22、钢筋加工、绑扎及预应力孔道

23、模板安装

44、碎浇注

55、砂养护

56、拆模

67、预应力施工

68、压浆

79、封锚

910、移梁及存放

911、梁端封堵施工9

七、质量验收标准9

八、平安保证措施11

九、劳力组织11持时间为35分钟〜

⑤压浆过程中及压浆48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应实行保温措施，但不得掺用防冻剂当气温高于35c时，压浆宜在夜间进行

9、封锚压浆完成后，刚好依据设计要求刚好进行封锚封锚混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，接受机械切割方法将锚外多余的预应力筋，才能浇筑新混凝土，但锚固后外露长度不小于3cm为保证封锚端混凝土与箱梁色泽一样，封锚混凝土配比应和箱梁砂配比一样封锚段与现浇段结合面应凿毛

10、移梁及存放孔道压浆后水泥浆强度达到40Mpa时，方可进行箱梁吊装移梁及存放时应留意以下几点⑴在预制梁端面标定出纵轴线和横轴线，便于安装时监控⑵刚好喷上所属桥梁，墩号、编号、吊装方向和浇注日期⑶固起吊时需将钢丝绳于税的接触部位用钢瓦包袱开以免损坏梁体

（4）起梁龙门吊接受两头同时起吊，达到确定高度后同步行走移梁上下左右前进后退等操作必需分项进行，不行同时操作，以免晃动失稳⑸预制梁存放在堆梁场内，支点接近设计支点，防止受力不当

（6）存梁期间应依据吊运及安装次序进行堆放，水平分层堆放不超过3层，层与层之间用垫木隔开，上下层垫木在一条竖直线上，保持梁体平衡

11、梁端封堵施工箱梁预制C50堵头板厚80mll1,配筋为68光圆钢筋，堵头板设置在箱梁连续端一侧预制堵头板安装后，接受68钢筋将同一接头两堵头板的吊环连接来固定，然后将预制箱梁与堵头板之间的缝隙用水泥砂浆填缝

七、质量验收标准各工序质量验收标准如下规定值或允许项次检查项目备注偏差mm受力钢筋两排以上排距±5间距mm1同排梁板±102箍筋、横向水平钢筋间距mm±10长±103钢筋骨架尺寸mm高、宽或直径±54弯起钢筋位置mm±20梁±55爱惜层厚度mm板±3后张预应力管道质量验收标准项次检查项目允许偏差mm备注梁长方向301管道坐标梁高方向10同排102管道间距上下层10模板验收质量标准项次检查项目允许偏差mm备注1模板高程±102模板尺寸+5,-03轴线偏位104模板相邻两板表面凹凸差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置8预留孔洞截面内部尺寸+10,-0箱梁质量验收标准项次检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土强度（MPa）在合格标准内2梁长度（mm）+5,-10湿接缝（梁翼缘、板）±203宽度（mm）顶宽±30箱梁底宽±20梁、板±54高度（mm）箱梁+0,-5顶板厚5断面尺寸（mm）底板厚+5,-0腹板或梁肋6平整度（mm）57横系梁及预埋件位置（mm）5

八、平安保证措施

1、施工现场设有明显的平安生产标记进入现场，必需戴好平安帽

2、每日收听天气预报，及早制定防雨、防风、防寒、防滑措施并细致落实,保证施工平安

3、现场施工用电必需有专业人员管理，定期检查电器设备，保证接地良好,防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线

4、工棚及生活设施配备足够数量的灭火器

5、严格执行项目部所制定的各项平安规章制度、平安操作规程

6、严格执行项目办及总监办对工程现场有关平安的要求

7、张拉施工实行的平安措施⑴张拉作业前，必需对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等细致校定、检查，通过校验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等平安投入运用⑵张拉时千斤顶两端严禁站人，闲杂人员不得围观，预应力施工人员应在千斤两侧操作、不得在端部来回穿越⑶张拉操作地点上、下、前、后方向严禁其他工种同时施工

（4）在任何状况下，操作人员严禁站在预应力的端头延线上，避开钢绞线被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人⑸千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的状况下运用千斤顶在张拉升压时，应视察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整进油升压必需徐缓、匀整、平稳回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程原委6油泵不应在超负荷下工作，必需按设备额定油压或运用油压调整压力，严禁随意调整油泵停止工作时应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓退回零后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母，严禁在油泵带负荷时拆换油管、压力表等⑺油泵在开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必需松开全部阀门并切断电源张拉时有人看管，并悬挂挡板8操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程⑼除必要施工人员以外，张拉区不得有无关人员驻留，特别是千斤顶出力方向上严禁站人00定期检查张拉作业设备是否漏电、漏油，保持设备的干净、整齐，无油污、无灰尘01参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵裂开喷油伤眼⑫张拉时要缓慢匀整加压，以免发生误差⑬张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的状况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头，如遇临时停电，要立刻拉闸断电，以防突然来电发生紧急张拉后要拉闸断电，关闭油门，静停3—5分钟后再紧锣丝，操作人员应站侧面并用板手操作，以防止钢筋断裂伤人⑭参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具平安撤离现场，并进行保养,为下一次张拉做好准备

九、劳力组织预制箱梁施工作业指导书25m

一、编制目的编制预制箱梁施工作业指导书的目的是为了明确共104片25m预制箱梁的施工工艺和质量限制指标，指导箱梁现场施工，保证施工质量和平安生产

二、编制依据

1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2023；

2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2023；

3、设计图纸；

4、项目办、总监办等上级部门相关文件的要求

三、施工准备

1、箱梁预制场地进行平整、压实，并全部硬化，箱梁预制台座完成

2、箱梁外模、内模到场验收合格，各种钢筋、锚具、钢绞线等材料以及施工机具准备齐全，且检验合格，水、电、道路必需接通，能保证施工顺当开展

四、施工工艺施工工艺见“25m预制箱梁施工工艺流程图”

五、施工依次金陵河大桥箱梁预制依次为第20孔一第1孔一第21孔一第26孔，每孔桥的中梁与边梁同步进行预制箱梁施工工艺流程图25m

六、施工方法

1、台座底模处理箱梁预制施工前，台座底模必需涂刷脱模剂，脱模剂要涂匀整，不应有遗漏,脱模剂接受清机油，不得接受废机油或对钢筋混凝土有腐蚀的其他涂料涂完脱模剂后待用的底模应进行覆盖，防止备污染

2、钢筋加工、绑扎及预应力孔道箱梁钢筋加工及安装严格依据按设计施工图质进行，并满足桥规要求⑴钢筋加工钢筋集中下料在加工场加工成半成品后运至制梁台座处，在钢筋加工过程中应留意以下要求:a.钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直后钢筋损伤不能超过截面的5%oc.钢筋应按图纸所示形态弯折，部分埋置于碎的钢筋不能在碎浇筑现场弯折

（2）钢筋绑扎a.箱梁钢筋按如下流程进行绑扎，即底板钢筋一腹板钢筋一（底、腹板束水纹管布置）一（内模安装）一顶板钢筋绑扎一（顶板束水纹管布置）一（锚具固定、封头模支立）一（碎浇筑）b.钢筋绑扎前，对有焊接接头的钢筋应检查接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应刚好补焊，并敲掉焊渣钢筋的交叉点用铁丝绑扎坚固，必要时用点焊焊牢C.钢筋爱惜层垫块接受塑料垫块，避开因垫块影响梁体的外观质量，垫块按

1.0m间距梅花状布置非焊接钢筋骨架的多层钢筋间，应用短钢筋支垫，保证位置精确d.钢筋直径d三12nlm必需焊接，dV12nini可接受绑扎；钢筋焊接接头宜尽量接受双面焊缝，双面焊缝困难时，可接受单面焊缝接头焊接前两钢筋端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一样接头双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10do受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置，同一断面钢筋接头总数不超过50%oe.箱梁钢筋骨架为现场绑扎成型，对钢筋接头的布置，应符合规范要求箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长布置于上面并交织布置f.安设支座预埋钢板，边梁要留意预埋防撞护栏的锚固钢筋，并留意预留泄水孔位置，在钢筋绑扎时依据梅花式交织布置垫块确保混凝土爱惜层厚度满足要求g.每片边跨非连续端梁体预制时，留意预埋伸缩缝钢筋⑶预应力孔道a.后张法预应力孔道接受现场卷质金属水纹管成孔b.水纹管布置时，其纵横向曲线参数必需满足设计要求水纹管接头外口须用胶带包袱好，以防止漏浆c.水纹管埋设时，须留意张拉端处位置的精确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，使锚垫板垂直于孔道中心且接口处应密封坚实，防止漏浆生锈、有裂开的水纹管不得运用d.水纹管固定接受

①8mm钢筋作为定位钢筋，接受“井”字架固定，其中直线段每100cm设置一道，在曲线处每50cm设置一道，定位钢筋与箱梁纵横向骨架筋焊接固定，以确保孔道在碎浇注过程中不发生移位，满足设计及规范要求e.浇注税前，应对安装好的预埋件进行检查

3、模板安装本工程箱梁侧模接受定型大块钢模；在底、腹板钢筋绑扎成型、预应力孔道穿入后进行安装待预应力孔道布置结束，检测合格后进行内模安装模板进场验收合格后进行安装，模板安装施工如下⑴在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能运用在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂选用清机油，不得运用废机油或柴油；脱模剂涂刷要求匀整，标准为模板板面有油感为准⑵外模拼接在现场完成，块与块之间用螺栓连接，拼缝间用专用双面止浆条填逢⑶侧模与底模间接受钢筋拉杆连接，拼接完成后须对模板板面及拼缝进行细致检查，拼缝处如有错牙，须调整直至消退错牙为止4模板底口实行夹设橡胶管防止漏浆，模板安装前，首先于底模上所预埋的槽钢内夹设橡胶管，以防底部漏浆⑸模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧模板间对拉螺栓，使模板上口边线顺直6模板安装完毕后进行检杳，保持位置正确，浇筑时，派人特地巡杳，发觉模板有超过允许偏差变形的可能时，刚好订正⑺每片预制箱梁底板按施工图设置四个中100mm的通气孔，边梁施工时留意依据“桥面防水构造图”在翼缘板位置设置6个

①140mm的泄水孔若通气孔和泄水孔的位置与一般钢筋发生干扰，可适当挪动一般筋的位置

4、碎浇注⑴碎浇筑前应对模板进行一次前面检查，检查基底、模板、钢筋、预埋件是否在数量、强度、质量等方面无位移等问题，有问题要立即处理并清理模内没钢筋的杂物、泥灰、油垢检查、复原爱惜层垫块⑵混凝土每次开盘前，量测砂、石含水量，精确调整出施工协作比，保证碎的和易性，混凝土浇筑时，现场专人全过程旁站，以便限制好碎质量⑶混凝土浇筑依次为先浇底板及腹板根部碎，然后再浇筑腹板、翼缘板和顶板碎碎浇筑接受分层对称下料，从两侧向中间阶梯式推动，布料厚度按每层30cm限制4碎浇筑过程中，严格依据施工协作比进行施工，浇筑前及施工中要刚好检查混凝土的坍落度，坍落度指标限制为120160mm〜⑸箱梁碎振捣接受插入式振捣棒进行施工，顶板振捣用平板振捣器帮助进行施工中须留意驾驭并限制好振捣的方法和振捣的时间，以防漏振或过振；振捣棒移动间距不应超过其作用半径的

1.5倍，且应插入下层混凝土510cm0〜6振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、水纹管、锚垫板等预埋件，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及泄水管孔洞、护栏、伸缩缝预埋筋、支座预埋件等，以保证其位置和尺寸符合设计要求⑺对每一振动部位，尤其是箱梁腹板与底板及顶板连接处，预应力筋锚固及其它分布筋较密位置，必需振捣到该部位混凝土密实为止，密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，严禁“过振”和“欠振”8碎的浇筑应连续进行，浇筑过程中，应设专人检查模板的稳固状况，并填写好施工记录浇筑应避开中午气温高的时段9顶板收浆后拉毛处理⑩碎浇筑过程中，按规范要求留取碎强度和脱模试件外，增加3d、5d、7d及28d强度和脱模的同条件养护试件，以便施工限制

5、碎养护⑴碎的养生依据不同的施工季节实行喷淋养生并加以覆盖，如冬季接受蒸汽养生⑵燥热天气浇注完碎后，立刻进行覆盖和洒水养生，覆盖时不损伤或污染碎表面⑶砂养护的时间一般为7天，依据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，参照随梁养护的试压块酌情延长或缩短

（4）始终保持碎表面经常处于潮湿状态

6、拆模按规范要求，当混凝土抗压强度达到

2.5Mpa时，方可拆非承重模板；通过试验确定在日平均气温为25℃时，新浇筑的高标号碎强度达

2.5Mpa以上所需时间，从而确定拆模时间气温较低或冬季施工时，拆模时间须适当延长拆模时，先拆内模，后拆外模，人工操作，龙门吊协作拆除过程中须留意爱惜成品，严禁乱撬乱砸

7、预应力施工⑴钢绞线下料编束

①依据预应力箱梁的孔道长度和工作长度，对钢绞线进行下料，下料接受砂轮切割机

②预应力钢绞线外观无缺陷方可运用，钢绞线在编束前须绷紧，编束时，应逐根理顺，逐根编号写明，并绑扎坚实，防止相互缠绕每隔

11.5m用1820号铁丝绑〜〜扎成束⑵穿预应力钢绞线

①穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置是否正确，孔道和压浆管内是否畅通、有无杂物在钢筋束未穿入之前，孔道的两端应封口加以防护

②预应力穿束完成后，检查预应力能否在管道内自由滑动，要将预应力管道口进行封堵，并将袒露在外的钢绞线进行包袱，防止水泥浆漏入水纹管或污染张拉端，影响预应力束的张拉⑶张拉

①张拉程序0-（

0.13口）初应力一

0.2%68（持荷5min锚固）con具体张拉依据不同锚具类型对应的“现场张拉伸长量及油表读数”现场限制为准依据设计要求，接受两端对称张拉两端同时张拉时配对讲机联系，保持油压上升速度相等，互报压力表读数和伸长量，尽量使两端伸长量相等，并留意视察有无滑丝和断丝状况，每束钢绞线断丝、滑丝数不得超过1根，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的5%如断丝超过此标准，则需放松全部钢绞线，另穿后重新张拉o

②张拉机具接受千斤顶，预应力钢束张拉限制应力达稳定后方可锚固

③施加应力应对称张拉，每次张拉应有完整的原始记录

④预应力张拉接受张拉力和引伸值双控，以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值限制在±6%以内，否则应暂停张拉，并报告监理工程师，实行措施后方可复原施工

⑤张拉依次以从上到下的依次依次进行张拉

⑥张拉结束并全部合格后，利用切割机将多余的钢绞线切除但须保证露出夹片的钢绞线长度不得小于3cm

⑦留意事项a.张拉机具与锚具配套运用，应在进场时进行检查和校验千斤顶与压力表应配套校验张拉机具应由专人运用和管理，并应经常维护，定期校验张拉机具长期不运用时，应在运用前全面进行校验运用时的校验期限应视千斤顶状况确定，一般运用超过6个月或300次或在千斤顶运用过程中出现不正常现象时，应重新校验b.施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；施加预应力前，应清理锚垫板，并检查混凝土质量，如发觉空鼓现象，应在张拉前修补并待所补部分混凝土强度到100%后方可张拉张拉时，碎强度应不低于设计要求的90虹

8、压浆预应力筋张拉后尽早压浆，压浆接受M50水泥浆，并应在48h内完成⑴压浆前准备

①压浆前浆液应先进行试配，水泥浆的强度不得低于50Mpa,浆液性能指标满足如下要求后方可正式压浆后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标备注水胶比（%）

0.26-

0.28N5初凝凝合时间（h）〈24终凝10-17初始流淌度流淌度（25℃）（s）30min流淌度10-2060min流淌度10-2524h自由泌水率0泌水率（％）3h钢丝间泌水率

00.22MPa（孔道垂直高度WL8m时）压力泌水率（％）

2.

00.36MPa（孔道垂直高度＞L8m时）3h02〜自由膨胀率（%）24h03〜充盈度合格

②压浆前，孔道应用水冲洗干净，冲洗依次应从上向下进行，冲洗后应用不含油的压缩空气将孔道内的全部积水吹出

③压浆设备应进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水

④压浆机应接受活塞式可连续作业的压浆泵，不得接受风压式压浆泵进行孔道压浆⑵压浆1压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入上下层的孔道应先依据下层后上层的依次进行压浆同一管道的压浆应连续进行，一次完成压浆应缓慢、匀整地进行，不得中断2浆液自拌制完成至压入孔道的持续时间不应超过40分钟，并且在运用前和压注过程中要连续搅拌3对水平或曲线孔道，压浆的压力限制在

0.5〜

0.7Mpa；对超长孔道，最大压力不超过

1.0Mpao4压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流淌度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持一个不小于

0.5Mpa的稳压期，稳压期的保。