K44 732-K44 876段滑坡治理工程施工方案

施工技术方案报审表承包单位四川路桥建设股份有限公司施工标段G13监理单位四川马路工程询问监理公司编号A-3-致（监理工程师）广甘高速JL2合同段监理部现报上K44+732〜K44+876段滑坡体治理工程的技术、工艺方案,方案具体说明和图表，请予审查和批准附件技术、工艺方案说明审查看法:专业监理工程师日期审查看法总（高级驻地）监理工程师日期附注特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由高级驻地监理工程兰州至海口高速马路姚渡（甘川界）至广冷弯加工后的钢筋应平直，无局部弯曲钢筋的冷拉率不超过1%钢筋调直后的表面擦伤伤痕不应超过截面积的5%o

6、钢筋连接主筋接长采纳焊接连接，接头需错开，同一截面处接头数量不超过钢筋总数的1/4,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d（d指受拉钢筋中的最大直径）箍筋的接长可以采纳绑扎或双面焊接的方式箍筋与主筋的连接采纳绑扎或双面焊接的方式

7、当钢筋表面出现铁锈时，应依据锈蚀的程度进行适当的处理当钢筋表面出现黄褐色的水锈时，如锈蚀较轻一般可不予处理当钢筋表面有红褐色的陈锈时，运用时会影响钢筋与混凝土之间的连接，这种陈锈肯定要清理干净还有一种老锈，在钢筋表面出现颗粒状或片状分别物，呈深褐色或黑色，这种钢筋不能运用直径在12mm以下的钢筋，可利用调直机调直的同时干脆把铁锈清除干净直径大于12mm的钢筋，可用钢筋除锈机或人工用钢刷除锈

8、钢筋安装的允许偏差应满意JTJ042-2024《马路桥涵施工技术规范》的要求详见下表所示钢筋安装位置允许偏差表检查项目允许偏差（mm）两排以上排距±5梁、板、拱肋±10受力钢同排基础、锚碇、墩台、柱筋间距±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20长±10钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20爱护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3

二、模板施工、模板的检查1联系梁模板采纳厂制60cmXL5mX3mm将军钢模模板进场时，经理部技术人员应检查模板的平整度，结构尺寸是否满意施工需求、模板安装2模板安装前，在钢管桩上定出联系梁位置，立模处应凿毛后用与联系梁同级配柱去石子后的砂浆找平，以使模板与钢管桩密贴模板安装应留意以下问题

2.

1、模板在安装前，应打磨，用食用油抛光

2.

2、模板拼接处，应平顺，不得有错台，保证模板平整度

2.

3、模板支撑要牢靠，不得在混凝土浇筑过程中变形

2.

4、模板工程结束时，经理部技术人员应先自检，自检合格后刚好向驻地监理工程师报检，经监理工程师同意后，方可开盘浇筑混凝土模板检查完毕后方可进行於浇筑钢模检查项目表序号检查项目规范要求允许误差范围1长、高（直径）0,-1mm外形尺寸2肋高±5mm3面板端倾斜WO.5mm孔中心到面板间距±

0.3mm连接配件（螺栓、卡4板端中心到板端的问题0,-

0.5mm子等）的眼孔沿板长、宽方向的孔±

0.6mm5面板局部不平整

1.0mm

三、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前，经理部技术人员应再次检查模板，确定模板平整、牢靠、接缝密合后，方可同意浇筑混凝土

2、联系梁混凝土采纳C25混凝土，混凝土拌制采纳强制式搅拌机混凝土所采纳的砂石、水泥等应严格依据工地试验室供应的施工协作比严格拌制，砂石推车应进行标定

3、在浇筑过程中，应限制混凝土的匀称性和密实性，不应出现露筋、空洞、错缝、夹渣等现象在接缝处，防止混凝土振捣过程中出现漏浆

4、全部混凝土，一经浇筑应马上进行全面捣实，使之形成密实、匀称的整体，振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插到前一层混凝土，以保证结合良好，插进深度一般为50〜100mm,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞

5、目前正值冬季，气温普遍较低，对于刚刚浇筑的混凝土应刚好进行养护混凝土养护应采纳防渗土工布进行覆盖，养护时间不得低于7d

6、横向联系梁每6米需设置一道沉降缝，缝宽2cm,内填沥青麻筋第四节抗滑桩施工本段滑坡体治理工程包括A型、B型两类型抗滑桩，B型桩共计6根，每根25米，A型桩23米5根,22米2根,21米2根，19米2根，共计11根，桩间距6米，桩结构尺寸均为

一、抗滑桩开挖前打算工作

1、抗滑桩平面位置以高速马路途中心线、路面标高及里程为准，依据施工图纸坐标进行放样

2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下

0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口

3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备

4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施

5、做好作业人员的平安防护技术措施

6、开挖前应做好人行爬梯

二、抗滑桩的开挖

1、抗滑桩开挖必需在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避开桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度

2、桩孔开挖时，应特殊留意平安，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的平安措施，包括爬梯、平安绳、照明、通风和必要时抽水等

3、抗滑桩挖出的土体必需刚好清理运至弃土场，严禁就地堆弃/

4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1〜

1.5m,挖一节应马上支护一节，护壁混凝土采纳C20混凝土围岩较松软破裂或有水时，分节应较短分节不应在土石层改变和滑床面处

5、孔下工作人员不宜超过2人，必需戴平安帽随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施

6、孔下照明必需采纳平安电压，井水抽水泵安装漏电爱护装置

7、孔内爆破应采纳松动爆破，不得放大炮

8、挖孔所用设备卷扬机必需覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等状况

9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝平安隐患的发生

10、桩孔开挖结束时，桩底应用C20混凝土铺底，厚10cm1k桩孔在没有开挖时，应采纳防护措施，刚好掩盖，以策平安

三、锁口及护壁

1、抗滑桩的护壁支护采纳C20混凝土每挖掘1米时，即立模木模灌筑於护壁，两节护壁间空隙不大于25cm,以便利於灌注，灌注后，空隙应马上填满

2、护壁应依据施工图纸设置钢筋812,间距25cm,两端设弯钩，插入下层护壁，钢筋搭接长度不小于30cm,以防腔因自重而断裂

3、护壁粒浇筑1天后方能拆模，开挖应在上一节护壁舲终凝以后进行在围岩松软破裂和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并留意视察其受力状况，刚好进行加固当发觉横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必需马上撤离

4、桩坑施工中必需在四角吊线，每节护壁不许侵入桩身截面，以保证钢筋间距满意设计要求

四、钢筋笼的制作安装

1、钢筋的爱护及储存钢筋应堆放在钢筋棚内，露天堆放应贮存于地面以上

0.5m的平台、垫木或其他支承上，并用采条布遮盖进场钢筋应分批、分型号堆放，不得混杂，并设立标示牌

2、钢筋的截断及弯曲全部钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行，钢筋应按图纸所示的形态进行弯曲除监理工程师另有许可者外，全部钢筋均应冷弯部分埋置于校内的钢筋，不得就地弯曲主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及有关的规定执行箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB50162-92规定弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d,抗震结构不小于10do

3、安设、支承及固定钢筋全部钢筋应精确安设，当浇校时，用支承将钢筋坚固地固定钢筋应牢靠地系紧在一起，不允许在浇筑舲时安设或插入钢筋用于保证钢筋固定于正确位置的预制舲垫块,其形态大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应避开硅垫块在浇筑碎时倾倒垫块松的骨料粒径不得大于10mm,其强度应与相邻的腔一样不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块任何构件内的钢筋，在浇筑校以前，须经监理工程师检查认可否则，浇筑的腔将不予验收

4、钢筋的接头、焊接方法钢筋笼受力钢筋应采纳钢筋直螺纹连接或对焊连接，接头位置应相互错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的四分之一，同时有接头的截面上下间距不小于

2.5米,钢筋束中，钢筋需紧贴，并沿钢筋长1〜2m点焊成束钢筋连接点不应设于最大应力处全部焊工应在起先工作之前试焊，合格后持证上岗钢筋进场应有出厂合格证或试验资料，大于25mm的钢筋应进行机械性能试验对不合格的产品，不得运用于工程中钢筋笼主筋接头双面焊接时，长度不得小于5d,单面焊接时不得小于10d（d钢筋直径）钢筋的搭接处不能设在土石方分界处和滑动面处钢筋笼的制作严格按抗滑桩钢筋构造图施工，要限制受力钢筋、箍筋、横向水平钢筋的间距，钢筋的骨架尺寸，爱护层厚度、倾斜度符合设计要求，钢筋笼安装定局后，依据图纸要求安装安装4根声测管，声测管采纳“57mmX3mm钢管声测管采纳钢筋固定

五、灌注桩身混凝土

1、灌注前，应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，必需将锚垫板和螺旋筋固定在钢筋笼上，方向与锚孔方向一样，摆放平整

2、浇筑混凝土之前，经理部技术人员应先进行自检，检验合格之后向驻地监理工程师报检经驻地监理工程师同意之后，方可进行浇筑混凝土

3、桩身采纳C30混凝土混凝土应严格依据施工协作比进行配料，并用强制式搅拌机搅拌l-2min,在运输过程中，应保证混凝土不离析试验室要刚好做好取样工作

3、浇筑舲时必需连续作业，采纳串筒下料，串筒应离桩底不大于2m的高度，防止混凝土在浇筑过程中发生离析，在串筒出料口下面，混凝土积累高度不宜超过1m

4、混凝土振捣采纳插入式振动器，振动器每分钟不少于4500脉冲的频率振捣混凝土，移动间距不应超过振动器作用半径的

1.5倍；插入下层混凝土50〜100mm,每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，应避开振动棒碰触钢筋笼每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止

5、在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施将水解除

6、如因故中断灌注其接缝面，必需依据混凝土施工规范实行预留接头钢筋及凿毛混凝土连接面等措施作特殊处理严禁施工缝处在滑动面上

7、在施工中有滑动迹象时，应加速施工进度，可采纳速凝和早强校

8、桩间支挡结构以及桩相邻的挡土排水防渗等设施均应与抗滑桩正确连接配套完O

9、浇筑抗滑桩时，应按设计图纸预留钢管，钢管直径大小为146mm,用于锚索施工预埋钢管位置必需精确，承压板底面与锚索轴线垂直

六、锚索施工本滑坡治理工程采纳高强度，低松弛6，

15.2钢绞线，强度等级1860Mpa锚索位于距抗滑桩桩顶1米高度处，与桩顶成斜下方向25进入滑坡体1＞钻孔

1.

1、锚索钻孔采纳

①120mm钻头，采纳潜孔冲击式钻机钻孔深度应超出锚索设计长度

0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，孔底留1米沉渣段经理部技术人员应依据钻进状况和吹出的岩粉作好具体的施工记录，主要内容包括每孔地层改变、进尺速度、地下水状况及一些特殊状况现场编录，地层破裂、松散时，应跟管钻进，确保钻孔完整不塌

1.

2、锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不至于恶化滑坡，引起变形钻进过程中应常常进行高压风吹孔，积累层（孔深6米以内）可采纳填充粘性土进行护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔

1.

3、本段滑坡体地质状况、水文状况较困难，在施工过程中可能会遇到一些特殊状况，其相应的处理措施可参照一下看法

1.

3.

1、渗水吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁时若孔深已够，则用高压风洗孔，洗净孔壁若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应马上停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以接着钻，假如冲击器受淹不工作，应实行压力注浆堵水后再钻

132、坍孔钻孔遇强风化岩层或岩体破裂带时，常发生坍孔，坍孔的标记是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非簇新的、无光泽的石块，这时应马上停钻,拔出钻具，压浆固壁注浆前用高压风将孔内泥浆吹出，注浆压力取

0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻

1.

4、锚索钻孔应按施工设计图所示倾角和外撇角（向桩两侧外撇2）细心施工，锚索倾角误差不超过±1°,外撇角误差不超过±

0.

51.

5、钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥纸塞好孔口

2、制作锚索锚索可以在现场制作也可以在外地预制后运来锚索由6股钢较线组成首先依据计算长度下料，钢较线的下料长度应为锚索设计长度再加张拉预留2米用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上锚固段架线环与紧箍环每隔

1.0米间隔离设置紧箍环用16号铅丝烧制，不少于两圈；自由段每隔3米设置一道架线环以保证钢绞线顺直自由段涂抹黄油并外套水纹管或塑料管防腐最终在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放，参见附图

3、安放锚索孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5〜10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通

4、锚固段注浆

4.

1、锚索注浆施工材料用1:1水泥砂浆，水灰比

0.38-

0.5,砂浆强度不小于30Mpa,注浆压力为

0.4Mpa〜

0.7Mpa,注浆采纳孔底反浆，确保孔内浆液饱满

4.

2、注浆所用材料应保持清洁，不得混入杂物，施工应严格依据试验室施工协作比施工，以保证注浆质量试验室应刚好制作试件，进行标准养护

4.

3、注浆过程中，经理部技术人员应全过程监控，做好施工记录

4.

4、待锚固体及桩强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉、锁定、封闭锚头等工作

5、张拉

5.

1、待锚固体及桩强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉

5.

2、锚索张拉前，必需对张拉设备仪表应事先进行标定正式张拉前先进行预张拉，荷载为设计值的

0.1倍，使钢绞线顺直，受力匀称

5.

3、锚索张拉分五级进行，每级荷载分别为锚索设计拉力的

0.25,

0.5,

0.75,

1.0,

1.1倍,除最终一级须要稳定10〜20分钟外,其余每级须要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一级稳定时间里必需读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减时再行锁定

5.

4、对于多余的钢绞线，必需采纳极具割除，严禁采纳氧气、乙烘、电焊切除，并留10cm钢绞线，以防拽滑，最终用混凝土封闭锚头

5.

5、在张拉前，经理部技术人员应先向驻地监理工程师报检，并全过程进行旁站,做好张拉记录

6、自由段注浆、封孔张拉结束后，应刚好对自由段注浆、锚头进行封锚锚头封锚时，采纳与抗滑桩腔标号混凝土除去粗骨料后的砂浆进行封锚第五节挡土墙施工本抗滑桩治理工程约有C15片石於挡土墙180m3,在施工过程中必需严格按技术规范施工，以保证工程质量挡土墙纵向每10m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm,内嵌泡沫板其具体施工措施如下

1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除片石混凝土基坑底整平夯实，在浇筑片石混凝土之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，当压实度达不到90%和地基承载力小于250KPa时，对基础底部进行处理，直到达到设计要求，才可进行基础片石混凝土施工

2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作施工前应做好地表排水系统，保持基坑干燥，避开基坑积水，基坑开挖应分段跳槽开挖，挖成一段，砌筑一段，严禁大拉槽开挖而影响滑坡体稳定，确保施工平安

3、片石硅浇筑浇筑税前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂浇筑腔前，应检查杜的匀称性和坍落度自高处向模板内倾卸舲时，为防止役离析，应符合下列规定

3.

1、从高处干脆倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度

3.

2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）

3.

3、在串筒出料筒下面，舲积累高度不宜超过1m

3.

4、浇筑校运用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的

1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层於50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件对每一振动部位，必需振动到该部位舲密实为止密实的标记是於停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆

3.

5、粒的浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层校的初凝时间或能重塑的时间柱的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表的规定，当须要超过时应预留施工缝舲的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（分钟）球强度等级气温不高于25℃气温高于25℃WC30210180C

301801503.

6、施工缝的位置应在於浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理、应凿除处理层校表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层校须达到下列强度:洗凿毛时，须达到

0.5Mpa；用人工凿除时，须达到

2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpao、经凿毛处理的舲面，应用水冲洗干净，在浇筑层次胫前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的12的水泥砂浆

363、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状

364、施工缝处理后，须待处理层校达到肯定强度后才能接着浇筑腔须要达到的强度，一般最低为

1.2Mpa,当结构物为钢筋碎时，不得低于

2.5Mpa

3.

7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如於表面泌水较多，须在不扰动已浇筑校的条件下，实行措施将水解除接着浇筑舲时，应查明缘由，实行措施削减泌水

3.

8、结构硅浇筑完成后，对於袒露面应刚好进行修整、抹平，待定浆后再抹其次遍并压光或拉毛当袒露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在起先养生前，覆盖物不得接触就面

3.

9、浇筑碎期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，应刚好处理

3.

10、掺加片石技术要求片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等；片石掺入量一般不超过总坛工体积的25%,施工限制在20%,掺入时不行乱投乱放，石块应分布匀称，净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件，不行干脆接触基底、模板

3.

11、挡土墙采纳C15片石混凝土，片石抗压强度不小于30Mpa,严禁采纳风化片石砌筑，墙身坛工不应有水平通缝，砌筑时砂浆要饱满

3.

12、挡土墙每隔10〜12m设一道伸缩缝，缝宽2cm,缝内沿墙内、外、顶三边填满泡沫板，深

0.2m

3.

13、挡土墙墙体预留泄水孔，内置中lOOmmPVC管，进水端采纳土工布绑扎做反滤层，上、下、左、右间隔

2.0米呈梅花型交织布置，横坡4%,最下一排泄水孔高出地面不小于

0.3米

4、养生施工完毕刚好覆盖养生15天；还应留意以下几点a、基础施工在旱季进行，如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡；b、墙身灌注时，要留意模板改变及灌注速度，防止出现模板变形过大第六节截排水沟施工

1、应依据实际地形修建截排水沟，坡度大于30%的地段应设置激流槽，就近排入自然沟或引至马路边沟内

2、截排水沟和挡水捻结合实际状况向两侧或一侧排水至截水沟内

3、截排水沟每10〜15米设置一道伸缩缝，缝宽2cm,缝内填塞橡胶嵌缝条

4、截水沟和排水沟肯定要排水通畅，防止沟底漏水第四章平安生产管理及保证措施

5、截水沟弃土如无法运走，应平整处理并植草绿化，确保不引起新病害本段滑坡体治理工程，地质条件、水文等较差，在施工过程中应确定正确的施工依元段马路工程土建工程施工标段G13段滑〜K44+732K44+876坡体治理工程专项施工方案编制人_________审核人__________批准人_________四川路桥建设股份有限公司广甘高速马路合同段G13日期年月202312段滑〜K44+732K44+876坡次，在抗滑桩开挖、锚索张拉、混凝土灌注等工程中，应特殊留意施工平安生产管理,保质保量完成本滑坡体治理工程

一、平安生产管理措施

1、抗滑桩开挖工程

1.

1、抗滑桩开挖应严格分批隔槽开挖，每成一孔，应马上组织浇筑

1.

2、抗滑桩开挖过程中，每1〜

1.5米应刚好护壁，在有明显地质改变状况及滑动面处，应进行护壁加固处理

1.

3、护壁所用钢筋必需按设计图纸进行施工，不得偷工减料

1.

4、在放炮后，应用通风设备，先通风，再下井开挖

1.

5、机械设备应随时检查工作状态，确保机械工作性能正常

1.

6、开挖出渣应刚好清理，不得残留在锁口旁边

2、模板工程

1.

7、经理部技术人员应做好技术交底工作，增加工人平安质量意识

2.

1、作业前应仔细检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无锈蚀或变形，模板及支撑材质是否合格

2.

2、地面上的支模场地必需平整夯实，并同时解除现场的担心全因素

2.

3、模板拆除必需满意拆模时所需混凝土强度，不得因拆模而影响工程质量

2.

4、拆模的依次和方法依据后支先拆、先支后拆的依次；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑已拆活动的模板，必需一次连续拆除完，方可停留，严禁留下担心全隐患

2.

5、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下方要留意模板掉下

2.

6、装拆模板时，作业人员要站立在平安地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物，增加自我爱护和相互爱护的平安意识

2.

7、拆摸必需一次拆清，不得留下无撑模板拆下的模板要刚好清理，堆放清理

3、钢筋工程、电焊工程

3.

13.

1.

1、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴点焊厚手套、防护面具等平安防护用品，高处作业时系平安带

3.

1.

2、留意平安用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢

3.

1.

3、操作前应检查全部工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有平安牢靠接地或接零，进出线应右完整的防护罩，进出线端应用钢接头焊牢

3.

1.

4、每台电焊机应采纳自动开关开关的保险丝容量，应为该机的

1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源

3.

1.

5、电气焊的弧火花必需与氧气瓶、木料、油类危急物品的距离不少于10%与爆物品的距离不少于20m

3.

1.

6、氧气瓶、均应设有平安回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定

3.

1.

7、氧气瓶，严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，严禁与氧气瓶，减压阀、氧气软管接触

3.

1.

8、清除焊渣时，面部不应与正对焊缝，防止焊渣溅入眼内

3.

1.

9、常常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻碍现象、钢筋加工及安装

3.

23.

2.

1、作业前必需检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合平安要求作业人员必需经平安培训考试合格，上岗作业

3.

2.

2、脚手架上不得大面积集中堆放钢筋，应随运用随运输

3.

2.

3、操作人员必需熟识钢筋机械的构造性能和用途并应依据清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，修理保养机械

3.

2.

4、机械运行中停电时，应马上切断电源收工时应按依次停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所电路故障必需由专业电工解除，严禁非电工接、拆修电气设备

3.

2.

5、操作人员作业时必需扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套

3.

2.

6、电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必需安装防护罩或防护板

3.

2.

7、电动机械的电箱必需按规定安装漏电爱护器的专用开关箱

3.

2.

8、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹切好的钢材，半成品必需按规格堆放整齐

3.

2.

9、钢筋短料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作

3.

2.

10、搬运钢筋要留意旁边有无障碍、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上在雷雨时必需停止露天操作，预防雷击钢筋伤人钢筋挂架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从钢筋骨架上的钢箍上下

4、碎工程

4.

1、浇筑混凝土运用的串筒节间必需连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得干脆站在溜放槽绑上操作

4.

2、运用输送泵输送混凝土时，管道接头、平安阀、管架等必需安装坚固，输送前试送，检修时必需卸压

4.

3、混凝土振捣器运用前必需经电工检验确认后方可运用移动开关箱内必需装设漏电爱护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必需穿绝缘鞋（胶鞋）,戴绝缘手套

4.

4、夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电爱护灯具应架空或用固定支架,离地不低于

2.4mo

5、张拉工程

5.

1、张拉机具设备必需保持正常工作状态

5.

2、张拉时，必需配备平安哨，张拉端不得站人，必需有平安防护遮挡板

5.

3、张拉必需有专职平安员、技术人员，随时指导

二、质量保证措施

1、对本项工程建立完善的质量保证体系本工程由作业队长全面负责质量，并设立专职质检工程师对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格限制，严格按交通部现行验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标准

2、仔细落实由技术人员向施工队进行四交底施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录

3、混凝土施工质量限制严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设特地技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量原材料质量限制水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求加强对原材料进场的监督与限制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地混凝土协作比设计不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满意设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，依据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论协作比混凝土的拌和与运输施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌我完全sa轻轻情色鹅鹅鹅鹅鹅鹅鹅而我是但事实上点确定我驱动器是单色二三四五全额事情是色色的事情青岛市的额额上的色设色鹅鹅鹅去驱动器而且得到钱和设备要常常进行检查，包括混凝土拌和物的匀称性、相宜的拌和时间、衡重器的精确性、机器及叶片的磨损程度等混凝土拌和过程中要依据气候状况测定砂、石料的含水率，刚好调整协作比混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严峻泌水和过多降低坍落度的现象混凝土的浇筑和养护混凝土的浇筑温度限制在+5寸〜+3CTC之间，否则应实行降温措施混凝土的浇筑在一次施工时连续作业，浇筑运用振捣器捣实到可能达到的最大密实度结构物设计顶面的混凝土浇筑完成后刚好整平，高程符合施工设计要求混凝土浇筑完成后马上对其进行养生洒水

4、模板施工质量限制保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，限制好模板的平面尺寸，标高和垂直度安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否坚固牢靠检查爱护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否精确，长度和预埋深度是否符合设计

8.

5、钢筋质量限制钢材运用前必需分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求钢筋加工的形态尺寸符合设计或规范要求，其爱护层采纳同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必需满意对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取肯定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验第五章、环境爱护及文明施工

一、文明施工

1、目标争创施工现场标准化工地

2、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工的文件规定

3、加强文明施工宣扬教化，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级平安教化并经平安考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前平安交底，劳保用品配置齐全后方准上岗这部分工作将贯穿于施工全过程

4、施工现场应保持整齐，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应刚好清除，做到工完、料尽、场地清

5、进出现场的车辆要清洗干净，避开现场的泥土等带入马路上，支配专人打扫道路卫生

6、施工各阶段加强噪音限制，灌注於会产生很大噪音，在肯定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量支配在白天，夜间只进行一些低噪音的施工公司将本工程确定为文明样板工地，在施工中必需体现“便利人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨在保证质量、加快工程进度的同时,主动开展争创“文明工地”的活动必需做到以下几点

①、施工现场必需挂牌施工；

②、施工区域与非施工区域必需有标记；

③、工程施工范围内要设置排水网络措施，防止泥浆外溢；

④、场外道路每天刚好清扫，确保工地四周的环境整齐；

⑤、搞好四周单位和居民的关系，主动协调外围工作；

⑥、本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺当进行，又保证四周环境的整齐

⑦、设专人维护场地，专职管理抽排水灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染

⑧、削减施工时噪音，并刚好办妥夜间施工手续

二、环境爱护爱护马路设施，有利于行车平安，促进马路交通的可持续发展工程地处白龙江旅游区,又是地质灾难治理工程，因此，环境爱护工作尤为重要，要求也更高为了爱护该地区脆弱的生态环境，将工程对环境的影响降低至最小程度，同时杜绝因施工不当引起新病害，施工中必需实行以下措施

1、引入环境监理机制，推行环保监理和检查制度段滑坡体〜K44+

7322、工程开工前会同业主、工程承包方、监理和当地环保等主管部K44+876门，共同确定工程弃土场，弃土需按规范规定设置必要的防护措施，避开因弃土堆放不当引起新病害

3、对工程部位和取、弃土场植被进行移植或在工程完工前提前培育相宜当地生长的植被，待工程完工后移植复原其植被

4、工程弃土和垃圾应刚好清除，避开乱弃和长时间堆放，影响环境

5、工程开工前于施工路段和生活区设置临时排水设施，刚好解除施工和生活废水工后拆除临时设施，复原植被

6、严格遵守森林地区野生动物爱护和森林地区平安用火有关法律、法规治理工程专项施工方案SRBG广甘高速标项目经理部G132023-12-24第一章工程概况治理工程专项施工方案广甘高速马路G13合同段K44+732〜K44+876段滑坡治理工程位于广元市利州区宝轮镇松林村境内，滑坡位于下部的苍溪河右岸斜坡上，滑坡区对应我标段影响路途里程为K44+732〜K44+876,路途以半挖半填形式通过，小里程侧接松林坡一号大桥广元岸桥台依据工程地质调绘及钻探揭露及广元市1:20万《区域地质调查报告》，该滑坡体沿线路宽约144米，纵向最大长度150米，深层滑体厚度

13.3〜

18.5米，平均厚度

16.0米左右，体积约为

34.0Xl（）4m3,属于中型滑坡该滑坡体地质状况至上而下分别为新生界第四系全新统崩坡积层（Q4c+dl）、冲洪积层（Q4al+pl）及三叠系下统系飞仙关组二段（Tlf2）的泥质砂岩或泥岩，滑坡范围内岩层产状改变较大，其地下水主要包括松散层孔隙水和基岩裂隙水该滑坡体位于一老滑坡中后部，岩土体受滑坡扰动后，其强度指标急剧下降，物质结构较松散、渗水性较强，且有多层粘粒含量较高的粉质粘土和基岩顶面作为隔水层滑坡区内年降雨量较大，滑坡中后部汇水面积较大，随着雨季的到来，地表水下渗及一些不利隐私会诱发滑坡出现变形，其中K44+767〜K44+865段边坡变形尤为严峻，坡面开裂下错，已设置的锚杆格子梁也已破坏，坡脚略见鼓出该段滑坡体治理工程包括截排水沟、仰斜排水孔、

①150钢筋桩、锚索抗滑桩、挡土墙等工程主要工程数量见下表所示排水工程数量排水形式截面尺寸或长度长度仰角根数截排水沟

0.6m X

0.6m430仰斜排水孔151n〜33nl6°18挡墙工程数量截面尺寸或长度C15片石碎形式长度m方量m3顶宽BH1墙高H mVm3/m C15片石碎衡重

1.

24.

56.

6127178.47式锚索抗滑桩工程数量桩体类型mXm桩C30混钢筋数量T锚索长度m根长凝土方量桩体数钢筋钢筋m3类型结构尺寸mXm型号数量T型号数量T L长m L锚mB型

1.8mX

2.4m

256637.2I级

13.5H级

93.0610A型

1.8mX

2.4m

235487.8I级

10.1II级

52.2510A型

1.8m X

2.4m

222186.48I级

3.7II级

20.6410A型

1.8m X

2.4m

212177.84I级

3.66H级

19.610A型

1.8m X

2.4m

192160.56I级

3.32II级

17.4410第二章组织机构及设备

一、组织机构K44+732~K44+876段滑坡体受地下水丰富，地质条件较差，雨水季节极易引起滑坡,平安生产形势严峻，经项目领导班子探讨确定，成立以项目经理为组长K44+732〜K44+876段滑坡体施工领导小组，由项目经理担当组长，项目总工、办公室主任担当副组长，工程科长担当现场负责人的领导班子人员具体分工及职责见下表组长副组长副组长施工负责人现场技术员质量负责人何纪国邱生焰田华王佐勇任涛贺然测量负责人平安负责人试验负责人协调组织材料保障陈智星包俊杰宋淑珍田华蔺明全主要职责何纪国对滑坡体施工的平安、施工质量、进度限制全面负责为第一责任人邱生焰负责滑坡体施工技术方案的制定，并对的方案的牢靠和质量负责为其次责任人王佐勇负责滑坡体施工工序限制，为工序质量第一责任人任涛负责滑坡体施工现场管理及技术指导工作贺然对滑坡体施工现场工程质量进行监控，依据相关规范及方案对实体、原材料依据频率m进行检查派试验员驻守现场，与现场施工同步限制对原材料质量、及实体质量负干脆责任陈智星负责施工测量工作，对测量数据真实性及精确性负干脆责任包俊杰负责滑坡体施工现场作业平安，制定平安作业限制措施，对施工平安负干脆责任宋淑珍负责滑坡体施工协作比及现场取样等工作田华负责滑坡体施工协调，确保地方关系和谐，为施工顺当进行供应组织保证完成状况统计考核蔺明全负责材料的选购及供应依据工程科供应的材料及设施需求支配，按时,足量运抵施工现场并依据企业规定，做好登记及发放工作

二、设备及人员配置

1、材质要求水泥河沙我场细骨料选用级协作理，质地匀称坚实，吸水率低，空隙率小的顺通砂石厂的河砂（洗砂）骨料我场选用广元利州区顺通砂石厂的5-25mm碎石，经检验为非碱活性骨料，其级协作理、粒形良好、质地匀称坚实，由线膨胀系数小的卵石破裂而成碎石按5-16mm、16〜25mm两种规格进场外加剂我场选用聚竣酸系成都巨星新型材料有限公司高效减水剂符合《聚较酸系高性能减水剂》JG/T223-2024规定一般钢筋采纳HPB

235、HRB335,抗拉强度标准值fsk分别为235Mpa、335Mpa钢筋的技术o标准必需符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-

1991、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998标准的规定

2、主要施工机械序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1挖掘机徐工2301施工便道维护2装载机ZL50C1场地材料转运3钻孔设备01201锚索钻孔4强制式搅拌机

5.0m3/h1混凝土拌制5农用车1混凝土运输满意施工须混凝土垂直运输6串筒要7振动棒

5.0型2混凝土振捣满意施工须8挖孔设备人工挖孔要满意施工须9钢筋加工设备钢筋制作要满意施工须10张拉机具锚索张拉要

3、人员配置序号岗位人数备注技术负责人11生产负责人21施工技术员31平安员41质检员51资料员61材料员718钢筋加工班10人模板安装班910於班105机修工111协助工125第三章施工方案由K44+732〜K44+876段滑坡体治理工程施工图设计（送审稿）对该滑坡体成因的分析可知，该段滑坡体的处治方案应以支挡为主，辅以排水工程进行治理各工序之间的施作依次应为仰斜排水孔一钢管桩一抗滑桩一锚索一挡土墙施工一截水沟►►►►►第一节仰斜排水孔施工

一、施工放样施工放样工作是工程施工的基础工作，因此应保证施工放样的精确性刚好性施工放样采纳广甘高速马路G13合同段限制点，在放样前应对相应坐标点进行复核，确定无误后再行放样

二、钻孔本段滑坡体共设置A型抗滑桩11根，B型抗滑桩7根，桩间距6m,于A1-A6抗滑桩间设置5孔

①110mml5米排水孔，于A7〜All、Bl〜B7抗滑桩间设置13孔中U0mm30米排水孔钻孔钻头采纳

①100mm型，于抗滑桩间，距二级边坡坡脚高差为1m边坡上,设置一排仰斜式排水孔，间距6m,仰角6钻孔过程中，留意限制钻孔偏移，严格按设计方向钻进项目经理部应加强过程限制，刚好指导施工队进行施作，并刚好通知监理工程师进行报检，待检查合格后，方可进行下道工序施工

三、人工或机械下入软式排水管成孔后，待监理工程师检孔后，马上人工或机械下入中110mm软式排水管，防止坍孔、掉渣，导致软式排水管不易下入软式排水管需连接时，其接头应剪开软管强力尼龙纱外皮，剪去连接接头处相应的钢丝绳，再用尼龙绳栓紧即可，强力尼龙绳纱应尽量削减紫外线的照耀，在阳光下干脆暴晒的时间避开超过48小时其次节钢管桩施工

一、钻孔

1、施工放样打算工作依据施工图纸的要求，首先确定钢管桩的位置，于现破口开裂范围内50cm〜2m布设三排微型桩，共计90根，并在现场用钢钉标示，进行护桩

2、钻孔

2.

1、先将场地平整，于已布设好的桩位上就位，钻孔采纳6140钻头钻机，调整钻机位置，保证钻机平衡性

2.

2、钻头就位精确后，用全站仪进行复桩桩位

2.

3、开钻后，经理部技术人员应全过程旁站，限制孔位的竖直度，刚好记录桩位地质改变状况，检验孔深、孔径（孔径不得小于设计6150mm）若地质状况与设计不符时,应刚好通知设计代表、指挥部、监理部，进行四方商讨，确定合理的孔深每结束一孔后，经理部技术人员应刚好通知驻地监理工程师进行验孔，检查孔深、孔径等

2.

4、本段滑坡治理工程共计三排微型桩，共计90根，桩长18米，实际施工中，应以进入基岩不小于4米限制，桩间距1米，呈梅花型布置，桩顶采纳C25钢筋聆框架连系梁连接

二、钢管桩的制作钢管桩由中32钢筋与架线环、630注浆管组成架线环长度1米，由648的钢管加工而成，间距50cm设置一个架线环外圈与巾8钢筋焊接闭合，钢筋焊接质量必需满意设计及施工规范JTJ042-2024相关要求单面焊接时，焊缝长度不得小于10d,双面焊接时，焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径）632钢筋焊接时，钢筋接头需错开，保证同截面钢筋的接头数不得超过钢筋总数的1/4,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d（d为受拉钢筋中的最大直径）在钢筋焊接时，试验室应刚好取样，检验钢筋焊接质量是否满意力学要求632钢筋下料时，应保证足够的预留长度，并牢靠的与联系梁搭接

三、钢管桩的下放钢管桩制作完成后，经理部技术人员应进行自检并刚好向驻地监理工程师报检对不合格的产品禁止下放钢管桩下放时，应通过吊垂球限制其竖直度，保证钢管桩的垂直度，不得偏位钢管桩就位后，应刚好在648的钢管内下放630注浆管

四、注浆注浆采纳压浆机进行，注浆压力限制在

0.5Mpa〜

0.7Mpa注浆所运用的水泥砂浆应严格按试验室供应的施工协作比施工，水灰比限制在

0.40〜

0.45内，灰砂比11砂浆体强度不得小于30Mpa,注浆必需饱满，工程技术人员应刚好向监理工程师报检，并会同试验人员全过程进行旁站，做好施工记录，试验室应对每批注浆材料进行取样，制作试件，进行标准养护试件，供应相应的试验数据，以利于工程后期开展第三节联系梁施工钢管桩注浆完成后，应马上组织联系梁的施工

一、联系梁钢筋笼的制作联系梁采纳C25钢筋混凝土框架，于桩顶布置联系梁钢筋由622钢筋与4）8@250mm的钢筋组成，钢筋爱护层厚度为4cm钢筋笼制作时，应留意以下问题:

1、全部参与钢筋施工的工人如电焊工、钢筋工等必需经过岗前培训，持证上岗

2、钢筋施工过程中运用的各种机械设备必需经过运用状态认可合格后方准运用严禁运用未经状态认可的机具

3、进场钢筋必需具有出厂合格证及试验报告；并且经过抽检试验，合格后方准运用不具备合格证、试验报告或未经过材质试验和检验不合格的材料不得进场运用

4、钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别存放、且立标识牌以便于识别

5、钢筋应按图纸所示的形态进行弯曲除监理工程师另有许可者外，全部钢筋均应。