PE给水管施工技术方案

给水管施工技术方案PE

一、给水管道施工工艺流程、机械开挖至基底120cm、人工开挖至基底

2、基槽验收合格

3、基础施工

4、下管安装

5、接口

6、安装阀门，消防栓

7、砌筑检查井

8、管线试压

9、冲洗消毒

10、管道回填11

二、管道主要工序施工方法及要点、基槽开挖1施工前复测打算接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）a:施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，刚好进行成品测量开槽时要仔细了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时实行妥当的加固爱护措施机械开b:挖基槽，槽底预留左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动20cm开挖深度为（挖深＞时，拨台宽度为）如遇土质较差时，坡度适当放大，c:

10.

252.5m

0.5m,如位置受限，需实行必要的支护，防止坍塌开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序（本工d:程依据设计院工程设计变更通知单要求，不需施工管基础）S-R-

12、管道施工2主管采纳球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采纳焊接钢管，沿路预埋支管采纳a:D325x8焊接钢管D219x6施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的倍，材料进b:

1.5场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞管道的铺设应在验槽合格后方可进行，C在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发觉有问题的管材和管件均不得运用管材的吊运及放入槽内时，应采纳牢靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生猛烈d:碰撞配管时沿沟槽分散配置，削减二次搬运，为确保下管位置的精确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合管节安装e:安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净1验槽合格后下管，为防止浮管干脆在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石2块碎砖损伤管道固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，匀称一样的卡在槽内，如3有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后运用手拉葫芦拉紧管子的插入深度需在管口做好记号，每个承插口的最大转角不得大于421管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成小时后应刚好进行水f24压试验，管道清洗和隐藏工程验收工作，并刚好填写各项验收记录，同时进行回填，并分层夯实、钢管及钢制管件焊接3焊接方法采纳手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用a:电焊条或达到该要求的焊条钢管破口开制方法为机械开制，型式为单型对接破E4303b:V口角度度，间隙为钝边为55-650-2mm,0-2mm焊接设备采纳系列焊机，焊接电流种类为沟通，无极性焊条在运用前必需烘干，保温c:BX小时1-2焊接依次采纳先仰，后立，再平焊的依次，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝成d:型采纳多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采纳焊条电流其次道采纳焊32mm,120-140A条电流第三道焊条采纳电流采纳层间必需清理检查合格，4mm,140-160A4mm,180-220A方可进行下道焊接焊接外观要求必需达到规范要求，不合格部位采纳气割,磨光机返修直至达到要求焊接留意事项e:直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于42m不得在焊缝两侧加热延长管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管5口管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光滑，不得有裂6纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物根部必需焊透，潮湿的焊件必需烘干

7、管道防腐处理4钢管及管件防腐内壁采纳水泥砂浆忖里，外壁采纳加强级防腐油漆一底一布三油a:IPN8710我部运用管材均采纳生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法b:和内壁处理工艺和检验方法进行说明管材外壁防腐处理检验方法C固化检验，用指甲力刻不留痕1外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆2厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验3粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格4管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法d:内壁水泥砂浆的施工采纳先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，1再进行接口的内壁处理内壁砂浆施工前应先检查管道的变形状况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管2径的2%o施工前，管内必需进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣,污杂3物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一除接口采纳手工涂抹外，其余均采纳机械喷涂4水泥砂浆必需采纳机械充分混合搅拌砂浆稠度应符合忖里的匀称密实度要求，砂浆应在5初凝前运用6水泥砂浆重量比可在11〜12范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60〜-80mm,当管径小于时允许提高，但不宜大于水泥砂浆抗压强度不得低于1000mm120mm,30MPa.对弯头，三通特别管件和邻近闸阀旁边管段可采纳手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷7涂相连接水泥砂浆达到终凝后，必需进行浇水养护，保持内壁潮湿状态应在天以上养护期间管87段内全部孔洞严密封闭，当达到养护期限后，刚好充水，否则需接着养护水泥砂浆内壁检测方法e:砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如运用测厚仪需经检测部门验证管径小于的1800mm管道，取靠近管段两端检测，在管段内取个断面，每个断面上检测个点，如其中100mm22一个点不合格，则再取个断面，如其中仍有个点不合格，则该检测段不合格42砂浆表面平整度运用直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙230mm砂浆表面粗糙度，机械喷涂采纳样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验3当认为需检测实际值时，可在管道通水后进行流量试验n（）砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于且沿管道轴线的长度不大于管道

41.6mm圆周长度和不大于时可以不修补，当裂缝大于时，经加强养护后裂缝能自动愈合5mm

1.6mm者，可认为合格（）砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）每处不得大于单个缺陷深度依据管55cm,径大小不得大于厚度公差的数值（）以手锤轻击砂浆表面的音响推断空鼓，每处空鼓面积不得大于6400cm

2.、阀门，法兰的安装5按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量a:阀门的安装b:（）安装前仔细校对型号，规格是否符合设计要求，并依据水流方向确定其安装方向1（）安装前需检查阀门和阀盘是否敏捷，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完2好，填料压盖有无足够的调整余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装（）阀门安装的位置不得阻碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和修理，安装高度一般以3手轮距离地面1〜

1.2米（）对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路4上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以便利操作（）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以便利拆装和修理，阀门的操作机械利5传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动敏捷，指示精确、管道沟槽回填6（）沟槽回填时，管道两侧同时匀称回填，以避开管线水平位移1（）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当土2层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实（）回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高3度不小于管道试验合格后再对管线进行二次回填

0.5m,、管道的冲洗消毒7依据业主的要求施工地段的水源状况支配施工需干净水源，详细操作如下给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应运用流速不小于的水流连续

11.0m/s冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止冲洗后还要用每升水含的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留220-30mg小时以上24消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可运用3。