混凝土地坪施工方案

混凝土地坪施工方案

一、工程概况建筑结构结构类型为钢结构，基础采用桩承台基础混凝土强度等级基础垫层采用,承台、基础底板、主体结构采用混凝本工程混凝土全部采用商品C1混5凝土C35±o

二、施工部署

（一）浇注前准备工作）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、2数量及固定情况无误）模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳3定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门讲述施工方案，4对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求5）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用因浇6筑过程中会在夜间施工，为保障工人的夜间饮食，所以食堂要夜间要提供夜宵，所以食堂安排人员夜间值班由李瑞安排

七、浇筑时间因浇筑时只屋面板铺好，墙面板还未安装，又是夏天，白天气温较高，对混凝土的浇筑质量不容易把握，故浇筑时间不宜安排在中午气温最高的时候，所以决定在下午点钟以后开始浇筑，浇筑应连续浇筑，中间不能停止

八、机具设备4电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、激光整平机、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等机械组织机型名称台数主要功能激光整平机负责大面积混凝土的找平,1负责混凝土的振捣，使混凝土密实高频率振动棒2磨光机大面枳混凝土的面层收光碘铝灯2负责现场照明

九、质量控制4-混凝土的配合比、添加剂、强度等级必须符合设计要求和有关标准的规定—面层表面压光密实，无麻面、裂纹、压痕、起砂的质量缺陷

十、安全措施（-）现场施工人员必须严格遵守安全操作规程

（二）施工人员配备必要的劳动保护用品

（三）电气机械设备和线路必须接地良好，装设漏电保护装置,电线不得与金属绑在一起，电气设备应可靠接零，下班时应将电源切断

五、硬化剂地面施工要点

1、第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化撒布过早1会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉时，即可开始第一次撒布施工）墙、柱、门和模5m板m等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工,以防因失水而2降低效果）第一次撒布量是全部用量的,拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离3，撒布后即以木抹子抹平耐磨2/材3料吸收一定的水份后,再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起

2、第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处1，第二次撒布方向应与第一次垂直）第二次撒布量为全部用量的,撒布后立即抹平，收光，并重复磨光机作2业至少两次磨光机作业时应纵1横/3向交错进行，均匀有序，防止材料聚集边角处用木抹子处理）面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，3磨光机进行时应纵横交错次以上）耐磨地坪的平整度要求为3见方最大偏差同标高极高点与极低点4的最大偏差不大于2尽m量避免龟裂、脱皮3m或m起,砂现象20mm

3、表面修饰及养护）、磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对1面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序）耐磨地坪施工小时后喷洒养护剂养护用量为升或面覆塑料2薄膜防止引起开裂5-

60.2/m2）耐磨地坪面层施工完成小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘324院工后宜做切割缝以防不规则龟裂切割缝间宜为（一般根据）车间4柱距离5确-7定d切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直4-，6m切割深度应至o少为地坪厚度的，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料

4、成品保护1/5金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的〜天内浇水养护，并覆盖塑料薄膜，一方面防止水分快速蒸发引起地面开裂

2、起3砂，另一方面起到保护地面作用在后续的内管架吊装的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落堆放大型配件及吊装作业时，要在地面铺设地毯，并在构配件和吊装机械支撑的地方交叉垫置两次方木，以防止集中荷载过大破坏地面机械在场地行走时，严格禁止急1转0X弯1，0行驶方向应以直线行驶，禁止型行驶,以防止机械扭力对地面造成破坏s

七、混凝土的养护、打完基础底板混凝土后立即铺设塑料薄膜，对混凝土进行天洒水养护；柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行浇筑养护,养护时121间满足天、21试块制作常温时制作天标准养护试块，同条件试块（每次个单体不少2于组同条件试块），搁置28于现场带锁的铁笼中做好标识进行同条件养护3

八、混凝土浇筑技术措施、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署1隐蔽工程验收单〃技术复核单〃并由业主监理工程师现场代表认可，最后由签发混凝土〃浇捣令〃，上述工程未结束，未签发〃浇捣令〃，不得为抢C3进度擅自施工、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板2，模板缝要堵严、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于,3振动时间之秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件4较0c密m部位（节点）要15多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在以内,上下两层间歇时间不得超过小时,振动捧插入下层混凝土5应0在cm以上，确保两层的紧密结合楼2板混凝土采用平板振动器振捣，平板振5c动m器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性4不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节以保证混5凝土连续浇筑的顺利进行混凝土浇捣完成终凝后,应视气温情况，冬季应履盖麻袋、薄膜，夏季应浇水养护、为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，6并在施工中加强监督、指导，同时工程项目部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量实行奖罚措施进行控制，以加强施工人员的责任心和积极性

九、质量要求、商品混凝土要有出厂合格证、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合1规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求

2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合规定

3、做好混凝土浇筑记录4

十、雨季施工为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，做了如下规定）供货商需严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含的水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土的强度1）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况2，避免突然下雨影响浇筑混凝土）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋）3合模后如不能及时浇筑时，要在模板的适当部位部位预留排水孔，防4止突然下雨模内积水）采取表面覆盖彩布条，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，5影响拆模及混凝土表面质量）在浇筑时如突然遇雨，小雨不停，大雨则临时设置施工缝方可收口，6雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑）雨期施工期间要加强防风紧固措施7）所有施工机械采取相应防漏电措施

十一、8工程质量保证措施、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工1作、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作2业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系3，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评4分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月日5日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，小时内必须将事2故6报~告2（8写明事故原因）送质检科

24、施工班组坚持〃三检制〃，即自检、专检、交接检6自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序经过“三检的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的一7条龙〃操作管理方法做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其8可追溯性、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明合格〃、〃不合格〃、〃未经检9验〃三种状态一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂预制构件除10用三色标牌标明其质量检验情况为〃优良〃、〃合格〃、〃未经检验〃外，还要在〃优良品〃标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现质量管理委员11会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现

12、施工过程的事前控制确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键13部位和关键工序制定质量控制措施施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续、施工过程中的控制坚持行之有效的三检制〃，严格控制隐蔽工程验收，14基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收,并以监理验收结论为准施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权

十二、安全措施、雨天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内的泥浆

1、进入施工现场要正确系戴好安全帽，高空作业要正确系好安全带

2、严禁上下抛掷物品

3、泵车后台泵臂下严禁站人，按要求操作

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋，戴好绝缘手套，严防触电

5、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠,机具部位连接紧固，旋转方向正确

6、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试7振如检修或作业间断时，必须切断电源、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉8振捣器、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压羟9常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理、振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手上

10、作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套

11、作业后，必须切断电源，做好清洗、保持工作振捣器要放在干燥处，并12有防雨措施商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；7提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项）混凝土施工的材料机具准备

8、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具a进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应b急物资以防万一同时也不在高温曝晒天气下施工,避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足c要求、混凝土施工的人员技术准备

9、劳动力组织混凝土出料配备个浇捣小组，每组振捣人及其他需用人员a人连续浇捣，后续准备人进2行工艺收面混凝土浇2捣时木工班组专人守模6人，钢筋班组现场照筋6人、检2查模板的标高、位置与构2件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支撑是b否牢固稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接是否与设计符合，并通过隐蔽工程验收、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值C班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况

（二）施工曜的留置位置、除了后浇带部位，其他地方原则上禁止留设施工缝，如遇特殊情况需留设施1工缝的部位必须事先确定和满足设计规范要求、底板后浇带施工缝处理按设计要求，采取膨胀混凝土后浇方式

2、其他现浇结构根据厚度分段分层连续浇注，不留施工缝3

三、混凝土的浇筑、基础垫层混凝土采用汽车泵整体浇筑，采用平板振捣器振捣,表面抹平压光

1、基础底板按后浇带分成块，具体浇筑时按实际情况浇筑一块或几块，但每次2浇筑都保证一次性浇筑完4成，不留施工缝、振动器插点要均匀排列，可采用〃行列式或交错式”的次序移3动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振振动器的操作，要做到〃快插慢拔”每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准、混凝土倾落时，其自由倾落高度不宜超过为了保证混凝土结构良好的4整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝2m，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度

5、浇筑混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每6浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性5不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置

四、混凝土浇筑的难点控制（—）本工程特色主厂房混凝土地坪表面做耐磨面层，地面平整度要求较高，传统的施工方法已无法保证其高质量的要求这就要求我们必须采取有效的控制方法，并加强工序质量控制，才能达到更高的质量标准经过公司对多个厂房地坪施工的经验总结，形成了以下工法，对本工程进行指导施工

（二）工艺特点和难点、特点1）地面为钢筋混凝土地坪，表面无二次装修做法，一次成型杜1绝空鼓现象）地坪为硬化剂地面，平整度要求非常高，对施工质量的控制有很好的保证作2用）工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用

3、难点）标图控制）2生产车1间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到2非常高的要求）地面磨光、压光的时间控制要得当3

（三）工艺原理根据后浇带划分的不同区域将厂房每块区域划分成若干宽度在米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用激光混凝土整平机找平5初凝前用水准仪测量佐表面标高，并进行细致找平然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，等混凝土终凝后，在其表面盖上薄膜，并在接下来天时间内持续浇水养护21

（四）工艺流程及操作要点、工艺流程基层验收合格A测量放样一钢筋绑扎＞固定混凝土浇1筑一激光整平机一找抛洒金刚砂（两次抛撒）一人工细部找平收光一磨光机压光一浇水养护）、操作要点基层处理地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规21范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件）测量放样按照施工方案，在钢柱上抄出线，划分好施250工区段及施工顺序）钢筋绑扎根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验3收，经验收合格后方可进行下道工序）标高控制点控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成用水准仪控制其角4钢表面高度标高控制点支设示意图如下）调节角钢标高如图所示，以角钢上表面作为地面标高，调节螺母来达到标高控制的目的专职测量员观测，按需要调节螺母,使角钢表5面标高为地面标高）角钢固定及加固底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底6板上下层钢筋焊接固定,角钢上面固定根螺杆，间距为6m65o1000mm仝浇筑根据钢筋绑扎的位置走向安排浇筑顺序浇筑混凝土混凝土5的M塌落度根据规范要求及天气情况确定，天气炎热时可适当提高混凝土的塌落度采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣,以保证混凝土的密实度振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振振捣时应辅以人工找平）测量调整平整度静停〜小时后（根据气温、混凝土的坍落度等具体情6况确定）,混凝土初凝时，4以脚5踩到上面有脚印下沉〜为宜测量员检查混凝土的表面平整度是否达到要求，每一方格（35mm）内不少于五点控制3mx3m）磨光机提浆、打磨用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹遍进行提浆、搓毛、压实72）压光机压光直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向8交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采人工配合收边抹光磨面压光时随时控制好平整度，采用靠尺检查压光机重复E上述操作〜遍，直至混凝土表面完全终凝为止2m）混凝土浇水养护在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养23护，地9面成活小时内洒水养护养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于天12

六、21劳动组织当前的首要工作重点就是地坪浇筑，所以现项目部人员浇筑的人员分

1.工:负责人工作职责备注施工前线超平，施工前角铁标局抄王光付配合平，施工过程5中0的平整度跟踪控制施工前期混凝土联系，浇筑中混凝土车瓦工抽水辆速度跟踪，浇筑前基坑抽水负责浇筑过程中瓦工的振捣，摊铺质量木工辅助和浇筑顺序控制浇筑过程中模板的检查浇筑时到混凝土公司实地督促混凝土公司混凝土及时供应浇筑时施工人员安全，防暑降温措施保障浇筑时现场人员检查，和指挥车辆保安配合指挥车辆进出入PPE浇筑前施工范围内照明灯具安装调试，李瑞配合施工区内临时一级箱安装调试，浇筑时振捣机具的接电和用电突发情况处理.施工人员的分配工种负责人工作职责人员2反-负责混凝土浇筑，摊平，地坪人（因浇筑时间L成品养护较24长，建议两班倒施工，每一班组人）12地坪施负责整平，铺撒金刚砂人（因浇筑时间工帮组较16长，建议两班倒施工，每一班组人）8木工帮负责模板支设，浇筑时模板看人组护

2.后期保障3。