不锈钢复合对焊管件

中国工程建设协、会标准T/CECS XXX-2019不锈钢复合对焊管件Sta i nI ess steeI composite p i pe fittings for butt-welding（征求意见稿）发布实施2019-XX-XX2019-XX-XX中国工不呈建设木示隹*切、会发布8包装、运输、贮存和产品质量合格证明书R1包装

8.

1.1管件宜采用包装箱或托盘包装

8.

1.2焊接坡口应采用适宜的方法保护，防止磕伤

8.

1.3管件应按不同材料等级分别包装，并采取防潮措施包装箱内应附有装箱单运输89运输时应注意成品保护，避免日晒雨淋，不得被污损、碰损等管件在运输时，应小心轻放，避免油污，不得与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖储存A管件应贮存在清洁、干燥、通风良好的库房内，不得与容易引起产品腐蚀的物品共储产品质量合格证明书fl4按本标准生产制造的管件,每批均应有产品质量合格证明书并应符合GB/T13401第10条的规定本标准按照GB/T L1-2009给出的规则和T/CAS

1.1-2017《团体标准的结构和编写指南》起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国工程建设标准化协会提出本标准由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会归口本标准起草单位本标准主要起草人本标准按照GB/T

1.「2009给出的规则和T/CAS

1.1-2017《团体标准的结构和编写指南》起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国工程建设标准化协会提出本标准由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会归口本标准起草单位本标准主要起草人本标准按照GB/T L『2009给出的规则和T/CAS

1.1-2017《团体标准的结构和编写指南》起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国工程建设标准化协会提出本标准由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会归口本标准起草单位本标准主要起草人不锈钢复合对焊管件1范围本标准规定了DN15-DN1500（NPS1/2-NPS60）不锈钢复合对焊管件的术语和定义、类型与代号及标志、订货内容、要求和试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和产品质量合格证明书本标准适用于输送水（生活用冷热水、饮用水、食品行业用水、消防用水、空调循环用水、污水、雨水等）、蒸汽、空气、城镇燃气等不锈钢复合对焊管件（以下简称为“管件”）规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文凡是不注件GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法复合GB/T6396钢板力学及工艺性能试验方法GB/T不锈钢复合钢板和钢带8165GB/T热处理炉有效加热区测定方法9452GB/T12459-2017钢制对焊管件类型与参数GB/T13305不锈钢中-相面积含量金相测定法GB/T13401-2017钢制对焊管件技术规范GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准NB/T

47002.1压力容器用爆炸焊接复合板第一部分不锈钢-钢复合板NB/T

47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测NB/T

47013.承压设备无损检测第3部分:超声检测NB/T3承压设备无损检测磁粉检测第4部分:NB/T承压设备无损检测渗透检测

47013.4第5部分:NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程TSG Z8001特种设备无损检测人员考核规则TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件CECS205-2015内衬（覆）不锈钢复合钢管管道工程技术规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件内衬不锈钢对焊管件sta i n I ess stee I inner Ii nedp i pe fittings for butt-we Id ing在按标准制造的钢制对焊管件内，采用液压、机械旋压、爆燃等扩胀工艺加衬不锈钢内衬层，使不锈钢内衬层与基层或基体管件间呈机械结合状态，并在端部进行封焊或堆焊的对焊复合管件9内覆不锈钢复合钢管制对焊管件f itti ngsfor butt-we Id ing madeof sta in I essstee IcI adp ipe采用热熔合工艺或离心铸造工艺或复合板带经成型、焊接工艺制成的内覆不锈钢复合钢管，再经冷加工或热加工工艺成型的对焊复合管件不锈钢复合钢板制对焊管件fittingsforbutt-we Id ing madeof stainIesssteeIc Iad steeIpI ate采用热轧或爆炸成型的内覆不锈钢复合钢板,经冷加工或热加工工艺成型后再焊接的对焊复合管件34不锈钢复合对焊管件stainIesssteeI composi tepipefittingsforbutt-we Id ing内衬不锈钢对焊管件、内覆不锈钢复合钢管制对焊管件、内覆不锈钢复合钢板制对焊管件总称不锈钢复合对焊管件35基层back ing Iayer管件的承受力学载荷或承压部分，一般为碳钢或低合金钢材料3f基体管件back ing pipefittings按标准或标准图集制造、用作内衬不锈钢对焊管件的基层的整体钢制对焊管件1不锈钢复合层stainless steeIcomposite Iayer管件内层的不锈钢层3fi剪切结合强度shear bondstrength管件的基层与内层发生剪切分离的单位接触面积所需要的切向应力4类型与代号及标志1本标准中涉及到的管件的类型与代号应符合GB/T12459-2017表1关于管件的类型与代号的规定4标志

454.

2.1管件的标志方法管件应作永久性标志如果使用钢印标志，应注意钢印不要过深或太尖而造成裂纹或使管件壁厚减少到小于允许的最小壁厚

4.

2.2管件的标志位置只要管件尺寸许可，都应在管件上直接标志无论何种标志方法，标志均应在管件适宜的易于观察的位置进行使用钢印标志时应避开高应力区标志内容45管件的标志应包含以下内容a）制造商名称或商标；b）基层和不锈钢复合层材料等级；c）公称尺寸（外径为I系列时，可省略外径系列的标记；外径为H系列时，应进行外径系列的标记）或指定的外径；d）基层和复层公称壁厚或指定的壁厚值；e）产品编号或原材料熔炼炉号；f）产品代号；g）本标准编号（可不包括年代号）；h）合同要求的其他标志内容例外44当管件的尺寸无法进行完整标志时，可按

4.3所述顺序逆向省略标志或采用标签标志4标志示例£例1材料等级为AF12和SF304,公称尺寸DN100,外径为I系列，壁厚等级为Sch40和2mm的90°短半径无缝弯头的标志为制造商名称或商标AF12+SF304-DN100-Sch40+2产品编号或原材料熔炼炉号90ESCECSXXX-2019例2材料等级为CF415K和SF304,主管外径为

①820,厚度为141nm和2mm；支管外径为

①630,厚度为12mm+2mm的焊接三通的标志为制造商名称或商标-CF415K+SF304-

①820义14+2-

①630*12+2产品编号或原材料熔炼炉号WTR CECSXXX例3材料等级为CF485K和SF316L,公称尺寸DN150X

100、外径为H系列、壁厚等级为Sch80和3mm的无缝同心异径管的标志为制造商名称或商标CF485K+SF316L-DN150X100-II-Sch80+3产品编号或原材料熔炼炉号RE CECSX XX-20195订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容a）产品名称；b）产品的规格和基层及复层的壁厚；c）本标准编号；d）基层和不锈钢复合层材料等级代号；e）产品用途；f）产品数量6要求和试验方法71材料

6.

1.1基层和基体管件不锈钢复合对焊管件的基层材料或基体管件材料的耍求和材料等级代号应符合GB/T13401-2017第4条规定

6.

1.2不锈钢层不锈钢复合对焊管件的不锈钢复合层材料要求和材料等级代号应符合GB/T13401-2017第4条规定

6.

1.3复合钢板用于制造内覆不锈钢复合钢板制对焊管件的复合钢板应符合NB/T

47002.1或GB/T8165的规定内覆不锈钢复合钢板应按GB/T6396进行剪切结合强度试验，最低剪切结合强度不应低于140MPa.

6.

1.4焊材用于制造不锈钢复合对焊管件的焊材应符合NB/T47015的规定，管件设计

676.

2.1管件的设计应保证管件与其连接的相同规格、相同材质和壁厚的无缝直管具有同等的承受内压的能力

6.

2.2按照本标准生产的管件可以按照GB/T12459-2017附录A、附录B的规定或按照压力管道规范给出的数学分析方法或其他应力分析方法进行管件设计复合管件制造方法

66.

3.1内衬不锈钢对焊管件是在按标准制造的钢制对焊管件内，采用液压、机械旋压、爆燃等扩胀工艺加衬不锈钢内衬层，使不锈钢内衬层与基层或基体管件呈机械结合状态，并在端部进行封焊或堆焊内衬不锈钢对焊管件的封焊熔深及焊缝尺寸、堆焊长度及厚度应符合设计规定外，还应满足6・

3.4・

1、・

2、

6.

3.

4.3的要求

6.

3.2内覆不锈钢复合钢管制对焊管件是采用热熔合工艺或离心铸造工艺或复合板带经成型、焊接工艺制成的内覆不锈钢复合钢管，经冷加工或热加工工艺成型的对焊复合管件

6.

3.3内覆不锈钢复合钢板制对焊管件是用热轧或爆炸成型的内覆不锈钢复合钢板，经冷加工或热加工工艺成型后再焊接的对焊复合管件

6.

3.4不锈钢复合对焊管件制造过程中的焊接应满足以下条件

6.

3.

4.1按NB/T47014或相关规范进行焊接工艺评定；

6.

3.

4.2按NB/T47015或相关规范制定焊接工艺规程;

6.

3.

4.3由按TSG Z6002或相关规范考试合格并取得相应施焊资格的焊工依据焊接工艺规程完成全部焊接工作；

6.

3.

4.4焊接管件的焊缝数量和布置应符合GB/T13401-2017第

5.4条的规定

6.

3.

4.5应对焊接接头进行一次拉伸试验，焊接接头的抗拉强度应不小于相应材料等级规定的抗拉强度最低值，可用焊接评定试验替代不锈钢复合对焊三通、四通管件可采用插焊工艺热处理

646.

4.1内衬不锈钢对焊管件基体钢管材料热处理应选择适用的退火、正火、正火+回火、淬火+回火等方式热处理；内衬不锈钢层应采用固溶热处理基体管件生产厂已进行过热处理，可以不再进行热处理

6.

4.2内覆不锈钢复合钢管制对焊管件和内覆不锈钢复合钢板制对焊管件a）采用冷成型的复合管件，成型后应进行消除应力热处理b）热加工成型的复合管件，应根据材质和加工过程，由买方和制造厂协商不进行热处理或选择合适的处理工艺

6.

4.3热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录热处理炉的有效加热区测定按GB/T9452的规定；有效加热区的温度均匀性为±14℃

6.

4.4当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批管件重新热处理后再行试验形状和外观A

56.

1.1管件应有正确的外形，形状应对称所有圆弧处应圆滑过渡，圆弧的任何部位不应有平面存在

6.

1.2管件的外表面防腐可以采用热镀锌、涂防锈油漆、喷涂环氧树脂、喷涂聚乙烯树脂或其他供需双方协商的防腐层涂漆、涂塑或钝化前可用喷丸或清洗等方法对管件预处理，保持表面干净，无氧化皮、锈蚀或其他附着物不锈钢复合层或不锈钢复合层原料板应进行酸洗、钝化处理

6.

1.3管件表面应逐件检验，应无裂纹、夹层等缺陷，并应无毛剌、氧化皮及其他附着物管件表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、划痕等，其深度不应大于壁厚的5%且不大于

0.8mm；超过这一限值的视为缺陷，应采用打磨等方法修整，修整的部位应圆滑过渡，所有修整点的壁厚不应小于规定的最小值

6.

1.4对管件基层表面缺陷不超过下列规定时，可采用焊接的方法修补，修补要求应符合GB/T13401-2017第8条的规定a）面积不大于外表面积的5%；b）深度不大于公称壁厚的1/4且不大于5mm；c）长度不大于公称直径的1/8A A尺寸和公差

6.

6.1不锈钢复合对焊管件的尺寸和公差应符合GB/T12459-2017第5条的规定其中端部内径公差值不应超过GB/T12459-2017表14规定的端部内径公差值的50%；

6.

6.2端部坡口应符合CECS205-2015图

5.

5.2规定1试验与检验

66.

7.1化学成分基层和不锈钢复合层的化学成份的要求和试验方法应符合GB/T13401-2017第4条的规定

6.

7.2力学拉伸性能基层和不锈钢复合层力学拉伸性能的要求和试验方法应符合GB/T13401-2017第

7.1条的规定

6.

7.3剪切结合强度试验内衬不锈钢对焊管件的剪切结合强度试验需由买方和制造厂协商内覆不锈钢复合钢管制对焊管件、内覆不锈钢复合钢板制对焊管件应按GB/T6396进行剪切结合强度试验，最低剪切结合强度不应低于140MPao

6.

7.4硬度和硬度试睑管件硬度和硬度试验应符合GB/T13401-2017第

7.

1.4条的规定

6.

7.5金相检验不锈钢复合对焊管件的不锈钢复合层为奥氏体-铁素体双相不锈钢类别的管件，每批应进行一次金相检验，检验方法按GB/T13305的规定交货状态下管件的金相组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应为4060%〜o对于焊接管件，焊缝区域的奥氏体含量由供需双方协商可用不锈钢复合层板材的金相检验代替管件不锈钢复合层的金相检验

6.

7.6无损检测6761所有材料类别的三通、四通和压制成型的异径管应逐批进行无损检测；其中，碳素钢、合金钢基层按NB/T

47013.4或相关规范进行磁粉检测，不锈钢复合层应按NB/T

47013.5或相关规范进行渗透检测，I级为合格6762不锈钢复合钢板制对焊管件应对焊接管件的焊缝全长按NB/T

47013.2或相关规范射线检测，II级为合格

6.763除了

6.

7.

6.4的规定以外，采用焊接管制造的焊接管件，如果焊接管焊缝已100%经过焊接管制造厂的射线检测且II级合格，管件的焊缝可不再射线检测，但另有要求除外如果焊接管的焊缝没有100%经过焊接管制造厂的射线检测，则应对焊接管件的焊缝全长按NB/T

47013.2或相关规范射线检测，II级为合格6764对于使用条件不需要焊缝射线检测的焊接管件，经供需双方协商，其焊缝可不用射线检测，但应在交货文件和实物标志的管件材料等级后加注后缀字母-NX,例如CF370+SF304-NXo6765除上述规定外，可按供需双方协商的内容进行无损检测；例如另外要求的磁粉、渗透和超声检测等6766从事无损检测的作业人员应按TSG Z8001或相关规范考试合格并取得相应资格

6.

7.7水压试验本标准不要求对管件单独进行水压试验所有管件应能经受住与材料等级相匹配的、公称尺寸和公称壁厚相同的基层钢管按适用的管道规范所要求的水压试验压力，而不出现泄漏或有损于使用性能的缺陷

6.

7.8腐蚀试验不锈钢复合层应从管体或不锈钢卷板取一个试样，按GB/T4334-2008中E法进行晶间腐蚀试验腐蚀后对试样进行弯轴直径为2倍试样厚度的反向弯曲试验，弯曲角度约为180，拉伸而不允许出现裂纹经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试样方法

6.

7.9卫生性能输送介质为生活用冷热水、饮用水、食品行业用水的管件的卫生安全性能应符合GB/T17219的规定7检验规则71检验分类管件的检验分出厂检验和型式检验1出厂检验7每批管件应经生产厂质量检验部门检验合格并附合格证后方可出厂出厂检验应按批进行，每批复合管件应为同一原料和同一工艺条件连续生产的同一品种、规格，每批复合管件的数量应不超过如下规定a）规格代号知

168.3,300件;b）规格代号2500,50件；c）其余规格代号，100件；出厂检验项目和型式试验项目应符合1规定囊管件检验内容及试验方法序号检验项R要求和试验方法检验与试验数量出厂检验型式检验形状和外观逐件

16.5V尺寸逐件

26.6V V化学成份每一熔炼炉号一个

36.

7.1V V力学拉伸性能每批一个

46.

7.2V VV焊接接头力学拉伸性能焊接管件每批一个

56.

3.

4.5V复合钢板剪切结合强度试验每一熔炼炉号一个

66.

1.37硬度试验

6.

7.4每批1个V V双相不锈钢每一熔炼炉号或8双相不锈钢金相检验

6.

7.577每卷钢带1个9无损检测-磁粉

6.

7.6每批一个VVV无损检测-渗透每批一个

106.

7.6VV无损检测-射线焊缝全长

116.

7.612管件剪切结合强度试验

6.

7.3随机抽取1个VX设计验证试验随机抽取1个V

136.2X14水压试验

6.

7.71个X15腐蚀试验

6.

7.8随机抽取1个X V16卫生性能

6.

7.9按GB/T17219要求X型式检验

717.

3.1有下列情况之一时，进行型式检验:a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；b）产品的设计、结构、工艺和材料有较大改变时；c）停产半年以上恢复生产时；d）正常生产满3年时；

7.

3.2型式检验的管件应在出厂检验合格品随机抽取

7.

3.3型式试验的检测项目应符合表1的规定检验中如发现任一项目有不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验如复验后仍不合格，则判定型式试验不合格。