桥梁预应力工程施工方案

桥梁预应力工程施工方案、预应力筋的制作1钢绞线下料与编束

1.1钢绞线下料1钢绞线的下料长度按设计提供的下料长度进行，箱梁长束后穿束钢绞线还应加上束头I的长度下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散II钢绞线除锈严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微锈蚀的钢绞线，经试验合格后方III可使用，但必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和砂布等钢绞线锚固位置除锈将钢绞线两端根据孔长对称用笔画出，将锚固位置用钢刷或IV砂布除锈，以避免因锈蚀而出现锚固不紧或滑丝现象钢绞线编束2用“梳板”根据锚环孔眼位置钻上眼的厚钢板，梳理顺直后再镀锌铁丝绑扎，I8mm间距为钢束两端各区段内要加密至1〜

2.0m,2m50cm焊制束头，便于穿束束头要成圆锥形的焊接在一块直径为的圆钢板上，束头II6cm焊接长度要短，并用砂轮磨圆注意在焊制束头时，在附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损伤钢绞线，其保护长度为30cm用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞束立即挂上标牌，注明型号、III长度、钢束编号，在现场架空高堆放，用防雨布遮盖30cm精轧螺纹钢筋制作IV JL25下料前预应力精轧螺纹粗钢筋肉眼可见的弯折必须调直，清除表面的浮锈、污物、泥a土，钢筋两端由钢厂剪切造成的扁头予以锯去钢筋表面有明显凹坑、缺陷，予以剔除下料时采用砂轮锯切割，禁止使用电焊切割采用氧割时，要避免飞溅熔渣损伤其它b钢筋表面，并对钢筋两端用砂轮或锂刀进行修整在非张拉端露出锚具的长度等于或大于钢筋直径在张拉端露出锚具的长度大于或等c于钢筋倍螺距

6、预应力管道布置2管道的选用

2.1箱梁所有预应力管道均采用塑料波纹管，预制空心板梁均采用镀锌钢带卷制波纹管压浆嘴、排气孔的布置原则

2.2纵向束原则上全部采用压浆嘴锚垫板上除外，其布置原则是压浆嘴距离即当波纹管长度〈时，只设两端压浆嘴，时中心设置35m,L35m35VL70m一个，时均匀设置两个，均匀设置三个箱梁纵向束压浆嘴的出口，设置70VL105m L105在顶板和底板的顶部，以便于操作竖向预应力粗钢筋压浆嘴安放在相连两根孔道的其中一根上，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板、钢筋和管壁的孔隙，不另增设排气孔压浆嘴的安放要求

2.3纵向束由于长度米而增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹135管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长三通另一端为钢管接塑料胶管，20cm,再接钢管压浆嘴伸出混凝土表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱梁顶面，压浆时从一端压入另一端利用垫2板和螺母间的空隙排气压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，混凝土浇注时接头不被破3坏、纵向预应力钢束的穿束3空心板穿束采用人工直接贯入箱梁纵向钢束采用卷扬机整束牵引的方法，具体方法如下对于超长管道，先穿入单根钢绞线作牵引钢丝绳的牵引索1100m按图纸要求，另加作出下料长度，下料理顺捆成一整体250cm端部做成锥形状，并用铜焊焊死后，套上牵引接头，焊接死防止钢绞线损伤3用牵引索将卷扬机上的钢丝绳用牵引钢绞线从管道中拉出与钢绞线牵引头相连4用卷扬机缓缓将钢束拉进管内

5、竖向预应力钢筋安放4竖向预应力钢筋在安放前，钢筋端部必须用砂轮机打磨以便能上锚具1严格按设计要求下料，下料尺寸误差不大于2±lcm预应力钢筋位置严格按设计要求安装，并且要垂直，两端将螺帽、垫板、波纹管固定3在一起，并防止漏浆若挂篮需要竖向预应力筋锚固时，要注意按要求增加的预应力筋长度及附加的预4应力筋，以保证挂篮的锚固、预应力张拉工艺5张拉设备

5.1千斤顶1顶板纵向束，底板纵向束采用穿心式油压千斤顶台；IYCL2506竖向预应力钢筋和横向预应力粗钢筋穿心式油压千斤顶台；II YG1002油泵压力表随千斤顶使用前配套由经主管部门授权的专业法定计量机构进行校验,使2用时按配套校验的压力表与千斤顶进行使用，每油泵二块压力表，一块控制张拉力，一块控制回油力卷扬机台用于长束穿束35t2其他附属设备，张拉工作平台纵向横向各个42张拉顺序

5.2张拉顺序纵向一横向一竖向顺序，先长束、后短束，横桥向对称张拉的原则张拉操作

6.3钢绞线张拉1安装工作锚及工作夹片之前要用高标号石腊涂沫以便退卸I利用工作支架安装千斤顶II徐徐启动油泵，千斤顶送油工作III张拉到由试验确定的初始张拉力停止送油，读油表数，量取千斤顶伸长量记录W按张拉力分级张拉，如两端张拉时要求张拉速度，伸长尺寸一致，读V0—10%—10%取各级油表数和相应的伸长量，当张拉至时，持荷分钟，回油锚固100%2检查实际伸长量和理论伸长量，其差值＜沆则认为通过，否则要找原因VI6开启油阀，退卸千斤顶VH而当活塞行程不够可反复数次张拉至设计荷载后，回油锚固，并作好记录100%记录表签字后交技术员、监理认可IX高强精轧螺纹钢筋张拉2在钢筋上，安装垫板和螺母，并用扳手扳紧I JL25安装张拉套脚，千斤顶就位搁置在套脚上，将穿心拉杆穿过千斤顶用精轧钢联接器与II预应力钢筋相连，千斤顶上搁置垫板并拧紧穿心拉杆螺母前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉钢筋III钢筋伸长同时，不断转动拧紧装置拧紧螺母锚固，当油压达到设计控制张拉力,做好W、伸长量记录10%100%前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移动直至松开V预应力钢筋一律采用双控制法，但油压表误差不超过伸长量误差不得超过VI2%,6%当误差在允许范围内时，在记录表上签字交监理认可vn张拉程序锚固V1H0—10%okf100%ok、预应力管道压浆6压浆方法

7.1管道压浆采用真空辅助压浆工艺，其主要工艺流程如下在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接非压浆端上，压浆泵连接在压浆1端上，以串联的方式将负压容器三向阀门和锚具盖连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的产生，应能达2到负压力如果没有满足此数据则表示波纹管未能完全密封，需在继续压浆前检查及更O.IMpa,正工作在保持真空泵运转的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意，在压浆过程中真3空压力将会下降约从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管，继续加压直至水

0.3Mpa泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出4的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门5将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆6形状均匀，在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在下继续压浆半分钟

0.4Mpa关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵7管道压浆施工注意问题

6.2压浆设备1根据孔道长度和压浆要求，选用真空吸浆机进行纵向及横向管道压浆，竖向预应力管道采用普通型压浆泵配以灰浆拌合机进行压浆UJW6进浆孔和排气孔设备2纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔设置一排气孔竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装30〜40m于腹板内的，压浆孔设于管道下端，排气管设于管道上端，压浆时通过排气管道排气灰浆调制及技术要求3水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同I灰浆强度不低于设计强度II水灰比为加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌泌水率宜控制在III

0.35〜

0.4,3h2%,最大不超过3%灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定IV作业程序4张拉后，立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达时，即可IlOMPa压浆压浆要及时，以张拉完毕不超过为宜同一管道压浆作业要一次完成，不得中断24h长孔道压浆可利用排气孔接力压浆灰浆经孔筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压II4900/cm2浆能一次连续完成对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10mino压浆泵压力宜保持并适当稳压一段时间一般以保证水泥浆密实III

0.5〜

0.7MPa,30s,压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆口脱IV开，以免空气进入孔内影响压浆质量出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压后，30s再关闭进浆口球形阀门每班制作不少于组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度V3夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆VI、割束和封锚7割束方法

8.1钢绞线割束在压浆后进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧1割2割束的要求对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L10cm；对于高强粗钢筋余留长度L

3.5cm封锚

9.2封锚前先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土1对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围混凝土颜色一致，保持混2凝土表面的美观封锚混凝土标号符合设计规定

3、预应力施工中各种注意事项8使用原材料的注意事项

8.1预应力钢筋进行验收，验收包括质量证明书；包装标志是否齐全正确；是否有损伤，1油污，锈蚀；对钢材进行原材料检验竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕,锈蚀，2尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能根据供货情况确定是否复验，对连接器做连接能力试验高强预应力钢筋在装卸中尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢筋存放在枕木3上，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放采取防雨，干燥措施箱梁一端禁止超过规定值过多放置钢绞线和钢筋，以免偏载4管道施工中的注意事项

8.2在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形和开裂，并保证尺寸1管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀2要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角3施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道4管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分层浇注混凝土时，每次仔细检查5管道的密封强度接头长度以为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起65d穿束和高强预应力筋的埋设注意事项

10.3整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘1切割钢绞线时在切割处两边用铁丝扎好，以防散头2预应力粗钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除3预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用4预应力钢绞线和高强钢筋下料用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去5毛刺预应力钢筋接长时，保证接头居连接器之中，为防止松扣，在接头处宜涂上环氧树脂6预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在7一起预应力筋的下料严格按规定长度下料，同时要考虑挂篮施工中临时加长部分以便整束8牵引而必要的加长尺寸张拉工序的注意事项

8.4为确保预应力张拉力的准确，定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为个月，16或次为一周期，若施工中发生下列情况将重新校验200张拉过程中预应力高强粗钢筋或整束钢绞线突然断裂；I千斤顶发生故障严重漏油；II油泵压力指针不能退回零点；III油泵车倒地或重物撞击油压表IV任何时候千斤顶、油表必须配套校验，配套使用，不得更换变动2按设计要求，做管道摩阻试验，以修正张拉力3当混凝土达到设计要求的强度和弹性模量时方可施加预应力4按张拉要求认真作好记录，并当场计算，如双控伸长值超过规定值则暂停施工，5±6%待查明原因采取措施后继续张拉压浆工序的注意事项

8.5预应力钢材张拉后尽早压浆，一般在小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，148采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝压浆尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度＜水泥浆的延续时间控制在在232T,〜之内45min压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生3压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，立即用清水将管道内4的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水操作完毕后机具和现场及时冲洗干净5填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件按规定制取6压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载7。