盖板涵涵施工方案

盖板涵施工技术方案钢筋松盖板涵K200+680第一节、工程概况

一、工程简况本涵全长米，本涵洞位于道路主线上，为钢筋碎盖板

52.001-

2.5x

2.5m涵，采用整体式基础，基底设计应力为本涵进出入口均为八字墙式，250KPa标准铺砌第二节、设备、人员、材料情况人员情况1劳动力以自有劳动力为主，作业层按照专业化施工的要求，负责各专业工程的具体施工，以均衡生产为原则，相互协调队长副队长现场负责人运输队长技术员设备情况2施工现场配置台卡特挖掘机，搅拌机台，振捣棒台，装载1320c3502150机台，断筋机型台，弯曲机台，切割机台，电焊机台，斗车140112215台，定型钢模套，架管米，扣件个，水泵个，柴油抽水机台42500250021材料情况3根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场

（三）、施工准备、施工场地砂石料堆放场地均已硬化，满足施工规范要求

1、机械设备涵洞施工所需机械设备已全部到位

2、施工人员队部自建队伍

3、施工便道施工便道的路面已完全能够满足各种施工机械的通行

4、砂石料涵洞所需砂石料质量均符合规范要求，产量稳定、且运输方5便，不会影响施工的进度、水泥工程所需水泥从业主指定厂家购买，有关水泥的试验报告及胶6砂实验及堆放等都必须符合规范要求、工程用电自备线路搭接桥梁专电，能满足涵洞施工各种机械的用电7量、施工用水涵洞附近已设有蓄水池，水质、水量能满足施工要求8

三、主要施工方案

（一）、施工顺序、施工放样、复核导线点坐标，水准点高程1对施工段落内所有导线点坐标、水准点高程进行全面复测；根据施工需要若需加密导线点、水准点的资料在经测量专业监理工程师复核、认可之后用于施工、复核涵洞中轴线，用全站仪放出各涵洞中桩、确定涵洞轴线；用经纬仪和钢2尺在涵洞轴线附近不易被破坏的地方，作好记录，便于施工中随时恢复

二、模板施工）按照图纸设计结构尺寸进行放样，并对模板基底采用高标号砂浆找平1）模板采用大型组合模板、型钢支撑模板安装根据结构要求顺序进行,浇2筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，在模板内面涂刷脱模剂）模板安装完毕后按照图纸要求进行检查，合格后报请监理工程师进行验3收）模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证4表面光滑安装时要接缝严密不漏浆，制度作偏差控制在范围内±lmm

三、於施工涵洞碎浇筑所用的模板均采用专业模板厂生产的组装式钢模和少许木模面板采用钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝面板水平加劲采用6mm槽钢横竖加劲加筋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为焊缝厚度5cm,不小于面板采用刨光处理模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否6mm,符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作模板加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易,并采用粘贴海绵等方法进行接缝处理，做好接缝漏浆措施碎浇筑前应对支架，模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑，模板内的杂物、积水应清理干净模板如有缝隙应填塞严密，模板内衬5mm厚板以保证碎外观光洁度，砂浇筑前应检查碎的均匀性和坍落度基底为PVC非粘性土或干土时，应将其润湿，基面为岩石时应加以润湿，铺一层厚20〜30mm的水泥砂浆（水泥砂浆）然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层碎，碎接缝1:2,处先垫一层水泥浆后再浇筑碎碎严格按照配合比报告准确计量，集中拌和碎配料拌制时，计量衡器应通过检定并保持准确，对骨料的含水率应该经常进行检查，拒以调整骨料和水的用量，同时碎搅拌时间应该不低于该设备出厂说明书规定的最短时间混凝土拌和物应该拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度碎的运输由人力手推车水平运输涵洞上方用脚手架上铺木板作为运输道路高处向模板内倾倒混凝土时，其自由倾落高度当倾落高度且WW2m；22m时，采用串筒或溜槽等设施下落，同时在出料口混凝土的堆积高度不超过10mIm碎的振捣采用插入式振动器进行）浇筑时分层进行，每层厚度130cm）振动器移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与侧模应保持

21.550〜的距离，插入下层碎每一处振动完毕后应边振动边徐徐提100mm50〜100mm出振动器，避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件）每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，及混凝土停止下沉,不3再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆）硅浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层碎的初凝时间4或能重塑的时间、超时应留施工缝台身与基础性处施工缝应在基础上拉毛并留石樟，台身硅施工要待基础碎达到规定强度才能进行片石碎中采用的片石厚度不小于片石应冲洗干净，片石间距不小150mm,于与模板的间距不小于埋放石块的数量不超过体积的100mm,150mm,25%O碎浇筑完成后，对其裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，碎的洒水养护时间一般持续可根7d,据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况酌情延长或缩短

（四）沉降缝施工涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端竖直、平整，上下不得交错，沉降缝缝宽填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞密实沉降缝按设计1〜2cm每隔分段设置，并根据设计和规范要求对沉降缝的接缝进行处理4-6m

八、质量保证措施严格工艺规程认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定1施工工艺和方法，编制工程施工程序积极开展全面质量管理工作，实行施工图签制、技术交底制、技术监督制2度、质量“三检制”自检、互检、专检隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程在施工全过程中严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交3底；二是严把质量关，严格按测量质量保证程序及规程执行对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的全站仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关配合先进的试验设备，建好工地试验室，精心选用配合比，完善试验检测程序，明确职责，加强试验检测频率，确保试验数据真实可靠凡经试验检测不合格项目，一律要及时处理，做好记录，保证每道工序的产品合格经常用测量仪器检查该涵洞工程各部位的平面位置和高度合格的原材料是优质工程的基础，加强原材料检验、保证原材料质量是保4证工程质量的前提对原材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并立即隔离，清除出场充分做好施工前的各项准备包括技术、设备、材料、人员及现场准备;认5真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理以便进行施工质量分析对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等作为控制源,施6工前按设计规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录质量管理应突出重点，盯住难点，建立小组，解决施工中的疑难问题，争创精品本桥的重点工程是QC涵洞洞身碎的浇筑，将组织有关技术人员对重点难点工程进行技术会审，落实质量保证措施，并向相关人员进行技术交底做好料场、预制场材料的堆放，拌和场地及进场便道的硬化处理，对不同7规格集料隔仓堆放，确保材料洁净，施工方便，配比准确实行全过程的质量控制，分阶段进行检查评比、奖优罚劣；实行质量一票8否决制，对质量不合格的工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，实现创优目标针对各分项工程制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检9查其执行情况工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，10及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理加强机械设备的例行保养工作，使用前应再次检查，排除机械故障影响工11程质量和进度关键或复杂的工序，应编制施工应急措施不能因进度要求，忽略工序中的一些环节如自检等或工序间应有的间隔时间，让相关人员明确相关工序的内容及操作方法加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合12格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量质量保证体系框图项目经理技术负责人副经理机生材安械产料设计保3供组备划应组组组机材进安械技料度全设技计术供控生备术量质应制产管工测量艺量管生产班组工作质量保证小组活动工程质量目标合格率QC100%优良率95%施工过程质量控制程序施工过程。