机械密封的组成、材料、运行与维护介绍

机械密封件介绍机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等机械密封件基本知识

1、机械密封的基本概念:机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封

2、机械密封的组成主要有以下四类部件a.主要密封件动环和静环b.辅助密封件密封圈c.压紧件弹簧、推环d.传动件弹箕座及键或固定螺钉应注意问题

1、安装时注意事项a,要十分注意避免安装中所产生的安装偏差封效果异常优越这种石墨还能做成带，跟金属带配合，组成性能优异的缠绕垫圈石墨板密封圈和石墨一一金属缠绕垫圈的出现，是高温抗腐蚀密封的重大突破这类垫圈，国外已经大量生产和使用1上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于

0.05毫米2检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙即同心度，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于

0.01毫米b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差

2.00毫米过大会增加端面比压，另速端面磨损过小会造成比压不足而不能起到密封作用c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来

2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏机械密封件正常运行和维护

1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象若泄漏较多，应查清原因设法消除如仍无效，则应拆卸检查并重新安装一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理

2、安装与停运a、启动前应保持密封腔内充满液体对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统停车后最后停止封油系统c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件

3、运转a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏d、密封情况要经常检查运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置密封”在我国的发展源远流长，古人曾经用棉、麻等纤维来做提水机械的密封件，而国外到1782年才使用填料密封的重要性，在这里就不多说了，如今国外已经出现研究密封规律、密封装置设计技术和应用科学原理的学科一一“密封学，科研院校也有专门研究密封学的专业课程，而在我国，迄今为止，据我所知，大学里有流体力学和液压传动等课程，但还没有一个专门研究密封的“密封系，所以我们的研究水平与国外相比，还是有所差距的密封所设计的专业领域非常多，除了材料和机械方面，还有力学（包括流体力学、边界层理论等等）、摩擦学、自动控制等等所以对密封来讲,研究难度也是相对较大的国内密封行业的水平，个人认为与国外相比差距应该不少于50年关于密封原理想学习密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相对应密封的机理也就有了泄漏无外乎有三种一一一是穿漏，也就是密封面间隙间的泄漏二是渗漏，也就是密封的流体通过密封件材料的毛细管的泄漏三是扩散，是指在浓度差的作用下，密封介质通过间隙或材料的毛细管发生的物质传递关于密封方法密封方法大致有这么几种一一

1.尽量减少设置密封的部位

2.堵塞和隔离

3.引出或注入

4.增加泄漏阻力

5.在通道中增设做功元件

6.多种密封方法组合常见的密封形式垫片密封、填料密封、机械密封、非接触型密封以及注剂式带压堵漏是常见的密封形式其中填料密封应该算是最常见的，它还包括软填料密封、硬填料密封和成型填料密封成型填料密封包括我们常见的0形圈、Y形圈、油封等等非接触型密封包括间隙密封、迷宫密封、浮动密封、动力密封、磁流体密封和全封闭式密封常用垫圈性能---及新材料和新技术-常用垫圈性能使用阀门时，往往根据具体情况，更换原带垫圈常有垫圈有橡胶平垫圈、橡胶0形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等1橡胶平垫圈变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过60℃;氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃;丁睛橡胶耐油，可用至80;氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在15CTC介质中使用2橡胶形垫圈断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小3塑料平垫圈塑料的最大特点是耐腐蚀性好,大部分塑料耐温性能不好聚四氟乙熠为塑料之冠，不但耐腐蚀性能优异，而且耐温范围比较宽阔，可在-18TC~+20CTC之内长期使用4聚四氟乙烯包垫圈为了充分发挥聚四氟乙烯的优点，同时弥补它弹性较差的缺点，做成聚四氟乙烯包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈这样，既同聚四氟乙烯平垫圈一样耐腐蚀，又有良好的弹性，增强密封效果，减小压紧力其断面形状如图4-20所示5石棉橡胶垫圈由石棉橡胶板剪成它的组分是60~80%的石棉和10~20%的橡胶，以及填充剂、硫化剂等它有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性，而且货源丰富，价格便宜使用时，压紧力不必很大由于它能粘附金属，所以最好表面涂一层石墨粉，以免拆卸时费劲石棉橡胶板有四种颜色灰色，用于低压牌号XB-200,耐压416公斤/平方厘米,耐温200℃;红色,用于中压牌号XB-350,耐压可达40公斤/平方厘米，耐温350℃;紫红色，用于高压牌号XB-450,耐压100公斤/平方厘米耐温450℃;绿色，用于油类，耐压性能也很好6金属平热圈铅，耐温100℃铝430℃;铜315℃低碳钢550℃;银650℃;镇810℃;蒙乃尔镶铜合金810℃,不锈钢870℃其中铅耐压能力较差，铝可耐o64公斤/平方厘米，其他材料可耐高压7金属异性垫圈:透镜垫圈有自紧作用，使用于高压阀门椭圆形垫圈也属于高压自紧垫圈锥面双垫圈用于高压内自紧密封此外，还有方形、菱形、三角形、齿形、燕尾形、B形、C形等，一般只在高中压阀门中使用8金属包皮垫圈金属既有良好的耐温耐压性能，又有良好的弹性包皮材料有铝、铜、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金等里面填充材料有石棉、聚四氟乙熔、玻璃纤维等9波形垫圈具有压紧力小，密封效果好的特点常采用金属与非金属组合的形式10缠绕垫圈是把很薄的金属带和非金属带紧贴在一起，缠绕成多层的圆形，断面呈波浪状，有很好的弹性和密封性金属带可用08钢、

0513、1Cr132Cr

13、x1Cr18Ni9Ti铜、铝、钛、蒙乃尔合金等制作非金属带材料有石棉、聚四氟乙烯x等以上，讲述密封垫圈性能时，列举了一些数字必须说明，这些数字跟法兰形式、介质情况和安装修理技术等有密切的关系，有时可以超过，有时达不到，而且耐压和耐温性能，也是互相转化的，例如温度高了，耐压能力往往降低，这些细微的问题，只能在实践中体会二新材料和新技术以上介绍的密封垫圈还很不全面，况且密封技术正处于迅猛发展中下面举例介绍几项新材料和新技术1液体密封随着高分子有机合成工业的迅猛发展，出现了液态密封胶，使用于静密封；这项新技术，通常叫做液体密封液体密封的原理，是利用液态密封胶的粘附性、流动性和单分子膜效应越薄的膜自然回复倾向越大，在适当压力下使它象垫圈一样地起作用所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫圈2聚四氟乙烯生料密封聚四氟乙烯也是高分子有机化合物，它在烧结成制品之前，叫做生料，质地柔软，也有单分子膜效应用生料做成的带叫生料带，可以卷成盘长期保存使用时能自由成形，任意接头，只要一有压力，便形成一个均匀地起着密封作用的环形膜作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈，可在不取出阀瓣或闸板的情况下，撬开一缝隙，塞进生料带去就行To压紧力小，不粘手，也不粘法兰面，更换十分方便对于樟槽法兰最适宜聚四氟乙烯生料，还可做成管形和棒状，作密封用3金属空心0形圈弹性好，压紧力小，有自紧作用，可选用多种金属材料，从而在低温、高温和强腐蚀性介质中都能适应4石墨板密封圈在人们印象中，石墨是脆性物质，缺乏弹性和韧性，但经过特殊处理的石墨，却是质地柔软，弹性良好这样，石墨的耐热性能和化学稳定性，便可以在垫圈材料中得以显示；而且这种垫圈压紧力小，密。