30立方液化石油气储罐设计方案30立方液化气储罐-30立方石油液化气储罐

立方液化石油气储罐30一.设计背景该储罐由范泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器设计压力为温

1.77Mpa,度在摄氏度范围内，设备空重约为体积为立方米，属于中压容器石油液化气为易燃-19〜526501Kg,30易爆介质，且有毒，因此选材基本采纳此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构,焊接接头Q345R是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会干脆影响储存液化石油气的质量和平安二.总的技术特性:技术特性表容器类别类—*设计压力MPa

1.77设计温度℃-19-52MPa

1.77最高工作压力MPa

2.25水压试验压力气密性试验压力MPa

1.77焊接接头系数1尺寸mm DN2200*7100厚度mm12/14操作介质液化石油气

0.9充装系数30设备容积立方米三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器在规定的运用温度和对应的工作压力下，应保证平安牢靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座各筒节纵向焊缝焊接工艺分析

7.3由《钢制压力容器》规定，圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形GB150-1998封头中的全部焊接接头以及嵌入式接管，与壳体对接连接的接头均属类焊接接头因而确定为类接头，A A工艺要求

7.

3.1坡口加工方法机加工坡口，并清除油锈1后热温度及保温时间2250-300C*2hr清根方法碳弧气刨并打磨3焊接接头如图示4图四筒体纵向焊接接头详图简体纵向小接头，封头与简体环向岸峨邸图9-工艺依次.清理坡口，并进行磁粉检测7321MT进行装配点焊

2.内部进行焊条电弧焊

3..外部清根并打磨，进行检测4MT外部进行埋弧焊

5.焊后热处理

6.焊接规范:焊接牌号及焊丝直径电源种类及焊接电流A焊接电压V焊接速度焊丝焊mm极性cm/min剂内面手工电J5075直流反接200-27022-2618弧焊HlOMnSi外面埋弧焊J5075直流反接400-100032-3622HlOMnSi各筒节环向焊缝焊接工艺分析

7.4由同标《钢制压力容器》规定，壳体部分的环向焊接接头，锥形封头与接管连接的接头等均属GB150-1998于焊头，已经规定的除外因而经确定筒节环向焊缝为类焊缝B B工艺要求（前面已经具体叙述过确定过程，不再赘述）741坡口加工方法机加工坡口，并清除油锈）1）后热温度及保温时间2250-300C〜2hr）清根方法碳弧气刨并打磨3））焊接接头如图所示4筒体环向焊接接头详图依次

1.清理坡口，并进行磁粉检测（VIT）并进行装配点焊

2.内部进行焊条电弧焊

3.外部清根并打磨，进行检测

4.MT外部进行埋弧焊

5.焊后热处理工艺参数

6.4）热件入炉或出炉时的温度不得超过但对厚度差较大、结构困难、尺寸稳定性要求较高、残余应力1400C,值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300℃o）升温至后，加热区升温速度不得超过（）且不得超过最小可为2400c5000/bs℃/h,200℃/h,52℃/ho）温时，加热区内随意长度内的温差不得大于35000mm120℃）温时，加热区内最高一与最低温度之差不宜超过465℃）温保温期间，应限制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化5）炉温高于时，加热区降温速度不得超过（）且不得超过最小可为6400℃6500/8s℃/II,260℃/h,52℃/h）焊件按）炉温度出炉后应在静止空气中接着冷却71八.液化石油气储罐检验方案

一、设备概况及其基本参数容器类别第类压力容器设计压力设计温度TH L86Mpa-19〜52℃,介质液化石油气材质封头筒体Q345R Q345R

二、检验依据、《压力容器平安技术监察规程》

1、《在用压力容器检验规则》

2、《压力容器运用登记管理规则》

3、《钢制压力容器》4GB150-

1998、《压力容器无损检测》5JB4730-94

三、检验打算、检验人员

1、应具备相应项目检验资格；a、设置现场平安监督（项目负责人）兼b、检验仪器打算

2、磁探机；a、超探机；b、测厚仪、硬度计；c、焊缝检验尺、长度检验尺；d、照明灯（应急灯）；e、带漏电爱护器的电线盘；f、角向磨光机、砂轮片；g、着色探伤剂h以上检验仪器需在检定期内，且处于完好状态、审查资料

3、设备的竣工图，质量证明书a、锅炉压力容器监督检验单位出具的平安质量监检报告b、设备的运行记录，灌（充）装记录，有关运行参数记录，介质成份，载荷变更状况，运行中出现的异样c状况等资料、有关修理、改造、施工记录、检验报告d、设备打算:

4、罐内介质解除干净，盲死隔断（气）液体来源a、罐内残余液（气）体必需进行置换、清洗，氧含量应在（体积比）之间b18〜21%、打开人孔，清理罐内杂质，将全部焊缝及两侧（包括接管角焊缝）各范围打磨除锈至露出金属c150mm光泽四检验项目

（1）内外部宏观检验、表面检验

1、罐体表面质量，接口部位，焊接接头的裂纹、过热、变形、泄漏a、表面腐蚀、机械损伤b、支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓c、结构检查

2、封头形式、简体与封头的连接方式a、焊缝布置、支座形式与布置b、开孔与补强c、排放装置d、平安附件及仪表e、几何尺寸检验

3、焊缝对口错边量、棱角度、咬边a、焊缝表面质量，角焊缝的焊脚尺寸，对接焊缝余高b、同断面最大最小直径差c、封头表面凹凸量，直边高度和纵向皱折d（）测厚检验2:、壳体每块板测量点、个板角距板边各处各测点，板中心测点a54lOOmm

11、封头测点，按、、、四个方向，直边段及过渡段各测点，顶部测点b9Oo

9001800270011、人孔盖中心位置测点c1除上述部位外，还应着重测以下部位易腐（冲）蚀部位，气液面部位，制造时壁厚减薄部位和变形部位，表面检测发觉可疑部位，以及测厚时遇母材存在夹层部位，必要时检查确定另外遇“壁厚增UT值”现象时，应赐予足够重视，并查明缘由⑶无损检测检测方法选择、、MT UTPT、罐内对接焊缝检查，接管角焊缝不能做时，检查a IOO%MT MTPT、罐内对接焊缝应力集中部位，如丁字接头，三个方向各和上次检验有埋藏缺陷处进行检查，b300mm UT检查比例不小于焊缝总长的发觉缺陷或原埋藏缺陷有延长倾向时进行扩探20%,、对接焊缝检验有缺陷部位，检查，必要时复查确认c MTUT RT、硬度检验4对罐内对接焊缝及热影响区、母材进行硬度测试、缺陷处理

5、经发觉裂纹时，打磨消退，且圆滑过渡，裂纹深度超标时，需朴焊应由用户托付有资格单位进行a MT、发觉超标缺陷部位需进行修理，应由用户托付有资格单位进行修理b UT、修理后应按要求进行无损检测c、强度校核与平安评定5经过检验，如存在严峻腐蚀减薄应做强度校核，强度校核在的基础上，同时参照原设计标准进GB150行需做平安评定时由用户托付有资格的单位进行、水压试验6完成上述工作后，由受检单位打算试压设备，加注满清水，排气并封罐后加压，试验压力为最高压力的倍罐体外表面保持干燥，环境温度以上，缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后升压到规定试

1.255℃验压力，保压分钟，然后降压至设计压力，保压进行检查，保压时间分钟检查期间压力保持3030〜40不变，不得采纳连续加压维持压力不变，不得带压紧固螺栓，以无渗漏、无压降、无异样响声、无可见异样变形为合格、平安附件检验

7、平安阀、压力表、温度表计液位计是否在校验期内，且完好a、紧急迫断阀及其它与罐体连接阀门是否完好b

五、出具检验报告对储罐进行平安状况等级评定，并确定下次检验日期

六、检验报告的审核签发九.参考资料化工出版社，过程装备制造.与检测，邹广华、刘强、龙占云年月化工出版社，过程设备设计，1,202382,郑竞洋、黄其伍、桑芝富年月高等教化出版社，工程材料，年月202363,20237中国焊接资源网4,《钢制压力容器焊接工艺》其次版5,图储气罐的结构简图1筒体

1.1本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝封头

1.2按几何形态不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径较大，超诞生产实力时，多采纳分片成形方法制造，分片成形限制难度大，易出现不合格产品对整体成形的封头尺寸、形态，虽然易限制但一般须要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备浩大，制造成本高从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形对于壁厚较薄的封头，一般采纳冷压成形采纳调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节约模具制造费用，往往采纳多点冷压成形法制造当封头厚度较大时，均采纳热压成形法，即将封头坯料加热至钢板在高温下冲压产生900℃〜1000C塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于变更了原始状态的力学性能，为复原和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理对于直径大且厚度薄的封头，采纳旋压成形法制造是最经济最合理的选择接管和法兰

1.3接管和法兰作用是连接或供人进入容器内部的，是容器的主要组成部分接管与壳体间的焊接接头一般为角接接头或形接头，但对于连接二者之间的焊缝，假如是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝,壳体上T不开坡口时称为角接焊缝密封元件

1.4密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件对于不同的工件条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的垫片，在制造时对于密封垫材料和形式不得随意更改支座

1.

5.6立式容器主要采纳鞍式支座30立方液化石油气储罐（30立方液化气储罐-30立方石油液化气储罐）荷泽锅炉厂有限公司联系方式400-0767-110,153-7611-3315四.技术要求本设备依据《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接受《压力容器平安技术1GB150T998监察规程》的监督制造筒体、封头、人孔接管、用钢板符合及其次次改造通知单的规定，人孔法2Q345R GB6654T996兰盖用钢板正火状态供货帚颈对焊法兰、接管用应符合壳体用钢板应逐张进Q345R JB4726-2000,Q345R行冲击试验，方法依据的规定，三个试样的平均值大于等于GB/T22954J设备焊接工艺规程依据焊接工艺评定依据全部角接接头的焊接表面须打3JB/T4709-2000,JB4708-

2000.磨圆滑过渡设备中每条、类焊接接头应进行射线检测，依据的规定，二级合格所4A B100%JB/T

4730.2-2024用类焊剂接头、的接管与法兰的类焊接接头及全部与承压件相焊接的角接接头，应进行D DN250B100%表面磁粉检测，依据的规定，一级合格JB/T

4730.4-2024设备应进行整体焊后消退应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊5最终热处理后，对设备中、类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于等于检测数6A BD200HB量依据每条、类焊接接头测一组，每条A DB类焊接接头每隔度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处120未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连续焊7设备制造完毕后进行水压试验水压试验应力见技术要求表水压试验合格后应将积水排净吹8干蒲泽锅炉厂有限公司联系方式400-0767-110,153-7611-3315水压试验合格后，应进行气密性试验，试验应力见技术特性表9设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆一遍，再涂银粉醇酸清漆一遍，沿罐体水平中心线用红漆刷一10道红色色带，宽度为在筒体两侧的重心处用红色油漆喷印重新标记，应在重心标记上方喷印字150mm,LPG样，重心标记的左侧喷应严禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标记、字样高度不得小于200mm设备的油漆、包装、运输依据《压力容器涂覆与运输包装》的规定11JB/T47112024本储罐安装时，其纵轴应向排污方向倾斜千分之三12固定支座的连接采纳一个螺母拧紧；活动支座用两个螺母，第一个螺母不拧紧，与支座的距离为131至毫米，用其次个螺母锁紧3本储罐必需在有遮阳和水喷淋装置的条件下适用

14.焊接工艺规程:4此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会干脆影响储存液化石油气的质量和平安因此合理地制定焊接工艺规程特别必要依据《钢制GB150-1998压力容器》对压力容器主要受压部位的焊接接头分为以下四类，结合实际工程的须要，分类如下:焊缝编号和分布位置示意图其中、、分别表示焊接接头的形式A BD五.材料选择钢是屈服强度为级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能磷、Q345R340MPa硫含量略低于低合金高强度钢板（）钢，除抗拉强度、延长率要求比（）钢有所Q345Q345R Q345Q345R提高外，还要求保证冲击韧性它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板材料性能分析:Q345R一.美4儿系C SiMn PS Alt质量分数（％）

0.

200.

550.

0150.

0150.020材料特性分析Q345R钢的基体组织为铁素体+珠光体，是低合金高强钢中应用最广泛的钢，有比较成熟的阅历，屈服强Q345R度为基本属于热轧的低合金钢，其综合性能、焊接性及加工工艺性能均优于一般碳素钏，且294〜343MPa,质量稳定，其运用温度在范刖内，钢作为低温压力容器时，为改善低温性能,可以在正火-40〜452℃Q345R处理后运用钢是在低碳钢的基础上加入了少量合金，其加工性能.与低碳钢相像,具有较好的塑性Q345R和焊接性由于加入了少量合金元素，其强度增加，淬硬倾向比低碳钢大，所以在较低温度下或刚性大、壁厚结构的焊接时，须要考虑实行预热措施，预防冷裂纹的产生，本设计中板厚壁厚较薄，小于18mm,30mm,均不用预热焊后亦不必作消退应力处理30立方液化石油气储罐（30立方液化气储罐-30立方石油液化气储罐）荷泽锅炉厂有限公司联系方式400-0767-110,153-7611-3315六.焊接技术特性及要求技术特性

6.1液化石油气储罐材料工作压力在属于第三类压力容器，工作温度设计温度Q345R,L77MPa,-19〜52℃,腐蚀裕度焊接接头系数液压试验压力（卧放），全容积充装系数平安52℃,

2.0mm,

1.0,

2.33MPa10m3,

0.9,阀开启压力

2.0MPa技术要求

6.2）设备的施工应符合《钢制压力容器》，验收应接受《压力容器平安技术监督规程》中的相1GB150-1998关规定）焊接采纳电弧焊，焊条型号，低合金钢之间碳钢间2E5016,E4303）焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准3规定，对接接头与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡，不得有裂纹、咬边、及棱角.）壳体钢板按《压力容器钢板》及修改单中正火状态供货，且逐张进行超声检测，质量标4GB6654-1996准应不低于中规定的级，壳体的类纵向焊接接头制备产品焊接试板，按《容规》第JB/T

4730.3-2024II A条进行材料复验，坡口表面进行磁粉检测，并符合中规定的级25100%JB

4730.4-2024I）筒体长度小于塔体直线度允差偏差不大于安装垂直度允差为515m,

0.5L/1000+8,12mm,12mm）裙座螺栓孔中心圆直径允差以及随意两孔弦长允差均为62mm7）壳体用钢板轧制，逐张进行-19℃夏比（V型缺口）冲击试验（横向），三个试样冲击平均值不得低于允许其中一个试样冲击功小于平均值，但不得小于20J,14J）钢管应逐根按中级为合格8JB/T

4730.3-2024I）支座简体与封头的焊接接头必需采纳全焊透连续焊，并进行磁粉检测，符合中级为9JB/T

4730.4-2024I合格）设备压力试验合格后对全部焊缝按进行磁粉检测，符合级为合格，复验焊缝10JB/T

4730.4-2024I）热处理后，设备本体不得再行施焊II30立方液化石油气储罐（30立方液化气储罐-30立方石油液化气储罐）荷泽锅炉厂有限公司联系方式400-0767-110,153-7611-3315七,焊接工艺设计焊缝编号及示意图

7.1其中、、、分别表示焊接接头的形式A BC D

7.2接管与壳体,封头的焊接（DI,D

1.B4,D2A3B3）由《钢制压力容器》规定，接管，人孔，凸缘补强圈等与壳体连接的接头为类焊缝由此GB150-1998D选择焊缝类型为类焊缝D金属牌号及规格Q345R焊接方法的选择

7.

2.1手工电弧焊的优点

①焊接设备价格低.简洁

②焊条品种齐全，可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属和合金

③在狭窄空问焊接的场合，采纳手工电弧焊比较便利、好用

④对于同样的焊接设备，采纳不同的电流设置，获得满意运用要求的焊缝

⑤适合各种位置的焊接

⑥与气体爱护焊相比，不易受到风的影响

⑦对焊接金属的最大厚度没有限制

⑧在大多数天气状况下都可以进行焊接手工电弧焊的缺点

①不适合焊接厚度小于的薄板

1.5mm

②负载率和总的熔敷效率一般比送丝焊接方法低，当焊条消耗完毕或须要更换焊条时，焊接过程也短暂中断

③并非整根焊条都可以充分利用，焊钳中被夹持的部分必需丢弃，一般要奢侈长度的焊条25〜50mm

④频繁地更换焊条也增加了焊接缺陷的产生埋弧自动焊的优点是

①生产效率高埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高倍因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可5〜10很长，并能连续送进而无需更换焊条故可采纳大电流焊接（比手工焊大倍），电弧热量大,焊丝熔化6〜8快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多板厚毫米以下的自动焊可不开坡口，而且焊接变形小301

②焊剂层对焊缝金属的爱护好，所以焊缝质量好

③节约钢材和电能钢板厚度一般在毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节约了钢材，而且30由于电弧被焊剂爱护着，使电弧的热得到充分利用，从而节约了电能

④改善了劳动条件除削减劳动量以外，由于自动焊看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对爱护焊工眼睛和身体健康是有益的埋弧自动焊的缺点是适应实力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝综合考虑由于进行的是双面焊缝，手工电弧焊设备简洁，操作便利适合全位焊接的特点，因而内面采纳手工电弧焊而外面采纳加入熔深，提高生产率，采纳埋弧焊最终采纳焊接方法为手工电弧焊+埋弧焊荷泽锅炉厂有限公司联系方式400-0767-110,153-7611-3315坡口形式722由于焊接厚度为因而须要开坡口，由于厚度比较厚，若开型坡口的话，产生较大的开口，一方面18mm,V会奢侈较多的焊条，而且焊接费时间，若开型坡口的话，可以减小开口，而且型坡口有利于焊剂的流U U入，同时可以减小焊接应力，削减裂纹的产生因而最终选择型坡口，具体的坡口形式如下图所示U焊接姿态平焊723焊接村料的选择）焊条的选择焊条的选用主要考虑焊缝的运用性和施焊的工艺性，焊条选择的主要原则有以下几点1⑴依据被焊金属材料的类型，选择相应焊条种类的大类如焊接母材是一般低合金钢时，选用结构钢类型的焊条（）依据被焊母材的性能，选用与其性能相同的焊条，或选用熔敷金属与母材化学成分类型相同的焊2条，以保证母材性能与焊缝相同（）选择焊条时还要考虑工艺方面，主要是操作便利，易获得优良的焊缝3（）从价格考虑，在满意性能及施工要求的前提下，尽量选用熔敷效率高、4价格低的焊条，从而提高生产率，降低成本）焊丝的选择药芯焊丝国内应用尚不普遍，活性焊丝主要用于气体爱护焊，故选择实芯焊丝常2用的低合金埋弧焊实芯焊丝有以下三类⑴低锦焊丝（如H08A）常协作高镒焊剂，用于低碳钢和强度较低的低合金钢焊接

（2）中钵焊丝（如H08MnA,HIOMnSi）主要用于低合金钢焊接，并可配低锦焊剂焊接低碳钢

（3）高锦焊丝（如HIOMn2,H08Mn2Si）用于焊接低合金钢）焊剂的选择3说明是氟碱型烧结焊剂，碱度约为灰色圆形颗粒，粒度为JQ.SJ1O

11.8,

2.0〜（日）焊接时电弧燃烧稳定，脱渣简洁，焊接成型美观，

0.28mm10〜60熔敷金属具有较高的低温冲击韧惟，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极用途协作适当的焊丝（如、、H08MnA HIOMn2H08MnMoA H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉水力容器、管道等可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄问隙埋弧焊焊剂参考成分（％）S PSiO2+TiO2GaO+MgO A12O3+MnO GaF2三三

0.

0600.08015〜2525〜3520-3015〜25熔拂金属力学性能（按）GB/T5293-1999项目协作焊丝o bMpa os o5AKVJMpa%0℃室温-20℃-40℃330221501108027H08MnA415~550工工工工二二M400M22M150110M80M27H10Mn2工480〜650M420M20M9070M34H08MnMoA550-650三—M500M2090M7034H08Mn2MoA三叁620〜750—协作等焊丝可焊接低碳钢和某些低合金钢结构故选择HIOMnSi Q345R焊剂SJ1O1依据焊接丁艺要求，选用焊条并查常用焊丝焊剂表，选用焊丝焊剂J507,HIOMnSi SJIOL工艺要求1坡口加工机加工1坡口处理方法为不影响焊接质量，在施焊前应当清除坡口以及母材两侧表面范围内以离坡口边缘20mm的距离计算的氧化物，油污，熔渣以及其他由害物质层间温度2100-252℃清根方法碳弧气爆并打磨3工艺依次2⑴坡口清理装配点焊2内面焊条电弧焊3外面清根并打磨4外面埋弧焊5焊接规范3内面焊接一焊条电弧焊确定焊条直径1依据《过程装备制造与检测》表得:由被焊工件的厚度选择焊条直径为5-245mm焊接电流的确定2依据焊条直径查《过程装备制造与检测》表确定焊接电流为5-15,200-270A焊接电压的确定3手工电弧焊，焊接电压选择为其电压主要由电弧长度确定，电弧长则电弧电压高，反之则电压低22-30V,电弧过长则不稳定，熔深浅，熔宽增加，易产生咬边等缺陷，同时空气简洁侵入，易产生气孔，飞溅严峻，奢侈焊条，电能，效率低生产中尽量采纳短弧焊接，电弧长度一般为2-6mm焊接速度的确定4V由书本查得焊接线能量约为qv=18KJ/cm由焊接线能量公式得焊接速度为qv=

0.7UI/Vv=O.7*20〜30*200〜270/18KJ-1=15〜20cm/min选择焊接速度约为18cm/min电源利-类以及极性的确定5由焊条对应国标为即说明熔敷金属抗拉强度为焊条适应焊接位置为平焊，药皮类型为J507E5015,50MPa,低氢钠型，焊接电源为直流反接焊接层数的确定6厚板焊接一般要开坡口，同时采纳多层多道焊，每层焊接厚度步超过手工电弧焊一次最大熔深约为5mm,6当每层厚度约为焊条直径的倍时，〜8mm

0.8~

1.2牛产效率高由公式此处厚度用表示得焊接层数层焊钳，焊接电缆的确定n=D/d Dn=18/5=47由《过程装备制造一与检测》表得，选择可以满意焊接要求5-9G325焊工护目遮光镜片选用8由《过程装备制造与检测》表以及焊接电流为选择电弧镜片号为碳弧气爆镜片5-11200-270A,11-12;为12-14外面焊接一埋弧焊选择焊丝直径为以及焊接速度要求选择型焊机5mm MZ4000依据手工电弧焊工艺参数的确定方法依次确定各参数如下表格焊接牌号及焊丝焊焊丝直径mm电源种类及极焊接电流A焊接电压V焊接速度剂性cm/min5直流反接400-120032-3622J507HlOMnSi+SJIOl接管.与封头，其中各种设计角度及尺寸来源于《过程设备设计》附表，表中内容筒体体的焊接详图B3如下，图二接管与壳体焊缝详图图三接管与底封头焊接详图接管专底封头焊接详图ID,。