机械类-钳工操作考试评分标准

机械类-钳工操作考试评分标准钳工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成考试总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和

一、工件质量评分标准工件质量分的配分

1.公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值工件质量分的评定

2.考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分

二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计

三、考试时间及考试停止操作考试时间分钟，包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等150以下情况考生必须立即停止考试考评人员指出考生严重违反安全操作规程

1.考试时间结束

2.发生重大安全事故，终止考试

3.

四、考试说明考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备

1.考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备

2.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情

3.况可能略有调整，不再公布考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校

4.和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担考试中考生使用的劳保用品（工作服、防护眼镜、三防安全鞋）由考生自行准备

5.机械类一钳工考场准备通知单样表

一、材料准备序号材料名称规格数量备注见备料图每位考生件按实际考生人数准备1Q2351技术要求

1.周边倒角C

0.3备料图

二、设备准备序号设备名称规格数量备注厂家mm或小型平300X300划线平台每人块160I00X.1850B04-61台，8每人1块或靠铁、90°100X

70.5+

0.12方箱200X200X200每4・6人1个1OOX1OO小方箱，每人块13台式钻床Z4112每3・4人1台或同类钻床4平口钳125每3・4人1个与台钻配套台虎钳根据考试人数定工位中间设安全网5125软钳口每台虎钳副61台式砂轮机共台白钢玉砂轮72502-4划线用，若小型平台上量、哈量或8游标高咬尺0〜300（或0〜200）每个方箱配2把每人1把成量

三、工、量、刀具准备（除了注明以外，均为每个工位）类别序号名称规格（mm）精度数量备注1游标卡尺0〜150mm

0.021上量、哈量或成量2深度游标卡尺0〜200mm

0.021上量、哈量或成量3宜角尺100X63mm一级1上量、哈量或成量4万能角度尺0〜320°1上量、哈量或成量5刀口尺125mm.级1上量、哈量或成量量具6R规R1〜R15nmi17钢直尺150mni18塞尺

0.02〜1mm1上量、哈量或成量9极限量规

①6H81上量、哈量或成量10螺纹塞规M81上量、哈量或成量序号名称规格（mm）说明数量备注

02.52支，

①

5.8,

05.9,

①

6.8,

07.8其余各1支GB/T6135-200811直柄麻花钻已刃磨12直柄倒角钻

08.390°1支直柄圆柱较刀（配较12

①6H81副GB/T1131-2004手）GB/T3464-200713丝锥（配较手）M81支GB/T14764-200814锯条中齿（每25长度18牙，齿距

1.4）3条15锯弓300可调式手用锯弓116签子已刃磨1工具刃宽约15刀具17手锤1圆头,

0.45kg18锤刀刷细铜丝（或细钢丝）刷1GB/T5806-2003191300或250（1号纹或2号纹）平铿GB/T5806-2003201200或150（3号纹或4号纹）GB/T5806-2003211150或200（1号纹或2号纹）三角铿GB/T5806-2003221150或200（3号纹或4号纹）23划针已刃磨124样冲己刃磨125划线圆规己刃磨126毛刷127电刻笔1台/考场其他28蓝油（淡金水）若干29机油壶1装机油30签字笔油性机械类一钳工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号序号评定项目分值评分标准扣分得分.量具掉地上每次扣分12,工量刃具使用不当或摆放混乱扣分

22.划针当样冲使用扣分

32.锯条限用条，每增加条扣分4313工量刃具铿刀损坏要求换新锂刀扣4分

5.1与设备使20用刀具损坏每支扣分

6.

3.钻削时工件或平口钳飞出扣分73台钻切削用量选用不当扣分

8.

2.钻削超程损坏平口钳扣分93未穿工作服扣分

1.10未穿三防安全鞋扣分

2.10工作服穿戴不整齐不规范扣分

3.3安全文明生210操作时发生人身安全小事故扣分

4.3产交卷后不清理工位扣分

5.

5.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他6眼镜代替）扣分/次2不服从考试安排

1.本项目出严重违反安全与文明生产规程

2.现任意一否决项违反设备操作规程

33.项，按零发生重大事故

4.分处理未在工件上留下任何加工痕迹

5.合计考试过程记录考生签名考评人员签名日期机械类一钳工工件质量评分表（样表）准考证号考试场次工位号序号项目检测内容配分评分标准检测结果得分每超差扣分

0.053长度、深度个分每超差扣分110-1860-

880.013超差不得分角度尺寸个分每超差扣分20-30-610,1超差不得分3孔与相关尺寸4-12个12-24分位置尺寸超差不得分4形位公差2-4个8-16分角度尺透光法检查每超差扣分超差不得分

0.021分每处超差扣分3-101表面粗糙度5外观孔口与周边2-10分每处超差扣0・5分倒角有无损伤分每处超差扣分3-101合计分120考评人员签名。