焊接材料验收、储存守则模板范本

焊接材料验收、储存守则范围1本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理引用标准2不锈钢焊条GB893堆焊焊条GB894铝及铝合金焊条GB3669铜及铜合金焊条GB3670碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293二氧化碳其体保护焊丝GB8110铜及铜合金焊丝GB9460铸铁焊条及焊丝GB10044碳钢药芯焊丝GB10045进货检验和试验程序QG/LG

18.

10.01工业液体二氧化碳GB6052高纯筑GB10624焊条3验收规则

3.1焊条进厂的验收由检验部门按批检验工作程序按《进货检验和试验程序进行》取样

3.

1.1每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在个部位平均取有代表3性的样品验收

3.

1.2直径不大于的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不

3.2mm进行试验，其性能可以根据直径焊条的检验结果判定如需要时，

4.0mm按有关标准的相应条款进行每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定）焊条的型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐a T蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验）只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型b号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定）首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和c检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定复检

3.

2.3任何一项检验不合格时，该项检验加倍复检当复检拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及延伸率同时作为复检项目其试样可以在原试板或新焊的试样上栽取加倍复检的结果应符合有关标准对该项结果的规定检验记录

3.

2.4每次检验的结果应作好记录，并存档备查焊丝4验收规则

4.1焊丝按批验收每批焊丝应由同一罐号或同一钢号和同一直

4.

1.1径焊丝组成焊丝表面用肉眼检查可以用砂纸或锂刀清除表面缺陷后测

4.

1.2量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度焊丝用准确度为的量具，在同一横截面两个互相垂

4.

1.

30.001mm直方向进行测量每盘（卷）捆焊丝测量的部位不少于两处检验焊丝的化学成分时，在每批焊丝中按盘（卷）及捆数任

4.

1.4选但不小于两盘（卷）及捆，分别自每盘及捆焊丝的两端截取试样3%,对碳、磷及硫，以每端成分分别考核其它元素则考核两端成分的平均值如分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的焊丝盘（卷）及捆中，加倍取样，对不合格的元素进行复检若还有不合格的，由供方逐盘逐捆检验，合格的方可入库否则，按不合格处理其它性能指标的验收应按有关技术标准进行（如熔敷金属的

4.

1.5机械性能、镀铜层附着力、松驰直径和翘距等）焊剂5焊剂的各技术性能指标应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》

5.1GB5293-85标准的要求。