机械工业出版社运营管理

机械工业出版社运营管理WTD standardizationoffice[WTD5AB-WTDK08-WTD2C]市场位置对设施选址的影响

①设施目标市场的额接近程度直接影响产品投放市场的速度和运输成本

②生产运作设计接近目标市场企业就越能够迅速地获得市场反馈确保生产和研发的产品与客户的需要保持一致.牛鞭效应（章）17P38116在供应链中，上游（供应商）节点的需求波动程度大于下游（零售商）节点需求的波动程度种类型供应链战略:章

18.P38416

①经济型供应链供应链战略目标是成本最小化取销不增值活动，追求规模经济

②风险共担型供应链供应链战略目标是供应链成员集成和共享供应链中的资源,并共同承担供应链中断的风险

③响应性供应链供应链战略目标是对顾客需求的变化多样做出快速而灵便的响应

④敏捷型供应链供应链战略目标是对顾客需求做出快速而灵便响应，同时通过库福口集成其他资源，实现供应链地区和中断风险的最小化结合了

②③优点.生产计划策略（章）19P46619

①追赶策略根据定单多少的变化来决定雇用或者解雇雇员，是生产率和定单数量相匹配

②稳定劳动力水平可变劳动时间利用柔性生产时间安排或者加班来改变工作小时数，进而改变产出

③平稳策略保持稳定的劳动力水平以及稳定的产出水平通过改变库存水平、订单积压和销售损失来消除短缺和过剩企业普通采用混合策略.多期库存系统（章）（细看书上表）20P4942020-1定量定货模型（又称经济批量和模型）事件驱动EOQ Q定期定货模型（又称定期系统、定期检查系统、固定定货间隔期系统及模型）时P诩区动，逛卖系统.库存物品分类的步骤（章）21ABC P50620首先罗列所有库存物品及其数量然后计算出每种物品价值其次根据价值大小对物品进行排序并计算出累计金额和累计百分比最后将物品分为三类并计算出各类别所占品ABC种和价值的比例对产品分组的目的在于对每一个产品设置适当的控制程度物料需求计划系统的结构（章）22P53021

①输入主生产计划（）、物料清单计划（产品结构文件）、库存记录MPS

②输出采购计划，生产计划（详见图）21-3

③MPS:主生产计划，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护它必须考虑客户定单和预测、未完成定单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等@BOM:物料清单，指产品所需要的零部件的清单及组成结构，即是生产一件产品所需的子零件及其数量的彻底组合的基本原理及主要输入（章）（补充见表）P5282121--1的基本原理是由产品的交货期展开成零部件的生产进度度日程与原材料外购件的需MRP求数量和需求日期即将主生产计划转化成物料需求表并为编制能力需求计划提供信息的主要三部份主生产计划、物料清单、库存状态文件JIRP.底层编码（章）24P53221降到最低层级，目的将同一产品需求保持在同一水平.作业排序（章）健议看例题）25P5582222--1一些机器上或者一些工作中心的任务次序决定的过程称为排序或者优先级排序优先原则是用于决定作业次序的原则

①（先到先服务）定单按照他们到达部门的顺序被执行FCFS o

②（做少作业时间）先处理完成所需时间最短的任务，挨次类推SOT

③（最早交货期原则）先处理到期日最早的任务EDD三.计算题（）3*11题

1.P10017（P100章4）例

2.8-2（P164章8）（流程图，周期C,工作站理论最小值，效率）.例311--1（P260章11）.例411-2（P263章11）.例514--1（P338章14）.例620-2（P497章20）例

7.22-2P561章22约翰逊原则题

8.P57912P579章

22.案例分析16〜20―选择题（）8*

3.竞争维度（章）1P252成本或者价格使产品或者服务价格便宜1质量提供优质的产品或者服务,又分为设计质量（关注顾客需求）和过程质量（生2产没有缺陷的产品和服务）交付速度快速生产产品或者提供服务3交付可靠性在承诺的时间送达4应对需求变化的能力改变批量（以长期高效地响应市场动态需求的能力，是运5营策略的基本要求）柔性和新产品开辟速度改变产品6特定产品的其它标准支持产品（技术联系和支持，配合项目的启动期，供应商7售后服务以及其它维度）.产品设计标准（章）2P463面向顾客的设计将顾客的需求融入产品设计的一个方法质量功能展开，其中顾1客的需求信息用矩阵一质量屋（可加强部门密切合作，最重要优点是匡助企业生产处满足顾客需求产品）价值分析（采购部门）与价值工程（设计部门）目的是简化产品的生产过程，2低成本满足顾客需求甚至获得更好性能面向创造和装配的产品设计最大改进是减少了零部件的数量,进而简化产品3生态设计:在产品和服务的设出口开辟过程中加入对环境的考虑，采取整合式方4法，设计到产品、服务与环境的三个层次上的关系.月艮务能力计划（简答选择）（章）3or P1145服务能力计划与生产能力计划比较1时间不像产品，服务不能被储存、留作后续使用地址在面对面的服务模式下，服务能力必须挨近顾客需求波动性服务系统面对的需求波动性要比创造业面对的波动性高

①服务不能被储存，库存不能像创造业中用来平滑需求的波动

②顾客与系统直接进行互动

③服务需求的波动性直接受到顾客行为的影响能力利用率和服务质量2最佳运行点在最大能力的摆布足以使服务人员保持忙碌状态，同时也对70%各顾客保有足够的服务时间并保留足够的能力以免浮现太多令人头疼问题最佳利用率视情况而定，在不确定性很高、厉害关系较大情况适合地利用率（如医院）.服务运营分类（章）4P1909顾客接触程度高低见书上表格章选择，刷题里（章）T1P27912设计质量指产品在市场中的内在价值，以及因此作出的公司战略性决策一致性质量指在生产或者服务过程中满足产品或者服务设计规范的程度质量成本中预防成本很重要章蝌（章）TIi P38516促使企业外包原因（表）16-

3.价格分界模型（章）7P50420步:列式将价格从低到高排，从最低价格开始分别计算对应经济批量知道找到可行1步若在最低价格浮现可行，则为最佳定货量，否则计算出第一个可行后，还要2计算低于第一个可行经济批量对应价格的所有价格分界点的总成本，并比较，选出成本最小的.独立和非独立需求（相关需求）（章）8P52721

①独立需求（用于维修的零部件等）指外界或者消费者对制成品或者最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之定单需求，它的需求量是由市场所决定，企业可根据经验预测，而无法加以控制或者决定（是指某种库存物质的需求不施负于其他库福勿质而直接来源于外部顾客）

②相关需求相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求（用于组装的轮胎、车轮、发动机都是汽车需求的非独立需求）二.简答题（）4*6服务与产品的差异（章）L P71服务是一种无法称量的无形过程，而产品是流程在物理维度中的有形产出1顾客参预度不同，服务与顾客有互动，有形产品的生产设施则是与顾客分离开来的2服务天生具有多变性，每时每刻的服务都会不同，而有形产品毫无变动性而言3服务是一种具有时间依赖性的过程，与产品不同，它不能被储存4运作场所的集中性，规模以及度量标准也不同产品的创造场所普通比服务业组织5更集中、规模更大产品质量易于度量.运营绩效评估（章）2P151应收账款周转率=赊销收入净额/应收账款平均余额（越高越好）库存周转率=销货成本/平均存货价值（普通来说，与竞争对手相比，库存周转率高一点好）资产周转率=收入（销售额）/总资产（衡量了企业利用资产产生销售收入的效率，越高越好）.关键路径法（章）3P754确定项目中每一个需要完成的活动，并估计出完成每一个活动需要的时间--》确定活动之间的次序，建立其能够反映活动次序的网络一》确定关键路径一》确定最早开始/结束时间以及最迟开始/结束时间（其中的延迟叫松弛时间）ES EF最早开始最早结束

①②（紧前工序的）工序持续时间ES=max EFEF=ES+LS LF最迟开始最迟结束

④工序持续时间

③（紧后工序的）LS=LF-LF=min LS.生产能力柔性（章）4P1075生产能力柔性指（企业）具有迅速提高或者降低生产水平，或者迅速地将生产能1力从一种产品（服务）转移到另一种产品（服务）的能力主要途径有柔性工厂（最佳形式零时转换工）、柔性生产过程（柔性的生产创造系统加之易拆装的机器设备，F可实现范围经济性）、柔性操作工人（需掌握多种技能）以及调用其它部门能力的柔性策略范围经济性:是指多种产品在一起混合生产时耗费的成本低于单独生产这些产品时的成本.顾客定单分离点（章）是指如何决定库存的存放位置，以使得某些操作或者5P1397者实体在供应链中的运行能够独立开来（把库存成本摊给别人）

①面向库存生产用成品库存来服务顾客的企业关键成品库存持有水平与顾客服务水平之间的权衡（电视机，服装，袋装食品）许多企业会采用精益创造模式以求得在最低的固定库存投入下获取更高的服务

②面向定单装配根据顾客的特定要求来组装模块的企业一个主要任务是用可选产品模块来定义顾客的需求，这些模块以库存方式持有（戴尔电脑）要成功，产品设计应当保证零部件和模块在组装成成品时有足够的柔性也采用精益创造

③面向定单生产为顾客从原材料到零件,再到部件进行产品生产的企业

④面向定单设计与顾客用进行产品设计,然后再从原材料到零件，再到部件进行产品生产的企业

③④分离点可为原材料或者供应商的库存.工艺结构（章）（图自己画）6P1417P143

①项目式布局产品（体积或者分量过大）普通在一个固定的位置需搬动生产设备而不是产品（以产品为中心）排序复杂，排序决定生产过程加工空间有限，效率低仪口楼房，飞机，冲闲

②工作中心又称作加工车间，把相似的设备或者功能集中到一起，各中心专注一种操作用最多原则物料搬运的最优化，把相互之间有大量物料运输的工作中心安排在内灵便性高，效率低，设备成本不高

③创造单元有着相彳助口工要求的产品进行加工的专用区域按需”生产高效率

④装配线加工流程是根据生产一个产品所需的步骤而安排的装配区称作工作站实际，直线也有型（玩具的组装、电器和汽车的装配，冰箱）U

⑤连续生产又叫流水作业，与装配线相似，但其产品的挪移是连续的，一次成型（造纸，制糖，石油精炼）非标准产品，而产量相对较低，采用工作中心标准化程度高、产量高产品采用装配线或者暹姓产形式创造单元优点（章）7P1698

①更好的人际关系（小团体）

②提高操作技能倍件有限，重复程度高）B

③减少在制品库存和物料运输（一个工作单元完成几个生产步骤，减少运输）

④缩短生产调整时间（加工产品减少意味工具种类减少，加快工具更换速度）.田艮务接触中应用行为科学（章）8P1949

①服务接触的开始和结束并非同等重要的结束重于开始，强调结束

②分割满意，整合痛苦

③让顾客控制流程加强顾客满意度（医院抽血选摆布手）

④关注标准和礼节特殊是对于顾客不了解的专业服务

⑤人更容易受到谴责，而不是制度

⑥尔布雷吴时，必须认清错吴类型®i.缓冲、阻塞与停工待料（章）9P25211

①缓冲区是指每两个步骤之间用于储存的区域

②阻塞因为无处存放刚完工的半成品

③停工待料因为流程中的活动无工作可做，只好住手.生产流程图与利特尔法则（章）（计算题……）10P25811流程中的总平均库存价值（原材料、在制品、以及成品库存价值综合），不能很好反应流程绩效，还有一个是库存周转率（前面提到过）而供给天数以库存中转率倒数算（例,年库存周转率次，供给天数是每年次，即天=天）61/61/6*365利特尔法则（在制品）库存=产出效率*流程时间产出效率（假定流程处于“稳定状态，产出效率=平均需求）是物品在流程中流动的平均速率，流程时间是一个单位产品从流程开始到结束所需时间（例每天平均需求是余单位产品，而单位产品流经整个流程时间天，那末工厂的在制品就是10002020000仝单位）.缩短流程时间（章）11P26811

①并行操作流程中的活动

②调整活动的顺序

③减少中断.丰田生产系统（章）12P33214消除浪费

①过量生产的浪费

②等待时间的浪费

③运输的浪费

④库存的浪费

⑤工序的浪费

⑥动作的浪费

⑦产品缺陷的浪费尊重员工.价值流与精益思想（章）13P33314价值流中包括从想法到实施、从定单到发运、从原材料到顾客手中的增值活动和非增值活是设计、预定以劝圄共产品和服务所需要的把价值流应用到供应链之中，通过优化增值活动，消除非增值活动以减少浪费

①精益供应商能应对变化的供应商，能准时到货，宗旨持续改进

②精益采购核心是自动化

③精益创造表现为成本降低和质量改进

④精益仓储消除非增值步骤以及产品仓储中的浪费

⑤精益物流优化方法的选择和定单的汇集、需在多个地点卸货的运输的整合、路线优化、交叉配送、进出口运输以及回运的最小化

⑥精益客户对自己的业务需求有深刻的认识并能提出详细而故意义的需求精益供应链最大优势在于对顾客需求反映的提升，最理想状态是能满足各种迅速变化的需求精益供应链流程（章）14P33414精益布局

①成组技术

②源头质量的控制

③精益生产（准时制生产）1精益生产调度

①均衡生产负荷

②看板生产控制系统

③准备时间的最小化2精益供应链

①专业化工程

②与供应商合作

③精益供应链的建设

3.越库（章）15P36015仓库设计把来源不同的货物集合到一起并整合成为更大批次、有相同的目的地的货物时，需要用到的一种特殊的集中型仓库，这也可以提高整个系统的效率越库就是这种集中型仓库要用到的一种方法越库并非把合成更大的批次，而是把大批货物分割成多个小部份，以配合当地的输送采用的是协作方式，无需仓库储存耀中枢系统结合了集中型和越库思想，这里仓库被称作枢纽”惟一目的将货物分类分类后送到集中区域送往相同地区枢纽战略位置普通在某区地理中心以缩短路程.物流设施选址（章）16P36015

①接近顾客；

②商业氛围；

③总成本；

④基础设施；

⑤劳动力素质；

⑥供应商；

⑦其他设施；

⑧自由贸易区；

⑨政治风险；⑩政府壁垒；？贸易共同体环保条例东道社区竞争优势零售业及其它服务型企业只需要较小和较低成本的设施选址时首选要考虑的问题是接说肖费者，使收入最大化而生产设施通常在建造成本低接近或者容易获取原料的地方以像寺钳氐的运输邮；。