加油站施工安全培训

加油站施工现场安全培训＞编制方案要有针对性，经审核后才能进行作业＞作业前办理《用火作业票》各项安全措施必须贯彻到位，经检查合格后才能作业＞作业前对作业人员进行安全技术培训和安全技术交底＞4）必须确认作业安全措施已经贯彻，双方监护人所有到位＞5）保证工艺管线与储罐、加油机断开并加盲板隔断＞6）清除动火现场5m以内易燃物、障碍物＞7）动火现场应按动火措施规定，配置足够的消防设备和消防器材

7.工艺管线及储罐、加油机、潜油泵等设备安装1）人身伤害原因分析焊接设备操作不妥导致触电、机械伤害、高空坠物、烧伤控制措施＞施工前对施工人员进行安全教育和培训，培训考核不合格人员不得上岗，焊接人员必须持证上岗＞电焊作业人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋和工作服，使用护目镜和面罩＞施焊前检查焊把及线路与否绝缘良好，手把线与否有破损＞吊装前应按照吊装程序，清除吊装现场无关人员，吊车作业回转半径下严禁站人＞吊装前认真检查吊装索具，在安全范围内进行吊装＞严格按照操作规程使用气焊工具，发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关乙焕气阀门2）设备损坏、损伤原因分析未编制专题吊装方案、特种作业人员无证操作、索具断裂、吊车选用不妥、设备保护不妥、单机试车设备损坏控制措施＞编制专题吊装方案，吊车选用符合吊装规定＞司机、司索、起重工必须持有效证件上岗＞吊装前认真检查吊装索具，索具日勺选用必须满足计算的规定＞储罐吊装前，要认真查对罐区罐池尺寸、鞍座状况进行查对，确认无误后方可进行吊装＞吊装前要对加油机、储罐、潜油泵等设备进行合适保护，防止损伤设备＞编制单机试车方案并认真执行，试车前检查相序，运转时测试空载电流和负荷电流，满足设计规定3）火灾原因分析动火区域有易燃物；未按规程施工；操作人员无证上岗;控制措施＞清除动火区域易燃物＞严格按操作规程作业＞特种作业人员必须持证上岗，上岗前必须参与培训考试

8.清罐作业1）人身毒害、窒息、火灾、爆炸原因分析未编制清罐方案或防护措施不妥；未办理受限空间作业票;没有专人监护；未使用防爆工具控制措施＞编制方案要有针对性，充足论证后，经审核后才能进行作业＞进罐前要测试可燃气体浓度和含氧量，符合规定后方可进罐作业＞进入罐内人员每次作业时间不合适过长，应安排轮换作业或休息＞为保证罐内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时可采用强制通风措施（严禁直接通氧气）＞设置专业看护人看护人每隔一段时间必须和作业人员通话，理解作业人员状况＞必要时，应佩戴隔离式防护面具或长管呼吸器，作业人员拴带救生绳＞作业中使用防爆工具，个人防护用品符合规定＞必须使用三类手持电动工具时，安全隔离变压器或漏电保护器必须装设在储罐之外

9.硬化地面切割1）机械切割时破坏地下管线、电缆，导致油气泄漏、触电事故、机械伤害原因分析对地下隐蔽状况不明；未办理作业票；施工经验局限性控制措施＞施工前办理施工作业票，并掌握地下隐蔽工程状况＞切割深度不合适不不大于100mmo＞拆除中碰到不明管线时，要立即停止作业，明确管线介质、与否在用等状况后，采用安全措施后继续作业

10.临时用电1）临时用电设施发生触电、火灾事故:原因分析没有认真执行临时用电规范，导致事故控制措施＞施工前编制临时用电方案，经审核后，办理临时用电手续＞临时用电采用TN-S系统、“三级配电两级保护”，“一机、一闸、一漏、一箱”＞施工中定期对临时用电系统进行检查维护，并做好记录＞临时用电系统由持证人员专人管理2）触电事故原因分析手持电动工具漏电；配线乱搭乱接；阴雨天用电作业控制措施＞使用前应对手持电动工具进行检查，外壳、手柄与否有裂缝或破损；保护接地与否完好；电源线与否完好；机械防护装置与否完好；工具转动部分与否灵活、轻快、无阻滞现象进行空载试验运转，正常后方可使用＞手持电动工具的J电源线不得有接头，当电源离工具操作点较远时而线长度不够时，应采用耦合器进行联接＞潮湿场所或在金属构架上作业时，不得使用I类手持电动工具＞使用手持电动工具时，应穿戴绝缘防护用品，应对眼睛、面部及听力进行合适的保护＞工具电源的I插头，插座，不得任意拆卸或更换，随意乱放＞工具的防护装置不得随意拆卸＞遇雷雨天，应停止室外用电作业加油站现场安全培训记录施工单位名称:施工项目名称施工日期:安全负责人培训人员培训日期安全培训记录:加油站施工现场安全培训加油站建设具有一定的安全风险，为保证加油站施工过程的安全,应对施工安全风险进行识别，制定切实可行的防止控制措施一.入场教育

1.坚持“安全第一，防止为主”，抵制违章行为，遵守劳动纪律施工人员进入施工现场必须佩戴符合国标的安全帽及工作规定的劳保护具，听从管理人员指挥，不得酒后作业，严禁吸烟，严禁携带烟火及非防爆移动通讯设备和其他易燃易爆物品进站不得穿拖鞋、高跟鞋、化纤衣服及钉子鞋进站施工不准任意用铁器敲打管线和设备施工时不得光脚、赤膊

2.严禁乱动阀门、仪表、电气开关和设备，非本岗位的工作，不准进行操作严禁私放油品，不准用汽油、溶剂油擦洗衣物和设备要害部位非工作人员不准入内，危险场所未经同意不准逗留

3.加油站动火需严格按照规定规定和程序办理动火作业许可证,贯彻安全用火措施，工程主管部门确认后方可动火

4.加油站动土需严格按照规定规定和程序办理动土作业许可证,工程主管部门签发动土证后方可动土，防止损坏地下电缆、管道严禁在施工现场堆积泥土、堵塞消防通道，施工结束后，必须及时清理平整

5.进设备作业必须按规定办理进入受限空间作业许可证，根据分析成果，选佩合用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，在确认设置安全监护人后，方可进入设备作业

6.设置临时电源必须符合安全规定，必须办理临时用电许可证,持证作业进入容器所使用的临时照明，要采用安全电压和防爆灯移动式电器具要加设漏电保护装置露天开闭设备要有防雨、防潮设施严禁乱接乱设电源

7.严格执行高处作业（2米及以上）安全规定，办理登高作业许可证脚手架搭设要符合规定规定，高处作业必须系好安全带，施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施，必要时应设安全警戒区，由专人看守严禁抛扔工具、物件和杂物等碰到恶劣天气，如大风、雷雨天气要停止高空及露天作业

8.严格执行起重吊装作业的安全规定和该工种日勺安全规程，办理吊装作业许可证，吊装作业要有方案和安全措施，并经工程主管部门审批二.反违章禁令

1.严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作

2.严禁违反操作规程操作

3.严禁无票证从事危险作业

4.严禁脱岗、睡岗和酒后上岗

5.严禁违反规定运送民爆物品、放射源和危险化学品

6.严禁违章指挥、强令他人违章作业三.加油站施工安全风险识别及控制措施

1.油罐池、罩棚基础及基坑施工1）基坑开挖，对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害原因分析在进行基础开挖前，未编制专题施工方案，未办理施工作业票，地下隐蔽障碍物不明，野蛮作业控制措施＞应预先根据地勘汇报及现场土质状况进行边坡计算＞基础开挖时，应按边坡设计方案进行施工，不得超挖或不留边坡＞对于不合适放坡开挖的I,应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖＞对地下水位高的施工现场，罐区基坑等深坑基础施工时要预先采用降水措施＞编制专题施工方案，履行审批程序＞作业前办理施工作业票，探明地下障碍物＞对施工人员进行安全技术交底＞作业中设置有专人现场监护2）人身伤害原因分析机械伤害、基坑坍塌、边坡土回落、未设警戒线及警示灯控制措施＞基础开挖时，尽量用机械开挖替代人工开挖，同步应防止人工及机械交叉作业，人员应在挖掘机回转作业半径以外人工挖土，前后操作人员间距不应不不不大于23米〜＞边坡两侧的物料摆放及土石方，应距边坑边缘保持不不不不大于1米的距离，并且高度不得超过

1.5米＞运土日勺车辆或靠近基础坑边日勺车辆，要保证安全距离，防止将边坡压塌＞对于未放坡开挖日勺，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖支护应按专题方案实行＞做好雨季及解冻期防护措施，防止坍塌，并对边坡的稳定性进行检查，将有也许坍塌或回落的土石方进行预先处理＞基坑挖好后，应对边坡进行人工加固，以防止边坡的土方及石块回落伤人＞基坑周围应设置安全警戒带，夜间应有警示灯

2.罐池框架、碎罩棚等钢筋混凝土工程1）坍塌、倒塌原因分析钢筋、模板施工中模板支护强度不够，混凝土浇注时过于集中一点；拆模过早控制措施＞加强对模板支护形式的监督＞混凝土浇注时注意单次浇注量＞混凝土养生期限抵达后才能进行拆模作业＞严格按照混凝土配比施工

3.罩棚拆除1）坍塌、触电、人员伤害原因分析违章作业，未按拆除次序作业、野蛮施工控制措施＞编制拆除专题方案时，要对现场进行详细踏勘，方案具有针对性的措施＞拆除前要确认罩棚内电缆已断电，防止触电＞人工、机械拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业应先拆除非承重构造，再拆除承重构造＞水平作业时，各工位间应有一定的安全距离作业人员必须配置对应的劳动保护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护工作服等），并应对日勺使用＞拆除现场必须有人员监护

4.罩棚吊装、照明安装、檐面包装施工1）人身伤害原因分析未制定吊装方案或未按方案实行；特种作业人员无证操作;未设置吊车作业区域；控制措施＞制定吊装专题方案，经审核后方可施行＞司机、司索、起重工必须持有效证件上岗＞吊装前应按照专题方案，设置警戒区域＞吊装前认真检查吊装索具，索具的选用必须满足计算的规定＞雷雨天气、6级风以上严禁吊装作业＞网架吊装，多台吊车同步进行吊装，现场指挥必须保证与所有起重工通讯畅通＞钢柱的接柱应使用梯子或操作平台＞登高安装钢梁时，应视钢梁高度,在两端放置挂梯或搭设脚手架2）高处作业中人员坠落伤害原因分析高处作业，对应安全设施不妥；作业人员安全意识差；操作人员个人防护不妥高空坠落；物体打击；个人防护用品质量不合格；脚手架倾覆控制措施＞进行檐面包装施工，应按脚手架搭设方案进行实行、配置安全带和安全网等安全防护设施＞作业前应认真检查所用的安全设施与否牢固、可靠＞高处作业人员应接受高处作业安全知识教育＞上、下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施＞施工前应进行安全技术交底，施工过程中应安排专人进行监护＞采购合格的安全防护用品

5.工艺管线、设备拆除1）拆除中发生火灾、爆炸事故原因分析未编制拆除方案或防护措施不妥；未清除原有工艺管和设备中介质；未办理作业票；未使用防爆工具；现场监护不力控制措施＞编制拆除方案，经审批后实行作业前办理作业票＞拆除作业前，要确认管线、设备已停用、排空，设备用电已切断＞对于汽柴油管线，要清洗后才能进行拆除作业＞作业前要进行可燃气体检测，可燃气体浓度在安全范围内方可进行拆除作业＞管线切割时要采用机械切割湿法作业方式，并防止剧烈撞击、敲击＞设备拆除时使用防爆工具＞储罐拆除前，要断开所有管口，并加盲吊装前确认所有紧固件已脱开

6.新旧工艺管线碰头1）作业中发生火灾、爆炸事故原因分析碰头专题方案编制不细，对安全风险分析不到位，安全防备措施不妥控制措施:。