煤化工公司矿井井下31采区瓦斯抽放管路安装施工组织设计方案

煤化工有限公司矿井XX XX井下采区瓦斯抽放管路安装31施工组织设计措施审批会签表

2.

1.

3.1管路法兰焊接、管路支架、管路三通、弯头等构件正式加工前，加工厂应做如下准备工作

①构件制作加工详图绘制完毕后报设计方审核批准后方可作为正式交工图

②编制钢结构构件加工工艺和焊接工艺，起指导构件生产的作用工艺制完毕后，报总包方和监理方审批

③收集参加构件制作的有关人员的证件的复印件（如焊工的登记合格证等）及投入的机具设备的清单，报监理方审批⑷填写《工程开工报告》报监理方监理确认后签发“开工令”，方可正式投入首件制作

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1.

3.2构件的制作钢构件的制作分首件制作和批量构件制作首件制作是对整个钢构件制作工艺和焊接工艺的进一步验证批量制作是结合吊装的具体要求安排生产的对批量制作过程中出现的问题，如技术、计划、组织等，由驻厂工程师统一协调、控制，确保构件的制作满足点状的需要

2.

1.

3.3制作过程中的质量控制构件制作过程中，驻厂工程师跟随流程抽检，对重要工序进行重点控制重点放在构件的拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验，以及外观检验上

①构件主要零件的放样、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程进行检验

②构件组（拼）装，主要控制构件的长度，截面尺寸，外形尺寸加工厂自检合格后，报驻厂工程师和监理工程师复检，合格后，才可进入下道工序

③主焊缝的焊接质量控制a检查焊接的操作人员资质等级，是否按照焊接工艺中的要求去操作，现场是否有厂方专职质检人员进行质量控制及检测b焊缝外观检查，按GB50205-

2001、JGJ8-91规范进行，要求加工厂做记录，填写质量评定表，驻厂工程师和监理工程师进行抽查复测c检查构件上的焊接标识

2.

1.

3.4成品验收

1.按照本章前边所列的构件制作和验收依据，对成品构件进行验收

2.构件制作完成并经自检合格后，填写自检表和报检单交驻厂工程师和监理工程师

3.成品验收必备的文件资料

①填写《分项分部工程质量报检单》

②报检单的附件中要求的文件资料（钢材、焊条、焊丝、焊剂等材质证明一批成品分若干次报检时，只附在第一次报检单中，其它各次则在报检单中注明这些文件资料所在报检单的编号若材料改变，责令附改变的材质证明）

③出现质量问题时，填写《质量问题报表》

④各次返修结果的报告

⑤验收的自检记录表（包括外观尺寸检验和焊缝检测）o

4.驻厂工程师和监理工程师对各种（类）钢构件的首次进行100%检查

5.驻厂工程师和监理工程师定期召集钢构件制作工作例会，不定期召集制作质量分析会

6.所有构件在加工厂的验收仅为初检，终检在吊装现场进行

2.

1.

3.5钢架构构件加工过程中的技术资料构件进场前加工尚须向监理方提供以下技术资料

1.加工钢构件所需设备清单

2.不同板厚和不同焊接条件下的焊接工艺参数，焊接试验评定报告

3.焊工的操作证和编号

4.钢材的材料证明和进厂交验证明

5.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）及其条辅助材料（如油漆、清洗剂）的材质证明

6.按设计或规范要求对构件焊缝的质量检查记录

7.对不符合要求的焊缝的返工记录

8.构件制作完成后，对构件成品的检查验收记录

9.制作期间的设计变更文件及加工完成后的竣工图

10.发运构件的详细清单

2.

1.

4.1构件运输依据构件进场计划安排运输，装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全

2.

1.

4.2进场和卸货

1.钢结构构件为便于现场安装应进行编号

2.构件进场根据现场安装分区要求分批进场

3.运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤

2.

1.5现场构件验收要点

1.检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料

2.检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理三井下瓦斯管路安装施工方案、管路安装路线11高负压瓦斯管路安装路线为风井一东翼回风大巷一3107机、风巷f3108机、风巷2低负压瓦斯管路安装路线为风井一东翼回风大巷一3107机、风巷f3108机、风巷、管路运输21瓦斯主管路打运路线地面装车一副井一东轨大巷f主井检修斜巷一风井一东翼回风大巷f

3107、3108机风巷3管子在入井前必须进行内外防腐处理后方可下井安装4管子用叉车和平板车装运瓦斯主管用平板车装运，支管用叉车装运装车时，管子要摆放整齐，两头一样长，用8#铁丝双股捆扎牢固，保证装车时重心均匀，稳定性好，两端用8#铁丝交叉捆扎好，，中间用2t葫芦束紧严防管子窜出叉车，严禁超装、超高、超宽，捆扎不牢固严禁入井瓦斯主管每车装一根，瓦斯支管每车装四根5装车运管子时，管子队必须有副队长以上干部跟班6管子车进入罐笼后，应停稳、固定，井口把钩人员及绞车司机要严格按照副井有关管理规定进行操作7管子下井后要立即运走，不准停留，由运输区负责运送至北轨大巷管子车之间必须用刚性连接杆件进行连接，电车司机在开车前应检查管子车的稳定性，存在隐患严禁开车，管子车在大巷行驶速度不超过1米/秒，在巷道拐弯处应慢行并发出信号，并设专人随车监护，监护人员应离管子车至少三车，避免因急刹车管子窜出伤人8每次绞车走勾前，把勾工和跟车人员必须重新检查管子的困扎情况，确保管子捆绑牢固9主井检修斜巷、东翼回风大巷为斜巷段，斜巷运输，应遵守斜巷运输的规定即

①运输打料系统设备必须完好，声光信号齐全、有效工作时信号明确、清晰，并保证正常使用，轨道质量符合标准化要求，否则严禁打运

②绞车操作空间必须满足安全需要绞车前方必须设置牢固的防护网、防跑偏装置

③“一坡三挡”设置必须齐全完好，保持常闭状态，确保使用正常

④打运路线绞车型号、安装位置必须能满足打运要求，并合理选择绳径及绳长，绞车滚筒余绳不得少于3圈

⑤绞车司机每次开车前，必须检查绞车的安装固定是否平稳牢固，地锚、基础螺栓是否松动，绞车闸皮、闸把、压绳板是否松动，闸带必须完整无断裂

⑥绞车司机和信号工在开车前必须检查绞车的声光信号是否清晰响亮、灵敏可靠；大绳、保险绳、钩头、连接销子、链环等是否符合要求,各连接部位是否牢固可靠，发现问题应立即处理

⑦每班打运前，班队长必须对打运路线、巷道支护情况及电缆管线吊挂情况等进行全面检查，发现问题处理后方可打运把钩工每次开车前,必须严格检查装车、封车及挂钩情况，发现问题必须及时处理

⑧打运期间各特殊工种必须持证上岗，绞车司机不得在无人的环境下独自操作

⑨绞车司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作，严禁一手操作一手处理爬绳开车时，绞车司机必须要集中精力,谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事，行车时不得与他人交谈;绞车如起动困难时，应及时查明原因，不准强行起动⑩斜巷打运时，必须坚持“行人不行车、行车不行人”制度当车运行时，人员必须躲到安全地点，打运时人员严禁跟车行走、禁止跨越钢丝绳,在大绳运行范围内严禁有其他人员作业打运过程中遇到障碍物时，不得强拉硬拽，必须立即停车并适当松劲后，人员方可检查处理，打运时碰倒的棚子或托棚必须及时修复10打运时，绞车司机及把钩工应听清信号，紧密配合，协调一致，严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机，严禁人员跟车上下和蹬钩头，在打运范围两头必须设专人警戒及警戒绳、警戒牌，防止人员进入打运范围11管子运送到指定地点后，必须及时卸车，沿途顺序码放整齐管路要依次摆放在巷道帮斜巷卸车时应和绞车司机联系好，绞车司机要手不离闸把，在叉车的下方要先打上十字庄，防止叉车下滑，卸车人员要站在叉车的斜上方，禁止站在叉车的下方12加强信号联系，上、下口把勾工要在确认信号无误后方可向绞车司机发出开停的信号，每次开车前，绞车司机要先确认后开车，防止误操作13管路卸车时工作人员应互相协作，严禁乱扔、乱放，防止砸伤、挤伤

3、管路安装⑴制作后的瓦斯管路及其附件应进行防腐处理,然后按设计要求进行刷漆涂层总厚度应符合设计要求，且涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷表面观感色泽一致,无流淌⑵管子安装时，将2个2t葫芦分别拴在瓦斯管路两端，将钩头挂在事先打好的起吊环上，两人同时拉葫芦，保证管路起吊时保持平衡，将管路吊至管路托梁上，用U型卡兰将管路固定好，再进行连接，螺丝上齐、上紧，严禁出现螺丝松动现象管路起吊时应设专人在旁边监护，施工人员应互相协作，防止管子砸伤腿、脚，挤伤手起吊前要检查确认起吊环是否牢靠，起吊设备是否合格（起吊安全系数大于

6.5倍）⑶在连接管子时，严禁将手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手⑷管子安装时，要严格按照措施和设计要求进行，管子尽量安装整齐平直，没有明显的弯曲下沉拐弯处设弯头，不拐急弯管路安装吊挂时下方严禁站人⑸所有螺丝应安装齐全，并旋紧，严禁出现少螺丝或螺丝松动现象⑹现场施工时应安排专人监护，观察巷道顶板，两帮支护情况，发现有安全隐患时，必须立即停止工作、及时汇报，待安全隐患排除后，方可复工

4、管路试压安装后的管路要进行压力试验，为确保系统的可靠性，先期可以在安装过程中每隔200-300m进行一次压力试验，试验压力为设计压力的

1.5倍，20分钟内压力下降不大于

0.05Mpa,管路安装完毕后做整体压力试验并符合设计要求

五、主要技术措施

1、做好技术准备工作首先组织相关工程技术人员，熟悉施工图纸和现场实际情况，学习本工程使用的规范和有关技术操作规程,然后组织各专业施工图纸的会审工作，搞好各相关专业工种之间配合，确定各专业的施工程序，以便科学组织施工主要技术管理人员要认真研究合同，施工图纸，技术文件等有关资料,进一步细化，完善施工组织设计和施工方案，修订和完善质量计划，调整施工布置进场后对施工队位进行技术交底,编制具体的分阶段施工组织设计和分项施工方案，以及分项施工作业指导书根据工期要求和分项施工方案以及施工作业指导书，结合工期要求和施工部署，做好材料计划，机具计划，劳动力需用计划

2、技术管理措施

2.1施工现场指派一名技术负责人，负责工程的技术管理工作

2.2设专人收发、整理归档施工图纸以及设计变更文件和图纸会审纪要等技术资料作废的图纸应及时回收并盖“作废”印章以防错用严格按照公司《文件控制程序》管理工程资料

2.3组织工程技术人员做好图纸的审核，发现问题及时解决不得因此延误工期，随工程进度及时编制各阶段施工技术措施

2.

4、对进场的材料、设备应按材料清单进行检查、验收确保其规格、型号、标准、材质等技术参数、数量符合设计文件要求如不符合要求,应及时提出，并与有关方面协商，作好记录

2.5工程资料填写要与施工同步进行，真实反映和记录工程实际情况，并及时整理归档

2.6做好材料试验管理工作，明确试验项目、批量、取样方法等

2.7做好管材和设备的到货验收工作

2.8关键标高、十字线的复线工作

六、施工本工程的主要设备见附表

七、项目部人员的专业构成

1、根据工程量和工期要求，以及保证施工质量，施工期间采取多点多面平行施工，采用三八制工作，每班具体人员配备如下人员组织准备工种人数工作内容安装工10人负责管线、设备安装及校正电焊工4人焊接管路和设备安装电工2人设备维护和安装打眼工4人打吊挂眼、支架梁窝测量工1人负责设备、管线的测量定位工作安全员1人负责施工现场的安全工作质量检查员1人负责施工质量的检查监督工作技术员1人负责施工技术工作及资料整理工作仓库保管员1人负责材料的采购、供应、保管工作项目经理1人对整个工程的安全、生产质量负责合计26人三班总人数70人根据实际施工需要及公司现有劳动组织的班组人员在实际施工中再予以调整，以满足生产

八、质量保证体系及保证措施

（一）质量目标工程质量检验评定标准执行MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《工业管道工程及验收规范》GBJ235-85,同时参考《钢结构加工质量检验评定标准》，根据文件要求，工程质量全部达到合格标准

（二）工程质量保证措施为达到工程质量目标，必须依靠行政、技术和经济管理相结合，严格按施工规范、质量标准和公司质量体系手册和程序文件要求，落实管理职责

1、认真贯彻“科学管理、顾客至上、持续改进、依优取胜”的质量方针，始终坚持百年大计，质量第一的宗旨，切实贯彻公司质量手册、规程文件和规章制度

2、组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习全面掌握施工技术规程和质量标准以及质量体系三级文件开展岗位技术培训和练兵，提高施工人员的技术操作水平

3、认真贯彻实施《钢结构加工质量检验评定标准》，严格按其施工

4、合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量与安全施工组织设计、作业规程或技术措施，并认真组织实施

5、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定施工质量检验和试验方法

6、严格事前控制，加强设计图纸等文件与资料的控制，做好图纸会审主持人工程名称井下31采区瓦斯抽放管路安装单位审查部门姓名会审日期编制人XX矿建设工程安全负责人有限公司项目经理XX煤化工有限机电装备部防突区运输区安监处信息调度中心机电副总审批意见会审、技术交底工作，搞好工程资料收集整理及移交工作

7、落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量认真实施班组施工自检、互检和交接检等质量检查,工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中

8、推行全面质量管理，保证质量目标的兑现

（三）质量控制措施

1、严格按照《钢结构加工质量检验评定标准》和MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《煤矿安全规程》和有关规定执行，成立项目经理为首的质量管理机构，下设技术组负责日常工作，设立质量检查员，班组设质量检验员

2、建立班组自检、互检和交接班检查制度，班组质量检验员填写分项工程质量评定表（班组原始记录），班长审核该分项工程质量评定表进入下道工序前，质量检查员复查核定班组施工工序质量等，发现不合格重新返工

3、工件在安装前应按设计图纸检查、清点，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报处理，不得凑合安装

4、隐蔽工程在隐蔽前应有专业人员检查，要有隐蔽工程记录并经过建设单位检查，合格后方可隐蔽

5、做好移交资料的整理工作

九、工程进度安排及保证措施根据本工程招标文件，参照招标文件要求，结合我公司的实际施工能力，制定了总进度安排，确保在工期内完成所有安装工程，并完成甲方及监理的验收为保证施工进度的顺利的进行特制定以下保证措施

1、实行项目法管理，组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍,建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制

2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好工程施工准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标件加工计划

3、根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源

4、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺及我公司多年来形成的成熟的施工方法，以加快施工速度

5、合理安排施工顺序，经济技术上合理，工艺上先进，保证工程高速、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使工期最大限度的满足矿方生产的要求

6、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状保养作业法,保证设备正常运转

7、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行

8、根据总工期要求，排出详细的施工进度计划表，确定关键线路

9、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划

10、根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作

11、建立分段目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人建立奖罚机制，调动积极性

12、及时掌握天气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响

13、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序间的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短

13、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，技术创新，解决施工中的疑难问题

14、确保施工质量，杜绝工程返工现象

15、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术操作水平

16、项目部制定工期保证的奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励

17、做好施工机具的维修保养工作，确保设备完好率达到90%以上

十、安全、文明施工保证措施

（一）安全保证体系

1.施工现场以项目经理为安全生产第一责任者,要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理保证体系

2.建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录

3.建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度

（二）文明施工安全措施

1.在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面实行安全生产

2.参加施工的各工种人员，进入施工现场必须带好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程

3、建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题

4、制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确到具体责任人

5、建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，另外每周由项目部组织人员定期实行检查，对检查出的安全隐患落实人员限期整改

6、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预备措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续,坚持无措施不得开工

7、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明

9、管路运输要有可靠的安全措施，选用的起吊设备、绳头、马蹬、卡子等必须留有足够的安全系数起吊点选择合适，起吊方法正确，并要进行试吊

10、对所使用的起重吊拉设备、各吊挂装置每次使用前应检查一次，发现问题及时处理

11、施工用的绳头、马蹬等起吊索具必须具备

6.5倍以上的安全系数，绳卡数量和间距必须符合规定，并卡设牢固

12、电焊工在地面制作时，应备有灭火器材，完工后要检查烧焊现场，不得遗留任何安全隐患

13、管路在运输及安装过程中严禁相互撞击，或与别的物体相撞

14、管路在安装时，应喊清口号，行动一致，严防挤手砸脚，试穿螺栓要用合适的尖锥，严禁用手找眼

15、脚手架搭设要牢固可靠，人员在脚手架上操作时要站稳扶好，戴好安全带

16、加强劳动纪律，班前不得喝酒，班中严禁打闹

17、参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解

18、加强施工现场管理工作，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地

19、施工现场的防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动

20、未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等相关规程规定一并执行

一、工程概况

二、编制依据

三、主要工程内容

四、主要施工方法

五、主要技术措施

六、施工本工程的主要设备

七、项目部人员的专业构成

八、质量保证体系及保证措施

九、工程进度安排及保证措施

十、安全、文明施工保证措施

一、工程概况XX矿井井下31采区瓦斯管路安装工程是由设计研究院设计,XX设计研究院工程监理部监理，xx矿建设工程有限公司施工，主要安装地点是井下东翼回风大巷、3107机、风巷、3108机、风巷为了高质量的建好井下管路安装工程，现按照国家有关规定，把竞争机制引入井下管路安装工程建设，创造公平合理的竞争环境择优选定施工队伍，从而做到造价、质量、工期的有效控制

二、编制依据

（一）施工组织设计的编制依据

1.招标文件中建设单位的意图和对工期、质量等的要求

2.经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、及交通运输情况等资料，以及现场条件情况

3.企业和生产经营能力，劳动力搭配，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备

4.现行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料

5.国家和地方现行的施工验收规范、操作规程等有关规定

6.国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定

7.公司执行IS09001的质量体系文件及质量手册

（二）施工组织设计的编制原则

1.严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，以免不必要的重复工作，加快施工进程

2.按流水作业法和平行作业法安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省,安全地完成施工任务

3.妥当地安排雨季施工项目，落实好季节施工措施农忙季节优选劳动力，加大奖罚措施，保证工程施工的连续性

4.贯彻“节能减排、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新工艺、新技术”

5.在满足施工需要的前提下，尽量利用矿方原有设备和设施，减少各种临时设备的投入合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工

6.遵循目标管理原则，对单位工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实

7.施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按计划有序地进行,使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备,发展为服务于经营管理和施工管理

（三）施工组织设计编制依据规范

1、《煤矿安全规程》20n版

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-

953、国家和地方现行的施工验收规范

4、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定本工程施工应严格遵循以上文件、规范、标准执行

三、主要工程内容本工程安装内容多，工程量大，工期紧，平行交叉作业多，且主要于井下施工，给工程施工带来许多不便，因此在施工图下发后应认真组织人员审查图纸，将技术方案进行深化，以便于组织施工

1、低负压瓦斯主管路D720*10nm1600米

2、高负压瓦斯主管路D630*10mm1600米

四、主要施工方法

（一）施工前的准备工作

1、技术准备

1.1抽选精干的技术人员组建施工技术小组

1.2熟悉设计图纸，对设计图纸中不明确部分和存在问题进行汇总，进行技术交底和图纸会审，明确设计意图

1.3根据设计图纸中技术要求，研究施工方法，编制施工技术措施

1.

4、在熟悉图纸的情况下进行施工进度计划的编排，然后依据施工进度计划，编制材料供应计划、非标件加工计划、设备到货计划、资金供应计划、劳动力配置组织计划、施工机具配置计划等

1.5向施工人员进行施工技术交底，传达施工安全技术措施L6建立安全、生产、质量管理网络，明确岗位管理职责

1.7填写《工程开工报告》报甲方或监理方，监理确认后鉴发“开工令”方可正式投入施工

2、材料准备

2.1对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时质量要求等，提前落实货源

2.2对所进场的管材、闸阀等按要求进行复核、检验，并且资料齐全1）钢材的检验原材应有材质证明和出厂合格证原材料进厂后，应抽检，原材料检测合格后方可进行施工2）其他材料的检验其他材料如焊条、焊丝、焊剂等，均要求有产品合格证施工前及施工过程中，随时抽查，查看使用的材料是否与设计相符

3、安装设备准备

3.1根据施工进度计划及安装设备明细，确定主要材料进场时间，上报甲方提前安排设备进场

3.2材料进场后，在安装前一周进行设备的开箱检查，检查确认到货设备是否与设计相符，设备外观是否有损伤、缺陷、锈蚀，零部件是否齐全，设备装箱单、出厂合格证、检验记录和技术文件是否齐全，并应有各有关部门参与验收，检查后将零散部件、随机备件、技术资料妥善保存,整理好验收记录，各相关部门签字验收后方可运至安装地点使用

3.3设备安装期间，为保证安装进度，需厂方配合的设备，厂家应有技术人员在场，及时解决因设备原因造成的问题

4、施工机具准备

3.1安装使用机具见主要施工设备一览表

4.2安装机具在使用前须检查，保证其性能良好，保证施工顺利进行和施工安全

5、临时设施根据现场实际情况，规划好生活区，工作区及设备和材料堆放处，确保现场文明施工

6、人员组织准备管路法兰焊接、管路支架、管路三通、弯头等构件制作包括:

6.1根据本工程的施工特点建立合理项目班子，班子成员分工明确

2.

3.管路法兰焊接、管路支架、管路三通、弯头等构件材料采用经检

6.2进场施工人员必须经过培训，并取得相应的资格

6.3收集施工人员证件的复印件（如焊工、安装工的等级合格证、上岗证）

7、施工现场准备

7.1测量放线的检测:工程开工前项目部应组织专职测量人员对每一单位工程进行井下移交测量控制点，并对该点进行复查，将复查结果报甲方、监理等相关部门，批准后方可施工

7.2依据各管路的布置空间，制定好合适的运输及调运方案

7.3依据调运方案及安装就位方便，选择合适的临时起吊梁、起吊孔,确保满足安全施工需要及方便施工

7.4需要布置临时设备的，应提前将设备的布置位置及固定方式确定好，然后采取有效的措施进行安装临时提升及拖拉设备

（二）非标件的加工制作

2.1管路法兰焊接、管路支架、管路三通、弯头等构件制作与成品验收

1.管路法兰焊接、管路支架、管路三通、弯头等构件制作管路法兰焊接、管路支架、管路三通、弯头等构件防腐验合格的国产钢材

4.管路法兰焊接、管路支架、管路三通、弯头等构件制作及验收依据是1设计图纸和说明书，以及设计方审核并批准的加工详图；2钢结构设计规范GBJ17-88；3建筑钢结构焊接规程JGJ81-91；4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-

20012.

1.2原材料的试验检验

2.

1.

2.1钢材的检验原材应有材质证明和出厂合格证原材进场后，由加工厂抽样，进行原材抽检，驻厂工程师和监理工程师进行现场监督材质证明和检验的最终结果，均由加工厂报给驻厂工程师和监理工程师，原材检测合格后方可进行构件加工

2.

1.

2.2其它材料的检验其它材料如焊条、焊丝、焊剂等，均要有产品合格证驻厂工程师和监理工程师在构件加工前及加工过程中，随时抽查，查看使用的材料是否与合格证相符

2.

1.3构件制作。