04-2 现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理43240

工程名称交底部位工程编号日期现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理

1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-

20022、施工打算

2.1材料及主要机具钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污成型钢筋必需符合配料单的规格、尺寸、形态、数量，并应有加工出厂合格证铁丝可采纳2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度要满意运用要求〜垫块用水泥砂浆制成，50mni见方，厚度同爱护层，垫块内预埋2022号火烧丝或用塑料卡、拉〜筋、支撑筋主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等

2.2作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、运用部位、编号分别加垫木堆放钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位熟识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形态、数量是否正确做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净依据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净

2.

2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净按要求搭好脚手架依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底

3、操作工艺工程编号

3.1绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采纳受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10混凝土强度等级项次钢筋类型C20C25C301I级钢筋35d30d25d2II级钢筋（月牙型）45d40d35d355d50d45dIII级钢筋（月牙型）注

1.当I、II级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d

2.当螺纹钢筋直径W25i™时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值削减5d采纳

3.任何状况下搭接长度均不小于300mmo绑扎接头的位置应相互错开从任一绑扎接头中心到搭接长度的

1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%当采纳焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直工程名称交底部位工程编号日期径35倍且不小于500nmi的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率受拉区不宜超过50%；受压区不限制画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎，如图4-19箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固，见图4-20箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固，见图4-20有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-2l如箍筋采纳90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5do柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22柱筋爱护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25n in,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般lOOOmni,（或l用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱护层厚度精确当柱截面尺寸有改变时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求

3.2绑剪力墙钢筋工艺流程立24根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋〜立24根竖筋将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标记，在下部及齐胸处绑〜两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其余竖筋，最终再绑其余横筋横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求工程名称交底部位工程编号日期时，按表4-11施工表4-11混凝土强度等级项次钢筋类型C20C25C3035d30d30d25d25d20dI级钢筋1245d40d35dII级钢筋（月牙纹）3in级钢筋（月牙纹）55cl5d45d注括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600n）m,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用其预留长度应符合设计或规范的规定剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口四周加固筋等，均应符合设计抗震要求全模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的精确

3.3梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎工程名称交底部位工程编号日期模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50nlm处梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22n m时，宜采纳焊接接头，小于22nini时，可采纳绑扎l接头，搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（H级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%o

3.4板钢筋绑扎:工程编号日期工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等刚好协作安装在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距

1.5丘垫块的厚度等于爱护层厚度，应满意设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同

3.5楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定

4、质量标准钢筋加工质量检验标准⑴允许偏差或项序项目检查方法允许值第

5.

2.1条主1力学性能检验检查产品合格证和复验报告（按控进厂的批次和产品的抽样项检验方案确定）目2抗震用钢筋强度实测值第

5.

2.2条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3第

5.

2.3条检查化学成份等专项检验报告化学成分等专项检验工程编号日期4受力钢筋的弯钩和弯折第条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第

5.

3.2条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）1第

5.

2.4条外观质量视察检查（进场时和运用前全数般检查）项2第

5.

3.3条钢筋调直视察及尺量检查（按工作办同一目类型、统一加工设备抽查不少于3件）3钢筋加受力钢筋顺长度±10工的形方向全长的净尺态、尺寸尺量检查（按工作办同一类型、±20寸弯起钢筋的弯折统一加工设备抽查不少于3件）位置±5箍筋内净尺寸钢筋安装工程质量检验标准（II）允许偏差或允项序项目检查方法许值主1纵向受力钢筋的连接方式第

5.

4.1条视察检查（全数检查）控2机械连接和焊接接头的力学性能第

5.

4.2条检查接头力学试验报告项3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第

5.

5.1条视察和尺量检查（全数检查）1接头位置和数量第

5.

4.3条视察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第

5.

4.4条视察（全数检查）视察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%,且23件；对墙、板，应抽查有3机械连接、焊接的接头面积百分率第5,

4.5条代表性的自然间10%,且导3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左般右划分检查面，板按纵横轴线划分检项查面，抽查10%,且23面）目4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第

5.

4.6条同上5搭接长度范围内的箍筋第

5.

4.7条尺量检查（检查数量同上）绑扎钢筋长、宽（mm）±10尺量检查钢网网眼尺寸（mm）+20钢尺量连续3挡，取最大值筋6绑扎钢筋长mm±10尺量检查安骨架宽、高（mm）±5尺量检查装受力钢间距（mm）±10钢尺量两端、中间个一点，取最大工程编号日期位排距mm±5值筋置爱护层基础±10尺量检查柱、梁±5尺量检查允厚度板、墙、壳±3尺量检查许绑扎箍筋、横1甸钢司距mm±20钢尺量连续3挡，取最大值偏钢筋弯起点位置mm20尺量检查差中心线位置mm5尺量检查预埋件水平高差mm+

3.0尺量和塞尺检查

5、成品爱护

1.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏

1.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工特地负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性

5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板

6.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋

5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得随意切断和移动钢筋

6、应留意的质量问题

6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后马上修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移

7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制箍筋时应按内皮尺寸计算

7.1梁、柱核心区箍筋应加密，熟识图纸按要求施工

7.2箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10九

6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应精确

6.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面

6.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准工程编号日期

6.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣层超群过4m时，搭架子进行绑扎，并实行措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直

6.9在钢筋配料加工时要留意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头

7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单

7.2钢筋机械性能试验报告

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告

7.4钢筋隐藏验收记录技术负责人:交底人:接交人:。