高支模技术交底

高支模技术交底记录工程名称分部工程主体分项工程名门厅称交底内容

1、高支模材料要求1本工程高支模施工部分全部采纳钢管脚手架扣件式搭设支撑体系，选用钢管直径48nmi钢管、其壁厚不小于3nnn,50义100mm方木作为背楞方木，15nmi厚的木胶合板2钢管与扣件，严禁运用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管；严禁运用有脆裂、变形、滑形的扣件扣件表面应做防锈处理，保证扣件的活动部分能敏捷转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm o3方木逐个检查，开裂破损的一律不准运用，运用前必需过刨

2、梁模板支撑体系1梁底模板与支撑架用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上小楞用50X100mm木防，沿梁长方向铺设于大楞上，间距W300mni大楞:用

①48X

3.0mm钢管，垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面，间距W400支撑立杆用

①48X

3.Omni钢管，于梁两侧距梁边300mni各设1根立杆，梁下部加设一根立杆即共三排立杆，沿梁长方向间距500mm,

14、六级与六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除与支架上的施工作业下雨后进行作业时必需实行牢靠的防滑措施对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发觉有松动、变形、损坏或脱落等现象马上修理完善

15、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必需站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业

16、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物

17、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外平安地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人

18、模板与支撑体系搭设、拆除以与碎浇筑期间，应设置警戒区和警戒标记，由平安员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域

19、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运临时堆放处离楼层边沿距离不得小于1m,堆放高度不得超过1m楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件

20、拆下的支架与配件应清除杆件与螺纹上的沾污物，并分类检验和修理，按品种、规格分类整理存放，妥当保管

（二）雨季施工措施

1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，与时仔细整改存在隐患，做到防患于未然汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，亲密留意天气预报和暴雨警报支配好应急疏散通道与平安集结中心

2、雨季来临之前，加固临时设施、临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不积水

3、雨天作业必需设专定人看护，存在险情的地方未实行牢靠的平安措施之前禁止作业施工

4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨打算大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认平安无误后方可接着施工

5、各高支模区，必需设置避雷装置

6、浇筑混凝土前，要随时驾驭天气预报，尽量避开在雨天进行现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉

（三）碎浇筑期间的监护

1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水

2、混凝土浇筑时，施工单位应派平安员专职视察模板与其支撑系统的变形状况，发觉异样现象时应马上暂停施工，并快速疏散人员，待解除险情并经施工现场平安总监检查同意后方可复工假如估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理

3、大梁碎浇筑时要严格限制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要与时将其拔开，使碎荷载能匀称分布

4、碎输送管不得干脆与模板面接触，应用轮胎和木防组成滑动支座支承，削减管道产生的水平附加荷载

5、碎振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋

6、振动器振棒等设备，不得集中堆放浇筑时无需运用的设备一律在浇筑前清走未尽事宜按相关规范和标准执行技术负责交底人接受人人步距

1.2m,立杆设扫地杆、纵横杆、剪刀撑且与周边架体连为一体水平杆、剪刀撑、扫地杆沿竖直方向，每

1.2m设纵横双向水平杆,离地200mm设扫地杆梁两端与梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀撑,梁两侧每隔四跨设交叉剪刀撑水平杆、扫地杆须与楼板支撑体系连为一体

（2）梁侧模板构造侧模板用15mm厚胶合板，50X100mm木坊、

①48X

3.Omm钢管纵向小楞用50X lOOmm木坊，从梁底至板底下每W250nlm设一排竖向大楞用50X lOOmm木坊两根合成一根主楞，纵向间距500nnn,用钉与侧模板钉坚固按水平间距500nlm、竖直间距W500nlm设

①12对拉螺杆，螺杆两端用双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满意梁的截面尺寸

3、楼板模板支撑体系楼板模用15nnn厚胶合板、50X100木坊小楞木50X100mm木防（长边沿水平方向），间距300mm大楞用2根50X100mm木材合并支撑立杆顶托（两根木坊短边沿水平方向）立杆、纵横水平杆、剪刀撑立杆间距双向800X800mm,立杆步距

1.2米，底部200mm高处设纵横向扫地杆，立杆底座需垫50X50mm小模板立杆上部自由端W300min从外边起每隔四跨设置剪刀撑，全部剪刀撑必需顶到楼面

1、柱模板构造做法模板用15mm胶合板竖向杨木用50X100mm木材水平间距W300mni，靠柱每边角处必需设一根与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定与承受柱碎重作用于模板的侧压力与传递该侧压力至柱模板环箍的作用模板环箍用2根中48X

3.0mm钢管，用中12对拉螺杆于柱两对边竖向杨木外按柱截面尺寸夹坚固，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距400rnin柱边长2700mm,中间加一■道对拉螺杆施工工艺交底

1、工艺流程柱模板工艺流程弹柱位置线一安装柱模一安装柱箍一安拉杆斜撑进行校正加固一验收梁、板模板安装工艺流程弹出梁轴线与水平线并复核一搭设梁板支模架一安装梁底模一梁底按设计要求起拱一绑筋后安装侧模并校正加固一安装板底木楞一调整板标高并起拱一铺设平台板模并堵缝一支模架加固等检查一验收

2、操作工艺

（1）支模架的搭设本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为800X800mm,立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板立杆采纳500X500mm间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地200mm内搭设扫地杆，纵横水平杆步距为

1.2m,立杆上部自由端＜400mm,上部顶托伸出长度W200mm钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性

（2）按设计标高与安装示意图安装，对于支承梁跨度大于8m梁底板按梁跨度的3%起拱，对于跨度大于或等于

4.5m的板，起拱高度为

0.3%

（3）梁、板模板在安装时，全部梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平

（4）针对不同的梁高度，实行如下加固方式梁高500^h700时，底模与侧模小楞木材间距为W250mm,支撑立杆2

①48X

3.Omm钢管，沿梁长方向@900,二根立杆之间距离W500,梁中学部设一根中12对拉螺杆@400梁高N700时，在梁中学间与上口处设对拉螺杆二道@500,底模与侧模小楞木杨间距W250,支撑立杆三根中48X

3.0钢管，沿梁长方向@600,三根立杆之间距离W500,中间一根在梁中心线位置，立杆步局

1.200mm,梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm

（5）楼板混凝土厚度因用钢筋绑扎在主梁钢筋上每隔50cm做一个标高限制点

（6）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续高大模板支架搭设构造要求

1、每根立杆底部应设置50X50mm小模板、支模架必需设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距2底座上皮不大于200mm处的立杆上横向扫地杆应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1联靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm

3、立杆接头必需采纳对接扣件连接对接，搭接应符合下列规定1立杆上的对接扣件应交织布置两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mll1；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；2搭接长度不应小于1m,应采纳不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于lOOmmo

4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15nnn；

5、支架立杆根部的可调底座伸出长度＜300nm，顶部的可调托座伸出长度1W200mm

6、剪刀撑的构造剪刀撑斜杆的接长宜采纳搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm、主控项目11高大模板支撑系统的地基承载力满意方案设计要求,并实行防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采纳具有足够强度和刚度的垫板2对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，加设保证整体稳定的构造措施3高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑与水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱坚固拉接4模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身与其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接、一般项目

21、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但不应有积水

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂

3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差应符合下表规定预埋件和预留孔洞的允许偏差允许偏差项目mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,

06、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差允许偏差项目检验方法mm轴线位置5钢尺检查水准仪或拉线、钢底模上表面标高±5尺检查基础±10钢尺检查截面内柱、墙、部尺寸+4,-5钢尺检查梁不大于经纬仪或吊线、钢65m尺检查层高垂直度经纬仪或吊线、钢大于5m8尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查高支模验收高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按施工技术方案要求完工前，不得进行模板安装；模板按作业流程全部或分部安装完毕后，经相关部门组织验收，确认支模的刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案与技术流程的要求并填写验收表格后，才能进行钢筋绑扎施工施工平安交底

（一）搭设与拆除

1、搭拆支架必需由专业架子工担当，并按现行国家标准《特种作业人员平安技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作

2、施工前由项目部技术总工对施工人员进行平安技术交底

3、搭拆支顶架时工人必需戴平安帽，系平安带，穿防滑鞋进行高处作业之前，应进行平安防护设施的逐项检查和验收验收合格后，方可进行高处作出

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载不得在支架上集中堆放模板、钢管、钢筋等物件

5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件

6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架运用过程中不应开挖，否则必需实行加固措施

7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应实行平安措施，并报主管部门批准

8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序严禁在上下同一垂直面上装、拆模板结构困难的模板，装、拆应严格根据施工组织设计的措施进行

9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接施工人员上下施工面时，必需走施工梯，严禁攀援模板支架上下

10、严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管与起重设备等操作平台、模板支架、内外架均须验收合格后方可运用

10、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没

11、施工作业场全部坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳不得随意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷

12、设专人负责对支架进行常常检查和保修工作对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发觉问题马上实行措施

13、施工中对支架发觉有缺陷和隐患时必需与时解决，危与人身平安时必需停止作业。