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文本内容:
高强预应力混凝土萱梃工程（锤击法）施工质量监理实施细则
1、
2、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作依据
3、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程监理工作流程
4、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作的限制要点与目标值
5、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）施工监理方法与措施
6、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程检查验收本项目高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程的概况与特点
1、本项目高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）的概况与特点:（陈述本项目高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）的设计要求，工程特点，难点和特别要求等）
2、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作依据
2.
1.经批准的本项目《监理规划》
2.
2.经审查合格的设计文件与工程地质勘察报告
2.
3.适用于本项目基础与结构工程施工监理的相关现行规范和标准，主要内容如下（包括但不限于）
5.
2.
9、沉桩时桩帽头要桩头的尺寸必需匹配，选桩帽或送桩帽的尺寸要使帽与桩周边的间隙限制在5-10mm之内，桩帽过大会造成偏心锤击，过小会将桩顶打碎沉桩过程中要重锤低击，以防击碎桩头和桩身桩帽内要做缓冲垫，上下垫厚度压实后不得V150mm施打时，锤、帽、桩应在同始终线上，戒偏打锤击过程必需严格检查，发觉不合符要求时，要与时更换缓冲垫
5.
2.
10、10遇到下列状况之一时必需停止施打，检查管桩质量、桩机设备状况、查阅地质资料并与时与有关单位探讨处理a、贯入度剧变;b、桩顶、桩身碎落或产业明显裂缝；c、桩身突然倾斜、移位或有严峻回弹;d、与邻桩的入土深度相差悬殊，而又打不下去时；e、地面隆起或邻桩发生严峻位移
5.
2.
11、施打完成后，其垂直度偏差应符合设计要求，桩位偏差应符合GB50202-2002表
5.13《预制桩桩位的允许偏差》
5.
2.
12、按设计要求限制收锤标准最终三阵锤贯2星必需满意设计要求且递减（测量最终贯入度时，应在落锤高度符合设计规定、锤芯跳动正常、贯入状态持续稳定等状况下进行），桩端设计标高和入土深度满意设计要求项项目允许偏差1盖有基础梁的柱:1垂直基础梁的中心线；2沿基础梁的中心线100+
0.01H150+
0.01H2桩数为1-3根桩基的桩1003桩数为4-16根桩基的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩1最外边的桩2中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
5.
2.
13、监督现场施工记录人员仔细负责地观测每根桩的施工过程，与时填好《锤击预制管桩工程施工检查记录表》对异样状况要做好记录，以便分析备查
5.
2.
14、监理工程师对管桩施打过程进行旁站，严格监控工程质量与施工进度，照实做好旁站记录并建档
6、高强预应力混凝土管桩工程锤击法工程检查验收
1.
1、检查管桩基础的工程成桩质量:检查包括桩身垂直度、桩顶平面位置偏差、桩顶标高、桩身质量与单桩竖向承载力检测
1.
2、桩身垂直度检查用经纬仪或吊铅垂线双向限制测量，垂直度
1.
3、桩顶平面位置检查可街全部管桩打完毕后一次验收，部分送桩较深且检查有困难时，可街开挖到设计标高后，再进行检查验收桩位偏差应符合GB50205-2002表
5.
1.3《预制桩桩位的允许偏差》
1.
4、管桩标高检查截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm
1.
5、本项目采纳低应变法进行桩身质量检验，抽检数量应同时满意下列规定
6.
5.1不应少于总桩数的20%,且不少于10根
7.
5.2每个柱子承台下不得少于1根
8.6管桩基础工程单桩竖向承载力检测:（打“者为本项目最终选用条款）□静载试验检测桩数不应少于总桩数的1%,且不应少于3根；工程桩总数在50根以内时不应少于2根口高应变动力试验的检测桩数不少于总桩数的5%,且不少于5根口承受水平苞载的桩基工程，应依据设计要求进行水平静载试验，检测桩不少于总桩数的1%,且不少于3根口承受抗拔荷载的桩基工程,应依据设计要求进行抗拔静载试验,检测桩数不少于总桩数的1%,且不少于3根
6.
7、管桩基础工程竣工时,应具备下列文件和资料a）桩基设计文件和施工图纸、图纸会审纪要、设计变更通知书等；b）桩位测量放线图、工程基线复核签证单；c）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件与资料；d）原材料的质量合格证和质量鉴定文件；出厂合格证与管桩技术性能资料;e）打桩施工记录汇总，包括桩号编位图；隐藏工程验收文件:f）检测试验报告与见证取消文件；g）打桩工程竣工图;h）其他相关资料
2.
3.1《建设工程监理规范》GB50319-2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20012.
3.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-
20082.
3.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003,J256-
20032.
4.承包单位报送的《施工组织设计》
2.5其它
2.
5.1《建筑工程质量管理条例》
2.
5.2其他相关规定与政府文件
3、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）工程监理工作流程:
4、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）监理工作的限制要点与目标值
4.1本项目桩基工程质量标准为合格
4.2本工程桩基为端承桩或摩擦端承桩采纳锤击法施工，终桩限制标准以限制贯入度为主,桩端设计标高为参考
4.3旁站监测终桩收锤标准和入土深度（桩端设计标高），其收锤标准和入土深度必需满意设计要求
5、高强预应力混凝土管桩工程（锤击法）施工监理方法与措施
5.1施工打算阶段监理方法与措施
5.
1.1审核桩基施工图，弄清晰具体技术要求标准，组织图纸会审，提出并解决图纸中的疑问
5.
1.2具体驾驭地质资料熟识地质勘察报告，了解土层分部状况，地下水位与持力层状况钻探点布置图与总平面布置图要对号入座，并将其做为配桩长度和分析缘由的主要依据
5.
1.3审核打桩施工方案依据地质状况与施工进度要求，对桩位编号图、桩机的型号、台数、锤重、分布状况、行走线路、路况与管桩堆放场地等施工方案，进行审核并签署看法
5.
1.4规划局测量与供应红线点、坐标点和水准标高点，确认后监督施工单位对测量点作为标记与爱护（必要时作测量基准点移植）施工单位以其作为轴线限制和标高限制的依据进行桩位放线，监理要做好复核和复核记录
5.
1.5审查施工单位的平安生产条件是否满意施工平安要求，并督促施工单位执行平安技术交底制度和遵守平安技术操作规程，健全平安生产质量保证体系和落实平安生产责任制度，配置现场专职质安员并常常对现场的平安进行检查，以确保平安施工
5.
1.6施工单位在选购成品桩，接桩用电焊条等产品时，应将选购产品厂家的生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告的复印件与《材料进场报审单》报监理工程师和业主审核同意后，审报产品才能用于桩基工程施工
5.
1.7核查桩基施工许可证（或规划局同意提前打桩的批准文件）是否办好；核查作业人员上岗证、平安技术交底与平安生产条件状况；监督施工单位建立建全工程平安质量保证的体系
5.
1.8做好试桩工作打桩前要进行试桩，试打桩的规格、型号、长度与地质条件应有代表性；并选在地质勘探孔旁边;施打条件应与工程桩一样必要时可进行桩体完整性和承载力检测试桩时应通知计院参与并报质检站定，试桩后确定的施打工艺参数收锤标准，落锤高度，最末一米锤击数，总锤击数等），应作好记录，会签归档
5.2工程实施阶段监理方法与措施
5.
2.1监督施工单位在施工前要确定堆放场地和进场路途，做好场地平整与临时施工道路，以便桩机和管桩进场与保证桩机机架的垂直平
5.
2.2进场的高强度预应力管桩必需出具产品合格证书、厂家送货清；桩的型号规格应符合设计的规定，质量检验应符合B50202-2002表
5.
3.4《先张法预应力管桩质量检验标准》的规定监理工程师检验后签署《材料进场核验单》，对不合格产品不予接收并监督与时退场平安经济表
5.
3.4先张法预应力管桩质量检验标准允许偏差或允许值单位数值核基桩检测技术规范见规范表5o lo3校基桩检测技术规范无蜂窝、露筋、裂缝、色感匀称、桩顶处无孔隙mmmmmmmm±5±5210l/1000L
5.
2.
3、进场后的高强度预应力管桩，要按施工组织安排有序堆放，堆放的层数不得过四层，堆放的场地要平整，以避开桩身出现变形、裂缝或折断项主控项目序123检查项目桩体质量检查桩位偏差承载力外观检查方法核基桩检测技术规范用钢尺量核基桩检测技术规范直观用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，L为桩长见本规范表
5.
5.4_-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两接桩长现场实测或查沉桩记录水准仪1般成品桩质量mimmm设计要求mm目234停锤标准进行复核，防止错打、偏打、漏打、督促施工单位在第一节桩入土定位时，要对管桩的垂直度进行调校、检测,要求首节桩的垂直偏差度不大于
0.5%,如发觉垂直度偏差大于规范要求时，应找出缘由，与时处理或拔出重新进行定位懦弱土层较厚时均宜低锤施打，以利桩身稳定贯入
5.
2.
8、桩的焊接桩尖焊接要对中，避开导向偏差桩尖焊接和桩段对接时，要
55.
2.
6、督促施工单位在施打前核查桩位号与桩位放线偏差不大于20mm,并对其的进尺状况和进尺记录破损的管桩运用，对施打的管桩要画上长度标记，以便于随时驾驭各土层
5.
2.
5、对打算施打的管桩要进一步检查外观，确认是否符合规范要求，决不允许
5.
2.
4、依据试打桩的状况选好配桩长度和提出供桩安排，以满意施工须要桩顶标高接桩焊缝质量电焊结束后停留时间上下接平面偏差节点弯曲矢高项见本规范表
5.
5.4_-
21.010l/1000L桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲+50擦净对接面泥污，并用钢丝刷除净铁锈，端面对接时要对中、调平接触面,确认桩身自然垂直后，方可焊接焊接管桩时，先在管桩接头的外圆弧上四等分用点焊固定，然后用二人对称焊接，焊接应饱满，确保焊缝质量焊缝质量应符合GB50202-2002表
5.
3.4,标准，焊接停留时间应不小于8min,严禁用水冷却。
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