人工光面混凝土施工方案

光面碎施工技术方案

1、工程概况清远抽水蓄能电站位于广东省清远市的清新县太平镇境内，电站装机容量万安装台单机容量为万的单级混流可逆式水泵水轮机组128kW,432kW电站厂房尺寸为主变洞尺寸均为应业

169.5X

25.5X

55.4m

155.5X

19.65X

19.05m主要求，现拟现拟对主厂房和安装间以及主变洞和下库闸门井井口以上等部位的税采用人工光面碎施工

2、施工布置供水、供电及通讯设施

2.1施工供水、供电和排水采用厂房在开挖阶段布置的设施厂房内已覆盖挪移电话网络，管理人员与洞外采用挪移电话进行通讯联络拌和系统钢筋厂布置及材料运输通道

2.2拌和系统采用下库连接支线旁已建成的的拌和楼XK0+470〜XK0+580120m3/h钢筋厂采用进风出渣洞口外现有的钢筋厂进行加工成型，加工成型后的钢筋及模板等材料经交通洞水平运输，主变洞运至主变洞后通过人工搬运至仓面；厂房运至安装间位置，然后采用桥机将材料垂直运输至相应工作面30t碎水平运输采用、搅拌运输车，输送根据实际情况主变洞和下库闸门井

6.0m

39.0m3采用泵送为主，溜槽、溜筒为辅；厂房以吊罐入仓为主，泵送为辅的入仓方式

3、施工程序厂房分台机施工，按顺序施工，每一台机组为一个块段进行浇筑，每台机组41#〜4#混凝土根据功能结构划分为集水廊道层、管廊道层、蜗壳层、水泵水轮机层、中间层、发电发动机机层浇筑层厚按以下原则进行控制基础和老混凝土约束部位混凝土浇筑层厚控制在肘管、锥管层混凝土浇筑层厚不大于蜗壳层混凝土浇筑控制在；其

3.0m,

1.5~

2.0m余混凝土浇筑层高控制在以内（梁、板、柱除外）

3.5m主变室开挖结束，优先施工靠上游侧底板混凝土，然后自下而上进行底板、钢筋加工及技术要求

1.1钢筋加工的普通工艺流程为钢筋下料f钢筋长度放线一钢筋切断一钢筋弯曲放样一钢筋弯曲一钢筋接头加工一钢筋验收和分类堆存钢筋下料

5.

1.1施工技术员进行钢筋下料应前充分阅读、理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开列钢筋下料单经作业队主管技术员复核后送交工程管理部审核，工程管理部审核无误后签字送钢筋厂进行加工水电工程使用的级钢筋出厂定尺规格普通为和n9m12nl,在钢筋下料中应合理组合钢筋长度和根数，减少钢筋加工中的损耗钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头错开为钢筋直径，同时满足规范和设35dd计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值对于厂房结构体型复杂部位，钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构包括细部结构清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，复核无误后交钢筋厂加工钢筋下料应注意以下事项钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层1弯曲钢筋的角度要准确2钢筋型号尽量减少3便于绑扎4钢筋加工

6.

1.2钢筋配料、长度标记、切断1钢筋配料、长度标记1根据工程管理部审核的料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记钢筋切断2钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断用检查测量长度工具或者切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工钢筋切断采用型钢筋切GJ5-40断机）钢筋切断质量要求3

①钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）

②在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或者严重的弯曲头等必须切除

③切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，符合规范规定切断面应平整、垂直、不得歪斜

④切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折（）钢筋弯曲2）划线标记1将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸当形状比较简单和同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作）试弯和加工2在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工将弯曲后的钢筋与样图11比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产）钢筋弯曲的质量要求3

①级钢筋末端需作弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍，平直部I180°

2.5份长度不宜小于钢筋直径的倍3

②弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于倍钢筋直径

12.5

③弯曲加工的钢筋尺寸偏差不得超过表下表的允许偏差值加工后钢筋的允许偏差表1项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±IQnn2箍筋各部份长度的偏差+5mm±20mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积砂+30mm4钢筋转角的偏差3°钢筋加工技术要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆1污和铁锈等应在使用前刷干净带有颗粒状或者片状老锈的钢筋禁止使用钢筋平直，无局部弯折2钢筋的弯钩或者弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求3受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值土钢筋转角的偏差箍筋各部份长410mm,3°,度的偏差土5mmo针对钢筋直径大，绑扎时又互相牵扯、干扰，钢筋加工误差较大时，现场处理很艰5难的部位，钢筋加工精度更要严格控制，特别是对“、“口”形L”等弯折钢筋钢筋分类堆放

5.2每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写准确的“材料卡片”，挂牌堆放，并做好加工明细帐，做到一帐一卡施工技术员采用钢筋下料单领料，钢筋出厂做到领一组料签一次单，保证钢筋正确发放钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用闪光对焊处理后作为架立筋厂内钢筋加工的成品，堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈当钢筋厂的钢筋用量较大时，入厂的钢筋必须尽快使用，生锈的钢筋必须进行除锈处理钢筋运输

5.3加工成型的钢筋主要采用人工装车，施工技术员根据钢筋下料单验货，同时办理出厂领料手续并在提货单上注明本班本次车运钢筋的数量及规格，便于交班和记录钢筋运输主要采用或者东风车5t8t在钢筋运输过程中，做好保护措施钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐钢筋装车时，考虑洞内工作面狭窄，要控制钢筋伸出车两侧长度钢筋运输采取“先用先运”，严禁钢筋在现场积压、堆存钢筋安装

5.4钢筋安装工艺流程

5.

4.1在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求子细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎钢筋安装和绑扎的主要工作内容为锚筋施工一测量放线f搭排架一焊架立筋一钢筋绑扎f接头连接一垫撑碎块和预留保护层f检查校正钢筋位置、尺寸一接头取样一钢筋验收锚筋施工

5.

4.2在垫层砂（当底部浇筑垫层碎后）上或者岩壁上用手风钻造孔，造孔从距离分缝线40cm开始，间、排距控制在之间，边墙根据竖向钢筋高低打孔，每排孔基本上成一

1.5m~

2.0m条直线，孔打好后用锚固卷注装

①22〜

①32钢筋作插筋，锚入深度不小于

0.5m（可适当调整）然后在锚筋上焊接架力筋锚筋在钢筋料单中列出，现场需增补的地方，不能用已加工好的结构钢筋截取，应尽量用剩余的短钢筋架立主筋尽量与结构钢筋结合测量放线和架立筋焊接

5.

4.3测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、锚筋、碎面或者岩壁上再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用

①22〜

①32钢筋为宜由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或者一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接架立筋单独下料，应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用作为加立筋的做法钢筋绑扎

5.

4.4钢筋绑扎时，按施工顺序，先施工的钢筋先运，后施工的钢筋后运，严禁在施工现场形成钢筋积压钢筋绑扎须遵循“先外后内（先绑扎靠岩壁层，后绑扎结构内层），先曲后直，先竖后横，先主后分布，由下而上，层层叠加”的原则进行并根据测量控制点、引点，做好钢筋的放线工作，严格控制好钢筋边线高程等，避免形成超过允许范围的误差绑扎钢筋时还要注意接头错开（是35d d指钢筋直径），且绑扎时要梅花型布置绑扎点，绑扎点是交叉点的50%o钢筋绑扎前按施工需要搭设脚手架或者钢管架施工平台，根据钢筋绑扎的先后顺序进行绑扎，并注意绑扎间距、弯钩的朝向等钢筋间距用粉笔在架立筋上或者其它地方做出标记当钢筋种类多，类型复杂时，钢筋安装时必须按编号按部位安装钢筋接头连接

5.5钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过并且50%,错开钢筋直径钢筋接头连接形式钢筋直径大于或者等于（的钢筋接头以35d p25机械连接为主，焊接为辅，直径小于（的钢筋接头采用绑扎连接或者焊接本工P25程钢筋接头连接主要有绑扎、焊接和直罗纹连接、电渣压力焊连接等钢筋绑扎连接

5.

5.1直径W的钢筋主要采用绑扎连接钢筋绑扎时，挨近外围的两行钢筋的相交点25mm全部扎牢，柱四角立筋与箍筋交叉点必需全部板扎，中间部份交叉点间隔交织扎牢；双向受力筋必须全部扎牢搭接接头部位全部扎牢绑扎搭接的接头点按规范错开钢筋的50%,绑扎接头应符合下列要求）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的倍接头110不宜位于构件最大弯矩处；）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；2I II）直径等于和小于的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受312mm I力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的倍；30）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；）绑扎接头的搭接长度应符合下表的45要求校内钢筋绑扎接头的搭接长度表C252钢筋级别受拉区受压区I级钢筋30d20dII级钢筋40d30din级钢筋50d35d注如在施工中分不清受拉区或者受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理焊接连接

5.

5.2轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，可采用焊接普通硅中直径大于的22nlm钢筋和轻骨料碎中直径大于的级钢筋及直径大于的、级钢筋的接头，20mm I25mm HIII均可采用焊接对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于时，应采32mm用焊接在水电工程中焊接主要采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊（）搭接焊1搭接电弧焊主要合用于直径的热轧钢筋，本工程对直径W的级钢10〜40mm25mm II筋采用搭接焊，焊缝高度应为钢筋直径的倍，但不得少于；焊缝宽度应为钢筋直

0.34mm径的倍，但不小于

0.710mm搭接电弧焊的质量要求）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同向来线上，在大体积税结1构中，直径不大于的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开倍钢筋直径25mm1）钢筋搭接（帮条）焊长度规定见下表2钢筋搭接（帮条）焊长度表3钢筋级别焊缝型式搭接（帮条）焊长度28dI级单面焊双面焊24d210dn、III级单面焊双面焊25d）钢筋搭接（帮条）焊焊接参数见下表:3钢筋搭接（帮条）焊焊接参数表4焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）10~2290~180平焊25~

403.2~44~5180~

2403.244~510~22〜80^150立焊2540120^170〜（）帮条焊2帮条焊合用于直径的级钢筋，水电工程施工中主要用于直10〜40mm IIII径大于的级钢筋帮条焊采用同级别、等截面的钢筋作帮条，普通采用双帮条，25mm H焊缝高度、宽度及施焊方法等有关规定均与搭接焊的要求相同帮条焊两主筋端头之间应留间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定2mnT5mm位焊缝应离帮条端部以上，引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，20mm弧坑应填满焊接冷轧钢筋、冷拉钢筋时，上下帮条错开（为钢筋直径）2d d（）焊接接头钢筋位置要求3）在同一构件内的焊接接头相互错开1）在任一焊接接头中心至长度（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头235d）同一排钢筋接头位置按错开335d钢筋直罗纹连接

5.

5.3在钢筋施工条件允许的条件下，超过

①的钢筋接头尽可能采用直罗纹连25接钢筋直罗纹连接施工程序如下钢筋切头f套丝一现场连接钢筋直罗纹接头加工1在钢筋厂内布置直罗纹接头的加工场地和堆放场地，按加工程序布置钢筋切断机和套丝机，设备和场地必须满足施工需要钢筋直罗纹接头加工过程和技术要求如下钢筋的切头1钢筋用砂轮或者带锯进行切头，以保证切口平直，切断□不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度符合工程的要求钢筋端面原则上要和轴线保持垂直，之间的夹角a时应重新截头10°套丝机操作2每班或者每批正式加工前调整好套丝机，并试套个丝头，待全部合格后才投入成批3生产用套丝机机头进刀时要缓慢，避免发生冲击，打坏梳刀用套丝机套丝后每个丝头用罗纹卡尺抽查个丝头的套丝长度和罗纹中径，如有303不合格的要调整套丝机，试验合格后再投入生产不合格的丝头，应重新套丝到合格长度或者切头后重新锻粗和套丝每批个丝头套丝完毕并检查合格后，即将戴上保护帽或者拧上套筒对丝头进行保30护填写罗纹加工检验记录表，并记录在案套筒拧紧到丝头上，外露罗纹不超过两个完整扣为合格超过两个完整扣时，要拧开套筒，检查套筒和丝头的尺寸，重新加工达到要求后才干重新拧上套丝机的操作人员都应经过培训合格后才干上岗直罗纹施工连接过程2直罗纹连接时除掉丝头保护套，用钢筋插入套筒，用手拧动钢筋圈以2〜3上，然后用管钳拧紧，形成钢筋接头螺丝接头的连接，要求用管钳或者其他工具，用一个人的力量拧紧就行，具体拧紧力矩按规范执行接头拧紧后，要检查接头的外观，套筒两端露出的罗纹长应大致相同，有罗纹露出套筒两个完整扣以下时为合格超过两个完整扣时，要拧开接头，检查拧合长度，撤下钢筋处理丝牙有损坏的要重新理牙当由于各种原于是造成丝牙不能到位的要及时通知技术员改用其它方式连接连接和检查完成后，要填写接头质量检查记录电渣压力焊连接现浇钢筋混凝土结构中级竖向或者斜向（倾斜度范围内）钢筋I~114:1的连接（）施工准备1）材料及主要机具1

①钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验

②焊剂、焊剂的性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为常用a GB5293HJ401,的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或者中镒高硅低氟焊剂、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮如受潮，使用前须经℃b250300烘焙使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用2h

0、焊剂应有出厂合格证c

③主要机具、手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等a、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机b头等、焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（以上）的交流或者直c TSV流焊接电源（普通直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为的32mm600A焊接电源；直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为的焊接电源）当焊32mm1000A机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用）作业条件2

①焊工必须持有有效的焊工考试合格证

②设备应符合要求焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应挪移灵便，操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数

③电源应符合要求当电源电压下降大于则不宜进行焊接5%,

④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故

⑤注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合相关规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才干施焊（）工艺流程2）工艺流程1检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数f施焊一回收焊剂f卸下夹具一质量检查

①电渣压力焊的工艺过程闭合电路一引弧一电弧过程f电渣过程一挤压断电）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作2）钢筋端头制备3钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（区段内）钢筋表面上的锈150mm斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或者切除，但不得用锤击矫直）选择焊接参数4钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约5o10%o钢筋电渣压力焊焊接参数表5钢筋焊接焊接电压（V）焊接通电时间（s）直径电流电弧过程电弧过程电渣过程mm（A）射电渣过程L16200〜25040~4522〜2714418250~30040~4522~2715520300~35040~

4522、2717522350~40040~4522~2718625400〜45040~4522~2721628500^55040~4522〜2724632600~65040~4522~2727736700~750404522~2730840850~90040~4522~27339）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,5普通为焊剂罐高度偏下以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度1/25~10mm,上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形）安放引弧用的铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂6）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择7的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠）施焊操作要点8

①闭合回路、引弧通过控制杆或者控制盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接

②电弧过程引燃电弧后，应控制电压值借肋控制杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池

③电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化

④挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源

⑤接头焊毕，应停歇后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），20〜30s才可回收焊剂和卸下焊接夹具）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏9心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍

1.1钢筋直径的长度范围内的部份应切除

6、光面碎制备、运输及浇筑、光面处理磅拌制与运输

6.1（）混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技1术参数宜一致（）宜选用强度不低于等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥同一工程的水泥

242.5宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级楼梯、柱混凝土、板梁混凝土施工，由主变至主变方向按设计结构缝分块逐1#4#层施工主变室分层浇筑，每层柱、墙浇筑按不大于控制，剩余与该层板梁同时浇

4.0m筑下库闸门井井口以上浇筑由下向上分层浇筑，每层柱按不大于控

3.0m制，剩余与该层板梁同时浇筑每一碎施工流层见光面碎施工工艺流程光面硅施工工艺流程

4、碎模板施工模板选择

4.1碎施工用的模板必须具有足够的刚度，且表面要平整光洁，强度高，耐腐蚀，具有一定的吸水性厂房和主变碎墙以及蜗壳层、水轮机层硅采用、、钢模；所有柱、P6015P3015P1015梁及楼板模板采用酚醛覆膜胶合板，其标准模板尺寸为（长宽厚）；2440X1220X18mm XX风罩模板采用现加工定形钢模，其中柱、梁模板角贴圆角条模板内侧贴美捷特模贴PVC（）模板切割400g/m

24.2o梁、柱及机墩风罩顶部与楼板相接段均需对模板进行必要的切割处理为了取得最好的边缘切割效果，防止模板切割边起毛、破损，模板切割使用安装细齿粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于泥块含量为针片状31%,0,颗粒不大于15%细骨料应选级配良好的河砂且细度模数应大于的中砂，含泥量不

42.6应大于泥块含量为

1.5%,0o掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自5同一厂家、同一品种粉煤灰宜选用级I拌和用水应保持清洁6混凝土制备碎的搅拌时间应控制在坍落度严格控制在范围内790s120±20mmo同一视觉范围内所用混凝土拌合物的制备环境、参数应一致拌合物应工作性能稳定，无离析泌水现象，分钟的坍落度经时损失应小于9030%混凝土运输混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积8水，混凝土拌合物从搅拌结束到混凝土入模前不宜超过分钟，120严禁添加配合比以外用水或者外加剂到到场混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析等现象为保证税的外观质量，拟对水道及厂房系统土建工程标原有碎的配9II合比进行调整本部实验室根据现场施工条件及拌制碎的各项原材料的参数，结合国内清水碎成功经验，适当增加胶凝材料，初步确定了碎的配合比如下表碎的配合比表6水每方税材料用量kg/m3强度等胶砂率%塌落度mm级比减水剂堆积密度水粉煤灰砂小石kg/m3水中泥石掺量％用量C

250.484264+

390.

72.26496120-1402596n7注

1、中小石比例为55%45%；

23802、减水剂掺量为胶材的百分比；

3、配合比需根据设计要求抗冻、抗渗，现场材料进行复核试验硅浇筑

6.2碎入仓主厂房采用吊罐配合溜槽、溜筒入仓，副厂房采用溜槽、溜筒入仓，主变洞和下库闸门井采用泵送入仓碎入仓之前，先用水润湿基岩面或者碎缝面，并均匀铺盖一层不小于厚5cm的砂浆或者厚的一级配碎，再分层下料摊铺碎，每层厚度不超过；严格10cm50cm控制碎垂直浇注高度，普通不得超过防止因碎落差过大产生离析碎入仓后采用人工及2m,时平仓，平铺法浇筑，入仓的税应及时平仓振捣，不得堆积仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝碎均采用

①①插入式振捣器振捣，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振50~80捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层碎摆布，振捣器插入碎的间距，不5cm超过振捣器有效半径的倍（普通）,距模板的距离不小于振捣器有效半径的（普

1.540cm1/2通）,插入位置呈梅花形布置，不得触动钢筋及预埋件，振捣宜垂直按顺序插入碎，20cm如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振振捣时间以秒为宜，严禁过振、欠30~45振，具体以碎再也不显著下沉，气泡和水分再也不逸出表面，并开始泛浆为准，此外在挨近模板处尚需加强振捣碎浇筑应保持连续性，如因故中止时间过长，且超过试验允许间歇时间（约）则按施工缝处理，即已浇的碎强度达到后，应用高压2h,

1.5Mpa~

2.5Mpa水或者风沙枪冲毛，清洗干净排除积水，才干进行上一层碎的浇筑如初凝面积不大，用插入式振捣器振捣秒，周围以内砂还能泛浆，且不留孔洞时（可塑），仍可继续浇筑3010cm碎振捣时，应加强振捣，以使碎内的水汽泡充分的溢出振捣方法要求正确，不得漏振和过振可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在碎浇筑时振捣，第二次待碎静置一段时间再振捣，而顶层普通在后进行第二次振捣

0.5h应避免振捣棒与模板面直接接触而引起板面损伤砂养护

6.3碎拆模后覆盖塑料薄膜防护，采用碎内部蒸凝水自然养护，养护时间不小于天对14于柱碎，当分段浇筑时应将下段已成型碎防护薄膜的上口绑扎封闭严密，防止上部碎浇筑时水泥浆及其他污水污染成型碎面人工光面施工

6.4注意事项

6.

4.1（）施工温度℃，当低于℃时混凝土应用塑料薄膜彻底覆盖，建议在℃1L7~5745以上施工；（）用量混凝土光亮剂升；230~50m2/（）施工工具低压喷雾器、滚筒、毛刷或者精良柔软的毛刷、树脂磨片或者海绵3抛光片、石材抛光机、吸水机等；施工次数次41-2施工方法

6.

4.2清水碎表面打磨并洗净晾干，用不同目磨片反复打磨不小于遍，目的D3清除原有碎灰尘、浮浆，打开原有表面更多的毛细孔，以利混凝土光亮剂更好地渗入每平米打磨时间需小时4用低压喷雾器喷涂碎表面，再用滚筒、毛刷或者精良柔软的毛刷涂刷均匀2分钟后用石材抛光机抛光，直至认可亮度即可；每平米至少需小时3301以上，可反复抛光，效果更佳，只是抛光时间长短而已光面硅达到外观效果

6.

4.3表面平整、光亮、色泽一致1轴线通直、几何尺寸准确2大截面结构棱角倒圆或者倒角3无接槎痕迹；无蜂窝、麻面及明显气泡

4、施工进度计划7校计划于年月日年月日施工结束具体开工时间以监理下达202234〜20220913的开工令为准

8、施工资源配置组织机构为清蓄项目经理部，由工程管理部对整个浇筑过程进行专职管理，设置专1门的施工队劳动力配置2人员配备具体情况见下表项目部人员配置计划表表7序号部门负责人管理人员备注工程管理部黄志直谢青松技术、生产1质量管理部陈经纬谢鹏飞2安全部吴家明王建玺3物资部胡吕王亚明4合同部和昆吴利雄5测量队杨涛杨光口〕6试验室刘星7碎施工人员计划配置表表8序号工程人数备注技术人员16安全员23驾驶员328电焊工420每天按两班制电工56测量工64作业，每班12碎工730小时钢筋工860模板工972泵工106杂工1142合计277主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1手风钻YT28台82载重车东风，5t辆43切割机J3G-400台34钢筋弯曲机GW40台35钢筋切断机GQ32台36电焊机350A台107碎搅拌运输车二麦750,8m3辆108泵车HBT60A型辆39软轴式振捣器

1.5KW台3010冲毛机GCHJ50台

6、质量保证措施9施工前进行技术交底，让所有施工人员了解工程情况、施工程序及施工工艺和施工技术要求，确保碎施工质量，创精品工程钢筋进厂前进行拉拔实验及外观检查，加工过程中进行抽查，发料时碎队技术员再1一次检查接头的质量，要求每一个工序都要达到设计标准钢筋进料及收料、加工过程要进行详细记录并有当事人签名2外露面采用大模板施工，陈旧模板不允许在外露面使用，新进模板需经过检查验收3后方可投入使用模板按设计图纸规格尺寸安装，安装安装尺寸允许偏差与检验方法按下表执行4碎模板安装尺寸允许偏差及检验方法表10项次项目允许偏差检验方法mm轴线位移墙、柱、梁尺量14截面尺寸墙、柱、梁±4尺量2标高±5水准仪、尺量3相邻面板拼缝高低尺量43差不大于4经纬仪、线坠、尺量5大65m地垢而吉曲干3靠尺、塞尺62m5m表回平整度3方尺、塞尺7方正3线尺阴阳角17Jrt=T7Tj顺直8方尺、楔形靠尺8中心线位+8,0尺量预留洞n拉线、尺量93预埋件、管移内孔洞尺寸、螺栓中心绿俗8拉线、尺量移±6拉线、尺量10门窗洞口8拉线、尺量移宽在备仓期间，尽量不凝已经安装完成的面板施工若必需在已安装对角线5的碎模板侧进行焊接等可能造成面板损坏的作业应对面板采取必要的防护措施在碎开仓前，作好观测模板位移的检测标记做法是在模板竖向龙骨上或者锚杆5上焊一根横钢筋，吊一重锤，记下吊点至模板或者吊点至老砂面的距离检查拉筋数量，焊拉部位是否形成受力整体，不能浮现单根拉筋受力的情况6检查蝶形扣是否变形，拉筋螺杆是否已拧紧7碎浇筑前，模板支撑体系必须坚固，泵送时泵管支架应与模板支撑体8系分离，防止模板变形碎浇筑时，振捣器不得碰击面板，当面板浮现破损时应及时用防水胶9将破损处封住，待模板拆除后及时修补碎浇筑时，应随时巡视，检查模板的稳固情况，并每隔一小时观测一次检测标志10如有位移，则应通知暂停浇筑，待处理好后再行浇筑在浇筑过程中，应随时检查模板的缝隙是否有漏浆，并对没有塞好的缝隙及时塞11好，将渗出的水泥灰浆及时冲洗干净及时向相关部门和领导通报施工中浮现的问题12磴施工过程中，由质量部配合工程部进行各道工序的施工检查和监控,施工过程13中应严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保碎施工质量有经验的碎振捣工进行振捣，防止欠振和过振

1410、施工安全技术措施为保证施工顺利进行，根据相关安全规定，必须采取如下安全措施开工前对所有施工高处作业人员进行高处作业安全知识的教育和培训并依据有关1I,规定进行专门的安全技术签字交底在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或者脚手架的某一部位，2特殊是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固施工用电设施由专业人员安装，安装完毕后，由专业班组或者指定专人负责运行及3维护严禁非电器专业人员拆、装施工用电设施施工入口处要设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志4作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放，做到文明施工5进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或者符合安全规定的措6施，并设专人维护保养施工现场的安全措施，如护栏、挡坎等，必须安全有效，并且不得擅自拆除或者挪7移，因施工需要挪移时，须经工地负责人允许，并采取相应安全措施,完工后即将恢复现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试8所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨9措施，主电缆采用铠装电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志施工中电动设备、照明都必须时常进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查10凡不符合规定的都将被更换和重新装置

11、职业健康、安全、环境技术措施重要危险源及技术措施

11.1wei危险源

11.

1.1wei现场的安全防护设施不到位，在浇筑边墙、支墩和顶板等部位碎时发生高处坠落，1造成人员伤害施工车辆倒车无人监护指挥，造成人员被车辆撞伤2由于用电设备接地不良或者电线破损漏电而导致接触人员触电伤亡3用电设备操作不慎，造成人员自身伤害4施工设备浮现故障未及时发现，使用过程中致人员伤亡5技术措施在高空作业时，脚手架和护栏等应按规范要求搭设坚固，施工人员上下爬梯及支撑1部份要坚固，不得有松动现象倒车在现场通道不畅、照明不良时应有人指挥2要求所实用电设备均应有良好的接地，路线时常性检查，破损的要及时更换，电箱3必须装上漏电保护装置，电工必须持有电工证上岗对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我保护能力4设备必须按规定要求进行检查维修保养5未尽事宜均按建管局安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行环境因素及技术措施

11.2环境因素

11.

2.1废水排放在工作面上冲洗基岩面、模板和施工用具会产生废水，另外，碎拌制和1碎搅拌运输车的清洗也会导致废水排放废油的排放在修理有关机械时，会产生一定量的废油，而废油的随意排放会对环2境产生污染技术措施生产废水处理生产废水含水泥量高，污染物主要为悬浮物，直接排放对水源环境1影响较大；因此清洗基岩、施工用具和碎搅拌运输车等所生产的废水必须引入到污水处理池，经三级沉淀处理后排放，沉淀池定期清理，统一运至弃渣场生产废油处理在产生废油的有关部位，如发机电、设备修理与停放场等，设置废2油采集池；采集到的废油，进行专门处理，不得随意排放在工程施工过程中，加强施工机械的净化装置管理，减少污染源未尽事宜均按建管局安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行

12、文明施工技术措施按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有暂时设施均按平面布置图布置，1使施工现场处于有序状态在进行安全、质量管理交底时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神灌输2给每一个现场职工施工的风、水、电管路线按要求布置，做到平、直、顺、整齐有序，高程、桩号标3注明了施工现场配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场4地清洁平整合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或者污染5的，要对上道工序采取保护或者覆盖措施现场的钢材、水泥等应尽量入库，对不能入库的要进行上遮下垫、防雨淋、防日晒6等处理措施施工区内的主要施工干道，应时常清理维护，为文明施工创造必要的条件，施工设7备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，时常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁8道路、施工场地标志、标示设置齐全9生活区厕所，并派专职人员负责清扫，并定期用生石灰杀菌灭蛆，禁止在施工现10场大小便作业面照明采取固定集中照明与挪移照明相结合，确保照璀璨度11对施工现场进行二次封闭，禁止与工程无关的闲散人员和车辆入内12值班人员遇到发包人、监理检查工作时，应主动介绍情况13项目部对安全部和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，非但要即14将纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它暂时设施，并将工地及周15围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净并按合同规定的期限内撤退其人员、施工设备和剩余材料未尽事宜均按建管局安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行

13、本措施执行以下强制性条文《清水混凝土应用技术规程》

13.1JGJ169-2022处于潮湿环境和干湿交替环境的碎，应选用非碱活性骨料《水工混凝土施工规范》

13.2DL/T5144-2001模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备碎浇筑时，必须按模板设计荷载1控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物碎浇筑过程中，必须安排专人负责时常检查、调整模板的形状及位置，使其与2设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的倍，并每班

1.5做好记录对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测模板如有变形、位移，应即将采取措施，必要时住手碎浇筑硅浇筑过程中，应随时监视碎下料情况，不得过于挨近模板下料直接冲击模板；3碎罐等机具不得撞击模板水泥的运输、保管及使用，应遵守下列规定4优先使用散装水泥1运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到2有明显标志的储罐或者仓库中，不得混装袋装水泥储运时间超过个月，散装水泥超过个月，使用前应重新检验636应避免水泥的散失浪费，注意环境保护7碎拌和物浮现下列情况之一者，按不合格料处理5错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；1碎配料时，任意一种材料计量失控或者漏配，不符合质量要求；2拌和不均匀或者夹带生料；3出机口碎坍落度超过最大允许值4碎浇筑过程中，严禁在仓内加水；碎和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；6仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形浇筑仓面磴料浮现下列情况之一时，应予挖除7浮现第、、款情况的不合格料；1719123下到高等级碎浇筑部位的低等级碎料；2不能保证佐振捣密实或者对建造物带来不利影响的级配错误的碎料;3长期不凝固超过规定时间的碎料4为满足碎设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行碎施工8配合比优先试验砂施工配合比选择应经综合分析比较，合理地降低水泥用量主体工程碎配合比应经审查选定碎使用有碱活性反应的骨料时，配合比选择必须控制硅中的总含碱量碎含碱量9的计算方法见附录以保证税的耐久性B,碎拌和时间应通过试验确定10碎施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可11使用碎施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的碎施工配料单进行配料，严禁擅自更改砂拆模后，应检查其外观质量有碎裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质12量问题或者事故时应及时检查和处理对碎强度或者内部质量有怀疑时，可采取无损检测法如回弹法、超声回弹综合法等或者钻孔取芯、压水试验等进行检查同一强度等级碎试件取样数量应符合下列规定13抗压强度大体积碎龄期每成型一组，设计龄期每成型一组；128d500m31000m3非大体积税龄期每成型一组，设计龄期每成型一组28d100m3200m3抗拉强度龄期每成型一组，设计龄期每成型一组228d2000m33000m3抗冻、抗渗或者其它主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施3工的主要部位取样成型组1~2役强度的检验评定验收批碎强度平均值和最小值应同时满足下列要求14mfcu=fcu,k+Kt o

011.

5.6-1feu.min

20.85fcu.k WC

902011.

5.6-2feu.min

20.90fcu.kC

902011.

5.6-3式中碎强度平均值，；mfeu——MPa碎设计龄期的强度标准值，；fcu,k——MPa合格判定系数，根据验收批统计组数值，按表选取;K——n锯刀的高速切割机模板封边

4.3模板周边在搬运和使用过程中容易损坏，在模板切割边缘应当进行封边处理，且封边两次，确保模板边缘充分吸收封边漆封边漆可采用醇酸防锈漆或者醇酸清漆在模板钻孔处也应当采用同样方法进行封边处理标准模板的加工

5.4碎模板标准尺寸为标准模板主要用于立柱及楼板等大面2440mm X1220mm X18mm,立模部位，使用时直接将标准模板制作成定型模板，模板背方采用5X方木，间距背方轴线与面板长边方向一致模板与背方间采用10cm20cm〜30cm,L=50mm长木螺钉或者沉头自攻螺钉连接，螺钉间距方木与模板20crrT30cm接触面及方木与柱箍接触面均刨光，从而使得背方与模板能密切贴合，也利于控制硅体型达到设计要求不同部位的模板加工制作

6.5梁、柱等部位模板的加工与布置

6.

5.1应用到梁一类型的模板在加工安装时首先应将模板切割成符合梁两个侧面及底模尺寸的模板，模板结构与标准模板相同，木模背方采用方木，间距背方轴5X10cm20〜30cm,线与梁轴线方向一致模板与背方间采用间距沉头自攻螺钉连接方L=50mm,20〜30cm木与模板接触面及方木与柱箍接触面均刨光模板加工安装时应注意模板连接孔的孔距，能使模板在安装时能够连接；模板的支撑及外部加固按常规进行柱子模板同样采用厚模板制作，为尽量减少柱模竖向拼缝，柱摸拼装长度宜18mm在之间柱子木模背方采用方木，间距背方竖向布置，

4.56m~

6.265X10cm20〜25cm,模板与背方间采用沉头自攻螺钉连接,螺钉间距不大于方木与模板接触面L=50mm35cm o及方木与柱箍接触面均刨光柱模外侧设槽钢柱箍，间距中拉筋5X10cm60〜80cm,14外侧对拉固定模板，模板内侧在立柱模前设水泥砂浆垫块，间距义以防局部M

250.5m1m,拉筋拧紧过渡后模板内收过大为保证柱和梁直角漂亮美观，在框架柱四角，框架梁、纵梁底采用在模板角结合处90°安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为,提供一定的预紧91°力保证合模时与另一块模板密切结合不漏浆圆弧角模一侧采用强力胶与木胶板概率度系数，取用值见附录表；t——A A1验收批税强度标准差，；0—MPa组强度中的最小值，feu,minn MPa表合格判定系数值表Kinsn23456^1016~2525K07105R05004503fi023020注

1.同一验收批税，应由强度标准相同、配合比和生产工艺基本相同的砂组成，对现浇砂宜按单位工程的验收项目或者按月划分验收批

2.验收批舲强度标准差计算值小于

0.06心卜时，应取0=

0.06=nU UU.i\U Uujix《水电水利工程模板施工规范》

13.3DL/T5110-2000钢模板的设计应符合的规定，其截面塑性发展系数取；其荷载设1603GBJ

171.0计值可乘以系数予以折减采用冷弯薄壁型钢应符合的规定，其荷载设计值

0.85GBJ18不应折减木模板的设计应符合的规定；当木材含水率GBJ5小于时，其荷载设计值可乘以系数予以折减其他材料的模板的设计应符合有关25%

0.90的专门规定设计模板时，应考虑下列各项荷载

①模板的自身重力；

②新浇筑的佐的重力；2

③钢筋和预埋件的重力；

④施工人员和机具设备的重力；

⑤振捣碎时产生的荷载；

⑥新浇筑的碎的侧压力；

⑦新浇筑的砂的浮托力；

⑧倾倒税时产生的荷载；

⑨除上列八项荷载以外的其他荷载当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值

①对结构表面外露的模3板，为模板构件计算跨度的；

②对结构表面隐蔽的模板，1/400为模板构件计算跨度的；

③支架的压缩变形值或者弹性挠度，为相应的结构计算跨1/250度的1/1000《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》

13.4DL/T5162—2002进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用1品从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具施工现场的洞孔、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和2wei明显标志高处作业面如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等的临空边沿，必须设置安全3防护栏杆在陡崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以及其它高处危险边沿进行4wei悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水安全全网或者设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施脚手架作业面高度超过时，临边必须挂设水安全全网，还应在脚手架外侧

53.2m挂立网封闭脚手架的水安全全网必须随建造物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志6各类操作平台包括原料平台、工作平台应根据施工荷载实际情况经设计确定7在同一垂直方向上同时进行多层交叉作业时，必须设有隔离防护棚对高度超过8的防护棚的顶部，应做双层结构防护棚材料宜使用厚的木板24m5cm施工用各种动力机械的电气设备必须设有可靠接地装置，接地电阻应不大于94QO施工场内汽车运输道路应符合以下规定10道路纵坡度不宜大于个别短距离地段最大不得超过；道路回头曲线最小半18%,12%径不得小于；路面宽度不得小于施工车辆宽度的倍，单车道设有会车位置15m

1.5《施工现场暂时用电安全技术规范》

13.5JGJ46-2005电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过1相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作安装、巡检、维修或者拆除暂时用电设备和路线，必须由电工完成，并有人监护，2电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应粘接坚固并使用装修用的气钉间隔间距固定；另一侧靠圆弧角的预紧力200〜300mm91°固定对框架柱模板，将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加之块模板的厚度安装梁模板236mm时，将角条固定在底模后再封闭侧模，同样，侧模下料宽度要在设计断面尺寸上加之块模板的厚度118mmo柱子部位每层浇筑的底部横向和纵向布置两根［槽钢，

①拉筋进行方钢的定位和1014微调，防止接缝漏浆根据结构梁、柱的尺寸型式，所需模板在厂内加工成定形模板，再运到现场进行安装，模板的支撑按常规进行梁、柱模板安装时，在厂内加工的模板拼接缝必须用硅胶（玻璃胶）填充饱满，在拼接缝背面应布置一根背杨，背杨中线与模板拼接缝重合，并在模板缝两侧交织布置两排自攻沉头螺钉，单排螺钉间距最大不超过施工现场进行模板拼接时应采用厚双350mmo1mm面胶带填充模板连接缝，以防漏浆楼板组合模板的加工与布置

4.

5.2楼板由于受柱、纵横向梁、预留孔洞及机墩风罩墙的影响其立模面积往往及不规则，各相对独立区域的板面面积各异，因此楼板模板拼装时应根据各板面规格尺寸，首先考虑采用义标准板从一侧往此外一侧拼装，最后预留的小块边角区2440mm X1220mm18mm域采用现场切割的拼接块拼接现场拼接时按照实际尺寸加工成拼接模板，拼接模板背杨采用方木，方木与模板采用自攻螺钉连接，拼接块模板外侧加固按50X100mm L=50mm照常规进行标准块与拼接块之间贴一层双面胶模板的支撑及外部加固按常规进行弧形定型模板的加工与布置

4.

5.3弧形碎模板主要指主厂房机墩和风罩外壁模板，其弧形面积较大，内弧直径为11m主厂房机墩外层与风罩内、外层混凝土均采用定型钢模，定型标准尺寸为钢模在加工厂制作，每块模板弯成设计圆弧状，模板板面采用1500mmx1500mm X55mm,的钢板，筋板间排距为模板用（竖向围令间距5mm50mm,25cm X25cm,p48X

3.5mm义的钢管作为模板背楞，背楞间距机墩与风罩外侧的支撑体系均50cm,

3483.5mm60cm0与板梁支撑体系坚固连接在一起，风罩模板除采用拉筋对拉以外，可在内侧视实际情况增设斜撑墙模板的加工与布置厂房上下游边墙宽主变边墙以蜗壳外侧及水泵水轮机外侧模板采用标准钢1m,P6015模板，围令（间距（的钢管作为模板外楞，外楞横向p48X

3.5mm,40~60cm,p48X

3.5mm布置，外楞间距在边墙岩体施作插筋支撑模板，防止模板向岩体倾斜模板60〜80cm o外楞的外侧局部搭设钢管脚手架，以支撑和固定模板模板贴模

4.

5.5为改善碎的表面和表层质量，形成美观的表面，同时具有较高的回弹强度，提高混凝土的耐抗性，减少碎表面砂线、砂斑温和孔，对所有加工的模板内侧贴美捷特模贴（400g/mQ）2o模板贴美捷特模贴前要凉干，然后在面板上刷专用的胶水，胶水要刷的均匀，820不宜太厚，一是粘贴果不好，二是太厚的话粘贴时模贴容易褶皱；胶水开始呈乳白色，刷过后约

四、五分钟变成无色，这时候贴模贴效果最好粘贴时先将美捷特模贴拉平，羊Q毛状的那一边必须朝着模板（光滑面与混凝土接触），按照模板的尺寸，周边预留约作排水用然后慢慢放在模板上，由操作工人用手从中间5cm向两边压平，压的过程中不要浮现褶皱；对于模板两边的倒角位置，先将转角处模贴压实（用直尺反复的多压几道），然后将倒角面的美捷特模贴压平拼接位置先将两张模贴Q重叠在重叠中间处将美捷特a模贴切断，把切下来的多余两片拿走，取走多余部份5cm,千万不要用力扯，避免美捷特模贴变形小心沿Q连接处向下压，再涂一点胶水，确保两边平整相接，避免砂浇筑时从中间渗入美捷特模贴贴钢模板要平整，板面没有褶皱，彻底贴在钢模板上，特殊是OR倒角位置美捷特模贴要平顺，棱角要分明模板面相邻两张美捷特模贴接缝宽不OR R大于相邻面高差要符合规范要求小于允许偏差士贴模后所有模板在使用前应1mm,2mm根据对拉螺栓设计的间距提前在后场打孔，普通比设计的对拉螺栓大多余的毛刺清2mm,除掉并用清漆涂刷处理严禁在现场使用电钻钻眼模板安装与加固

4.6模板使用前的准备

4.

6.1模板使用前应对板面进行子细检查，确认板面无凹陷或者隆起等缺陷以及模板是否贴好检查完毕后，再将满足要求的模板交付使用模板安装前，应根据施工措施及技术交底的内容确定所选用的模板及支撑方式，然后按测量放样所提供的边线、中心线及高程点进行立模模板安装就位与固定

4.

6.2模板的安装1模板安装前应进行测量放线，准确放出本仓位及模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中赋予保护，如发现已安装的钢筋保护层厚度偏差较大应及时校正后再行安装模板板梁柱木模尽量在厂内加工成定型模再运至现场安装柱模板采用内设垫块和外设间距槽钢柱箍，另加

①拉筋与槽5X10cm,60〜80cm14钢柱箍对拉固定柱钢筋安装完成后根据测量放出的控制点安装碎垫块，垫块为5X5X2〜5cm根据设计保护层厚度确定的M25水泥砂浆垫块，其中心埋设

①8〜12短钢筋，外露垫块通过外露钢筋点焊加固在已固定好的结构钢筋上，垫块间排距总体按5roem

0.5X1m控制但在柱模的底脚、上口及上下两层柱模拼接缝位置应在柱四周加密设置一层垫块，间距以便准确控制柱碎体型垫块安装完成后先立较窄两块柱模，并采用铅

0.3m〜

0.4m,丝将模板上口暂时绑扎在柱钢筋上，再立此外两侧较宽两块柱模，四块柱摸组合后在柱四角宽模压窄模的背方处采用自攻螺钉将相邻两块柱摸连接，确保柱摸四L=50mm@30cm角拼缝严密采用同样方法安装柱子上层模板，当柱模整体拼装完毕后人协同安装柱4箍，柱箍最低一层距离柱脚其余间隔从下向上逐层安装，钢卷尺控10〜20cm,60〜80cm,制间距安装时人一组分别将一根［槽钢安放在设计位置，再抽出一人穿拉筋，调整210柱箍水平后两侧同时拧紧拉筋螺帽将柱箍压紧在模板背方上，靠柱箍与背方间磨擦力保持柱箍稳定；再采用同样方法安装另一个方向两根柱箍，最终将各层柱箍安装到位需注意的是在柱角、上下层柱摸拼接缝及柱的上口三处必需设置柱箍，并确保其拉筋均可靠拉筋柱整体拼装完成后利用托撑设置外部斜撑，并依据控制点通过调节托撑丝杠来调整柱摸整体垂直度及其平面位置，当柱摸调整至符合规范要求后利用扣件等将外撑固定在满堂脚手架上，柱摸安装即告结束梁模板同样根据结构体型大部份在厂内加工成定形木模，局部现场制作拼装梁模板安装顺序为测量放线一支撑排架顶部找平一梁底模安装一梁钢筋绑扎f梁侧模安装f梁板结合部处理根据设计要求，测量人员在梁附近的边墙或者固定构筑物上放出梁底的设计高程点梁的轴线等控制点，再现场拉线确定梁的具体位置，梁底下（模板厚+

10.8cm

1.8cm5义方木刨光后高）为支撑排架顶部水平管的顶面高程，依据该10cm9cm高程点拉线将排架顶部水平管调整至同一高程面上，再将梁底模铺设在水平管上梁底模轴线应与梁设计轴线平面重合，误差以内底模安装完成后绑扎梁钢筋，钢筋底部4mm与底模间设砂浆垫块，垫块厚度按梁的设计保护层厚度控制梁钢筋安装调整到位并固定后在梁两侧面钢筋上布置两排砂浆垫块@1m X

0.5〜再安装梁侧模为保证梁侧模和底模拼缝处不漏浆，宜在缝内填充厚双面胶1m,1mm侧模和底模相领背方间采用自攻螺钉连接，并沿梁轴线方向在梁两侧上下口各L=80mm设一根方木，再采用托撑设对撑将两根方木撑牢在满堂脚手架上梁5X10@60〜80cm侧模上口应为楼板模板预留楼板模板覆盖在梁侧模

1.5cm,顶部，在采用自攻螺钉将楼板模板固定在梁侧模的上口背方上梁模板L=50mm@35cm上口位置主要通过对撑调节柱和梁模板拼装示意图如下图楼板模板安装基本上同碎梁底模，仅在拼装顺序上宜根据楼板的具体面积从一侧向另一层推进，先考虑利用标准模板拼装（为减小模板本身分量，标1220X2440X18mm准模板背方在厂内可按现行布置，现场再暂时增铺方木将面板后背方加密为@60cm）边角区域再根据实际情况现场切割模板拼缝，模板接缝处为免漏浆宜填@20cm~30cm,充厚双面胶1mm墙模板采用钢模板局部配钢模板，模板安装前，先用测量按设计边线P6015,P1015要求放点，人工安装模板由一侧向侧进行，高度方向由下向上进行，每块模板拼装时要保证接缝密切，围令和外楞均采用其中围令间距q48X

3.5mm,40~60cm,外楞横向布置，外楞间距60〜80cm外楞采用（p14拉筋对拉或者和边墙拉筋（

①外露）焊接固定模板25,L

21.3m,30cm模板支撑均采用（钢管脚手架支撑，厂房楼板脚手架间排距P48X

3.5mm60cm副厂房和主变室及下库闸门井梁位置适当加密X60cm,80cm X80cm100cm X100cm,墙和柱部位脚手架采用双排脚手架，间排距80cm X100cmo（）模板拉筋质量要求2）拉筋的最大间距普通不超过使用内置拉筋时，拉筋可旋出部份

①钢筋160cm o20套应尽可能垂直于模板面安装）焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象拉筋焊完后，应及时通知外2面的模板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧堵头模板的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转、移位）拉筋的最大角度不得超过度345）拉筋焊接时，必须焊在锚杆或者预埋的插筋根部，原则上不允许焊在结构钢筋上4拉筋的搭接焊缝长度不得小于焊缝必须饱满连续，焊接时，竖向焊缝不允许从上往10d,下焊，必须从下往上焊；对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时（有转弯现象），必须向两个方向分解其受力；对于局部无锚杆，无插筋可焊的地方，必须按相关技术措施将钢筋作结构加强处理后，才干焊在钢筋上）采用对拉时，两侧模板的拉筋孔必须在同一个高程面上，且在高度方向上5应隔一排焊一根斜拉筋，平面上应隔两根焊一根斜拉筋斜拉筋应呈交叉布置（）内、外撑的质量要求3）打外撑时，以丝杆略感受力就行，不能过分撑紧，防止将已校正的模板顶1偏，或者浮现仅是外撑单独受力的现象）外支撑在同一个水平面上应用钢管及扣件连成整体，以免单根受力当全2部采用对撑时，外撑上下摆布均应连成一个整体且内撑必须打好，可用粗钢筋或者碗扣架作内撑，但在浇筑过程中要注意回收；对撑加固区域浇筑税时，碎下料应保持两边均匀下料，平行上升）对于承重模板的支撑排架，必须严格按照技术措施中所规定的立杆的间排距，横3杆的步距进行施工，在开仓前应检查扣件是否锁紧，螺旋丝杆是否拧紧模板拆除修复

4.7拆模及搬运

4.

7.1常规砂浇筑完成普通小时后即可拆模，但按《清水混凝土应用技术规程》24的要求应适当延长拆模时间对于承重模板其拆除标准还应满足相关规范要JGJ169-2022求拆模时应尽量不要采用撬棍、钢筋、钢管、大锤等工具直接撬动或者击打模板面板，必要时在面板上垫木块用千斤顶辅助拆模模板脱离碎面后，即将用软刷清理模板上的砂浆并用清水清洗拆模和搬运时，必须避免模板的损伤特别是模板四周边缘和角部，要避免直接撬伤和拖伤模板实在不能避免撬动时，只能撬动模板背方或者模板后支撑构件的可受力部位，严禁直接撬动模板面板的边缘和角部模板清理和修复、堆放

4.

7.2拆模后必须即将对模板进行清理，保持模板表面洁净清理面板时，普通情况应使用软刷，碎的粘结块可用毛刷清理掉，切勿使用钢质工具铲刷，以免损坏模板板面在拆模时应安排专人进行处理，以利于模板的下次使用拆除后的木模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，此外采用胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用107150#砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水；钢板局部变形部位进行人工修复清理和修复好的模板应竖直放置，严禁水平重叠堆放，以免压伤模板，造成变形、碎钢筋施工5钢筋施工总的工艺流程为钢筋下料及加工一钢筋运输一钢筋绑扎一钢筋接头连接一钢筋质量检查和验收。