涂装作业场所管理制度

涂装作业场所管理制度

1.总则

1.为了标准员工在涂装作业场所发展生产作业活动过程中工作行为，掌握和削减员工接触危（wei）险、有害因素，避开或者削减因接触危（wei）险源造成的伤害，特制定本规定

2.合用范围

2.合用于进入涂装作业区域全部人员

3.术语

3.1消防重点单位指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构根据国家有关标精确定并依法报当地人民政府备案的单位

3.2危（wei）险源可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或者这些状况组合的根源或者状态

3.3危（wei）险有害因素指可对人造成伤亡、影响人的身体安康甚至导致疾病的因素

4.职责

4.1涂装作业场所因使用危（wei）险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位，作为主体责任部门，负责开展部门安全工作

4.2安环后勤部作为安全监视管理部门，负责开展安全监视、检查、考核、培训，催促责任部门乐观开展安全工作

4.3进入涂装作业场所人员必需严格遵守本规定要求，对于违反本安全规定要求行为担当相应责任

5.主要内容

5.1涂装作业场所存在的危wei险、有害因素由于使用油漆、稀料、固化剂、自然气、丙酮等易燃材料所产生的火灾

1.

1.

11.2由于使用C型吊具吊运镀金件发展电泳涂装所产生的打击、碰撞、划伤等所引起的起重伤害

5.

1.3由于涂装作业场所设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺

5.

1.4由于使用叉车发展运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害

5.

1.5由于使用硫酸、中和剂、磷化液等危wei险化学品或者接触热水管道所引起的灼烫

5.

1.6由于发展喷漆作业接触油漆、稀料、固化剂等溶剂中的苯或者涂装作业接触硫酸、中和剂等酸、碱性雾状气体所引起的中毒

5.

1.7发展喷漆工件打磨或者工件吹灰岗位所引起的接触粉尘职业危害

5.

1.8设备操作人员、修理人员发展设备操作、维护、保养、修理所引起的触电，电泳槽电泳过程中所引起的触电

5.

1.9设备操作人员、修理人员发展设备操作、维护、保养、修理所发展的登高作业引起的高空坠落

5.

1.10货物运输车辆出入或者装卸货物过程中所引起的车辆伤害

5.

1.11操作人员发展上件、下件过程中与镀金件接触所引起的划伤、割伤等其他伤害

5.2进入涂装工作区域劳动防护用品穿戴要求

1.

1.

12.1进入涂装生产区域员工必需穿防静电服、佩戴防尘软帽，指定岗位作业人员必需戴安全帽，戴安全帽必需系好下颌带，调整好安全帽内衬和松紧度，留长发的女工须将头发挽起扎好放在安全帽防尘软帽帽内

1.

1.2进入涂装作业区域员工必需穿防静电鞋，进入工作程序时必需佩戴手套

1.

1.3外来参观人员进入涂装车间参观必需佩戴安全帽，穿着完整鞋套

1.

1.

42.4噪声超过85分贝工作岗位应佩戴耳塞，噪声超过100分贝，工作岗位佩戴耳塞的前提下再佩戴护耳罩

1.

1.5电泳线前处理人员接触危wei险化学品时应佩戴防毒口罩、护目镜、耐酸碱橡皮手套

5.

2.6打磨、吹灰、擦净人员应佩戴防尘口罩；调漆、喷漆人员应穿着防静电喷漆服，佩戴防毒口罩，设备维护人员根据标准对过滤棉进展检测

1.

1.

12.7电工人员发展高压停送电工作时穿戴绝缘靴、绝缘手套，站在绝缘板上使用绝缘工具工作

5.

2.8登高作业人员高空作业需办理高空作业审批手续，佩戴安全帽、安全带、安全绳，登梯作业穿软底鞋

5.

2.9进入爆炸危（wei）险区域时必需佩戴安全帽、穿防静电工作服、穿防静电安全鞋，制止穿纤维衣物和带铁掌鞋进入

5.

2.10进入密闭空间区域作业时，应当依据现场环境佩戴相宜的安全防护用具

5.

2.11相关方及外来人员进入生产区域和危（wei）险区域参照公司安全管理制度执行

5.3危（wei）险化学品安全使用要求

5.

3.1涂装作业场所操作危（wei）险化学品的人员必需经过安全培训，把握、了解危（wei）险化学品特性和应急防范措施

5.

3.2危（wei）险化学品进货后，必需登记入库存放，严禁堆放在生产现场或者厂区

5.

3.3危（wei）险化学品存放应按其性质分类存放，堆垛高度密度不超过该类危化品的标准要求，不得与剧毒、可燃物品性质相抵触的物品混放危（wei）险化学品仓库必需保证良好的通风，定期通风换气，制止产生火花或者明火作业

5.

3.5危wei险化学品仓库温度、湿度应严格掌握、往往检查，发觉变化准时调整装卸、搬运危wei险化学品时应按有关规定发展，做到轻装、轻卸严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动开启稀料桶、固化剂、油漆桶必需使用防爆的铜制或者铝制工具如铜扳手、螺丝刀，严禁用铁器敲打、开启桶装油漆、固化剂、稀料、树脂漆等易燃液体

5.

3.7易燃易爆危wei险化学品实行专人“限量领用，余量退存”制度，仓库内制止存放敞口的易燃易爆危wei险化学品，现场的易燃易爆化学品未使用完应赐予封闭处理，防止易燃气体挥发使用易燃易爆危wei险化学品的场所，如调漆间、喷漆室、打磨室、自然气管道区域、燃烧机工作区等10米范围内严禁有明火作业、热源、火源，防止有产生电火花的因素存在存储、使用易燃易爆危wei险化学品的场所及周边区域严禁使用手机、对讲机等通讯设施，进入易燃易爆区域前必需将手机、对讲机等电子设备关闭

5.

3.9易产生静电的设备与装貉，必需按规定设貉静电导除设施，并定期检查

5.

3.10自然气管道、阀门、接头、燃烧机应定期发展检查，使用后应准时关闭，避开消失自然气泄漏

5.

3.11易燃易爆危wei险化学品使用必需有确定的责任人，专人掌握,明确危wei险品的性质、灭火方法，能够处理应急状况

5.4职业卫生安全防护要求

5.

4.11油漆、稀料、固化剂、硫酸、磷化液、脱脂剂、树脂漆等危wei险化学品属于易燃、易爆、毒害工业产品，在使用过程中要留意职业卫生，局部溶剂可以经过皮肤、呼吸系统、食道进入人体，制止人员未佩戴防护用品直接接触危wei险化学品

5.

4.

24.2作业时应避开溶剂、涂料、腐蚀品与皮肤直接接触，防止化学品灼伤，发展以上工作要穿防护服，佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等工装爱护身体

5.

4.3工作后做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作皮肤粘到涂料、稀料后，用肥皂清洗溶剂、涂料如进入到眼部，应即将用大量清水冲洗，并快速就医

5.

4.4吸入漆雾而感到不适时应即将到户外，若感特殊，并快速就医

5.

4.5呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人员，请不要从事喷涂作业

5.

4.

64.6非作业场所人员不要随便进入喷漆区域和电泳前处理区域，进入现场人员要把握以上安全留意事项，避开辟生意外伤害事故

5.5涂装车间安全留意事项

5.

5.1由于涂装作业场所存在多种危wei险、有害因素，也存在多种危（wei）险源，涂装作业场所人员及进入涂装作业场所相关方人员必需学习并遵守涂装作业场所安全管理规定要求，明确各种危（wei）险有害因素防范措施，避开安全事故发生，特殊申明在进入涂装作业场所时不允许携带任何火源（火柴、打火机）等制止非设备操作人员操作烘干炉、燃烧机、阴极电泳等设备，设备操作人员严格遵守设备安全操作规程，做好设备日常检查、维护工作，制止撤除设备安全防护装貉操作设备，制止设备运行时进入设备内部发展检修和维护保养

1.

1.

25.3修理动火作业时必需发展审批，对作业区域发展危（wei）险性辨识，实行牢靠的安全措施后才干发展动火作业

5.

5.4发展调漆、喷漆作业时，必需穿戴好防静电服、防静电鞋、橡胶手套、防护眼镜、防毒口罩

5.

5.5打磨室、喷漆室、调漆间区域必需保持通风状态下才干进展工作，员工娴熟把握消防器材的使用方法，消失紧急状况时，根据应急处理程序发展处理

5.

5.6制止人员随便进入烘炉或者过滤风箱内，制止人员随便攀爬楼梯进入设备高处，特殊需要时必需经过车间主任允许

5.

5.7制止人员随便翻开电泳段两侧观看门，观看门不能正常使用时应即将发展报告，避开人员坠入池内消失淹溺事故制止人员登上前处理水槽边缘，或者横穿前处理水槽，避开人员坠入水槽消失淹溺事故

8.

5.8升降平台升降起落时人员必需与升降机保持安全的距离，防止升降平台造成挤伤，上件、下件人员应将车壳悬挂坚固，避开车身坠落伤人

5.

5.9制止人员进入C型吊具吊运车壳的下方，或者C型吊具运行轨道下方发展长期停留，制止人员在喷漆烘干炉、电泳烘干炉进出口处穿行或者停留

6.

5.10电泳槽是一个具有危（wei）险性的高电压工作场所，正常生产或者通电时，严禁在电泳槽中发展任何操作（如取样，检查阳极管或者电动葫芦修理），不得随便翻开电泳调压柜

7.

5.11作业场所分布公司I级危（wei）险点（调漆间，中涂和面漆喷房）、II级危（wei）险点（烘炉区）、III级危（wei）险点（CO2气瓶间）,制定了严格的管控措施，无关人员不得涉入

8.

5.12废弃的油漆桶及冲洗枪的废稀料要集中盛放入指定标识好的容器内，并随时封闭良好浸润过油漆稀料的抹布不要乱扔，必需集中放到指定的废桶内，集中由送固废站由公司统一处理

9.考核

9.1违反涂装作业场所安全管理规定的违章指挥、违章操作人员，将对责任人发展考核

6.2违反涂装作业场所安全管理规定造成安全事故的对责任人发展责任追究，依据事故严峻程度赐予考核

9.3对于屡次违反涂装作业场所安全管理规定的人员发展加倍考核，情节严峻人员将报告公司行政人事部予以严格处理

10.则

10.1规定解释权归安环后勤部，安环后勤部将依据实际状况的变化发展适当调整和补充新的条款

7.2本规定由总经理批准后实施

7.3本规定生效后，公司原有规定与本规定有抵触的，以本规定为准。