设备、管道、钢结构施工方案

单位代码GYXMB-GL编号施工方案设备油漆防腐工程施工项目****公司编制单位:

5.4气候条件a.涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境通常涂装工作应在50C以上，相对湿度85%以下而当表面受雨水或者冰雪的影响时，则不可进行涂装b.风力大于5级禁止施工c.在有雨、雾、冰雪天气时禁止施工6主要工序的施工方法

1.1表面除锈处理除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度，表面处理质量的好坏，直接影响其质量和使用寿命为此，涂装前，必须进行彻底的脱漆及除锈1采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级2除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%O3经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净才干进行下道工序，除锈合格后的钢材如在漆底漆前已返锈，需重新除锈4本工程用合金铲刀清除铁塔表面所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特殊是法兰连接部位的螺丝应清除干净，用合金刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化皮，再用砂皮或者钢丝刷打磨至有明显金属光泽，再用擦布擦去锈尘5除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88,除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等

1.2涂装施工1涂装前的准备a.应全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准质量不合格或者变质的油漆不得使用b.涂刷前应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5%,且不少于3桶c.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具d.严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀2基面清理a.刷前将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净b.为保证涂装质量，钢材表面应干燥，无油污、水分等3涂装a.底漆涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲乙=919配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的103型稀释剂，稀释量为0-5%以油漆分量计采用涂刷时建议涂刷2-3道，复涂时间根据温度及时间而定涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长期的暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量b.面漆涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀,按分量比甲乙:丙=511配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的110型稀释剂，稀释量为0-3%以油漆分量计采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜4涂层检查验收a.涂层表面质量所涂刷的每道漆层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔温和泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象b.涂层厚度涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度的允许偏差为-25微米可用测厚仪现场抽测c.附着力按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或者GB1720-7989《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试

7.安全施工措施

1、安全注意事项

1、现场人员须一律正确佩戴合格的安全帽，不佩戴安全帽不得进入工作现场登高作业应正确使用安全带含双保险绳、安全带应打在坚固的构件上2）、施工人员必须穿绝缘鞋和静电屏蔽服方能上岗作业3）、作业人员人身与带电体的安全距离不得小于5米4）、塔上施工时以架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人5）、刷漆时，不许挂在导线正上方，预防容器跌落或者油漆洒落6）、进行施工作业时必须天气晴朗，风力小于五级，相对湿度不大于80%；雷、雨、雪、雾天气禁止带电防腐作业7）、作业前应与调度联系，得到许可后，方可开始工作；工作结束及时汇报8）、登高杆时应检查杆根是否坚固9）、现场设专人监护，监护必须认真到位，监护人不得直接操作10）、上下传递物件必须使用合格的绝缘吊绳，严禁乱丢乱抛11）、现场工作人员应集中精力，认真操作，听从工作负责人（监护人）的指挥

8.防范措施

（1）杆塔上电工的每一步操作都应始终在监护人的监护下进行，地面人员要集中精力，听从现场负责人的指挥

（2）工作监护人一定监护到位1）、参加防腐的操作人员和管理人员，施工前进行本公司及甲方安全技术培训，教育员工遵守甲方的有关安全各项规定，做到安全施工文明施工2）、作业人员登塔前必须认真核对杆号，确认无误后，方可登塔3）、操作工使用的工具不许上下抛投，施工使用的工具要用绝缘绳拴好传递或者用后放入工具包内，预防坠落伤人和与结构件碰撞导致严重的后果4）、高空作业时，不得失去安全带保护，安全带应挂在坚固的构件上，移位时不得失去安全带的保护5）、施工人员要穿缘绝鞋，正确配带安全帽和安全带，登塔前要检查安全环和脚钉是否牢固6）、施工人员严格遵守电力安全技术操作规程，确保安全施工，做到“三不”，即我不伤害人，人不伤害我，我不被人伤7）、防腐作业过程中，采取4+1的工作制度，即4人工作，一人监护，不得在没有人监护的情况下作业8）、在杆塔上工作时，要用语言传达信息，不得使用手势传达信息9）、易挥发的可燃气体，如苯、汽油/酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离

9、安全管理制度及办法1）、严格执行国电公司制订的安全生产规定和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理条例，坚持按标准和规程进行检查，监督和培训教育2）、安全保证体系的各级责任人员要参加施工前的技术准备工作，参预技术措施编制和审查，并据此编制针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效的进行控制3）、安全保证体系的责任人分区落实责任，并巡回检查，对违章作业及时令其住手作业4）、实行安全管理一票否决制，对任何施工人员及管理人员，凡有违章作业行为，坚决开除

10、安全组织技术措施

10.K进入现场的施工人员必须接受业主安全部门的安全再教育，持电力部门颁发的高空作业证上岗

10.

2、坚持班前安全交底，做好安全施工日记

10.

3、施工现场必须有明显的安全标志

10.

4、塔上施工时架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人

10.

5、在杆塔上刷漆时，预防跌落或者油漆洒落

10.

6、施工人员必须穿绝缘鞋和静电屏蔽服方能上岗作业

10.

7、现场施工人员及管理人员在上岗前8小时内严禁饮酒，作业时严禁抽烟

10.

8、建立职工之间互相匡助及互相监督制度，要求每一个职工做到“我不伤害他人，我不伤害自己，我不被别人伤害”

10.

9、材料仓库及现场要配备灭火设备，施工现场严禁烟火

10.

10.现场材料、设备、机具、施工垃圾，按要求定点堆放，每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生，保证不损坏庄稼和其他农用设施，搞好与地方群众的关系

11、主要危（wei）险点及防范措施

11.

1、作业现场工作情况考虑不全面、组织措施不具体、勘察不全面、不许确防范措施现场作业前勘察现场须核查清晰作业现场中设备缺陷情况

11.

1.1对作业地点的设备缺陷前必须对缺陷进行认真分析，分析缺陷发生的原因，采取正确的处理方法并

11.

1.2根据现场作业条件制定技术安全措施和反事故措施

11.

2、未办理工作许可手续，工作班成员即进入现场工作负责人必须在办理工作许可手续后，带领工作班人员进入作业现场

11.

2.1工作班成员在工作负责人完成许可手续后，接到工作负责人许可工作命令后工作班

11.

2.2人员才干进行作业

11.

3、擅自变更现场作业范围和安全措施防范措施不得随意变更工作票所列的安全措施，若需要变更安全措施时，须征得工作许可人允许，完成后应及

11.

3.1时恢复原安全措施，同时要在不威胁作业人员的安全情况下才干进行工作负责人和带电人员应认真按工作票内容进行作业，任何人不得擅自扩大带电工作范围

11.

3.

211.

4、高处坠落防范措施；攀登杆塔前检查脚钉是否坚固可靠

11.

4.1杆塔上转移作业位置时，不得失去安全带保护

11.

4.

211.

5、高处坠物伤人防范措施现场人员必须戴好安全帽

11.

5.1塔上作业人员防止掉东西，使用的工器具、材料等装在工具袋里，工器具及材料

11.

5.2要用绝缘绳索传递，塔及导线下方禁止行人逗遛

11.

6、触电伤害防范措施人身与带电体的安全距离不得小于5米

11.

6.1带电作业应在天气良好条件下进行，如遇雷、雨、雾，不得进行带电作业，风力大于5级时，普通

11.

6.2不宜进行带电作业带电作业必须设专人监护，监护范围不得超过一个作业点，复杂的或者高杆塔上的作业应增设塔上

11.

6.3监护人盲目作业，不听从指挥，工作监护人不到位，不得进行施工业

11.

6.4锅炉钢构件油漆涂装；根据该项目锅炉合同及技术协议，对该项目锅炉钢结构件的油漆涂装按如下要求执行涂装环境、涂装时底材温度须高于露点度，涂装时环境温度需高于度，相对湿度小于百分之油漆涂装系统；钢架包含脱销钢架，3585刚性梁，大屋顶、油漆序号油漆类型颜色干膜厚度脂肪族聚氨酯面漆待定140um杆吊杆吊油漆序号油漆类型颜色干膜厚度环氧磷酸锌底漆灰色1180um酯防族聚氨酯面漆浅灰275um涂料技术条件脂肪族聚氨酯面漆类序号项目技术指标实验方法1体积固体份%与50GB/T92722GB/T

17283.5干燥时间（表干）/hN（实干）/hN73耐冲击性/cm50GB/T17324附着力/mpa》5GB/T52105弯曲实验/2GWT6742mm6耐盐雾性/hN1000GB/T17717耐湿热型/h2400GB/T17408耐侯性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T1766-7989环氧磷酸锌底漆类序号项目技术指标实验方法1在容器中状态搅拌混合后无硬块，目视呈均匀状态体积固体份%2270GB/T92723耐冲击性/cm50GB/T17324附着力/mpa25___________GB/T5210__________5干燥时间表干/h21GB/T1728实干/h236耐盐雾性/h21000GB/T17717耐湿热型/h2400GB/T17408施工性施工无障碍目视9漆膜外观漆膜外观正常目视有机硅耐高温漆类摄氏度400序号项目技术指标实验方法1体积固体份%》40GB/T92722在容器中状态搅拌混合后无硬块，目视呈均匀状态3耐冲击性/cm50GB/T17324附着力/mpa25GB/T52105干燥时间表干/h

22.5GB/T1728实2划格实验/1级26含铭量300含铝量检测7含铅量pb/ppm》300含铅量检测8施工性施工无障碍目视漆膜外观漆膜外观正常目视热机部份油漆说明本工程油漆原则如下涂层配套度数油漆对象类别涂料品种每度涂层干膜厚度1支吊架及检修起吊底漆；富锌底漆60聚氨酯涂料中间漆；环氧云铁中间漆面漆；脂肪族180聚氨酯面漆240160底漆；中富锌底漆1平台扶梯聚氨酯涂料80间漆;环氧云铁中间漆脂肪族聚氨402面漆；酯面漆室内管道设备醇酸涂料底漆；富锌底漆140中间漆;环氧云铁中间漆140240面漆；脂肪族聚氨酯面漆室外汽水管道底漆；富锌底漆160设备聚氨酯涂料中间漆;环氧云铁中间漆180240面漆；脂肪族聚氨酯面漆地沟管道环氧沥青厚底漆；环氧沥青厚浆型底漆1150浆型涂料中间漆；150面漆；环氧沥青厚浆型面漆1直埋管底漆；环氧煤沥青底漆1250环氧煤沥青中间漆;加强防护1250面漆；环氧煤沥青面漆涂料高固体分改性底漆；高固体分改性环氧涂料1250循环水管外壁环氧涂料中间漆;面漆；高固体分改性环氧涂料2501高固体分改性底漆；高固体分改性环氧涂料1250循环水管内壁环氧涂料中间漆；面漆；高固体分改性环氧涂料1250底漆；酚醛划、氧底漆1125热力水箱内壁酚醛环氧涂料中间漆；面漆；酚醛环氧面漆11252200°水管水箱环氧沥青厚底漆；环氧沥青厚浆型底漆1150设备外壁浆型涂料中间漆；面漆；环氧沥青厚浆型面漆1150冷水箱高固体分改性底漆；高固体分改性环氧涂料1250水管内壁环氧涂料中间漆；面漆；高固体分改性环氧涂料1250冷风道底漆；富锌底漆160聚氨酯涂料中间漆;环氧云铁中间漆180240面漆；脂肪族聚氨酯面漆冷风道内壁防腐底漆底漆；富锌底漆160中间漆；环氧云铁中间漆面漆；脂肪族聚氨酯面漆聚氨酯涂料r送粉管道不保底漆；富锌底漆160温部份中间漆；环氧云铁中间漆1802面漆；脂肪族聚氨酯面漆40聚氨酯耐热底漆；聚氨酯铁红防锈底漆（耐温）160保温管道涂料中间漆；面漆；油管道或者油箱丙烯酸聚氨酯底漆；富锌底漆1100外壁涂料中间漆；环氧云铁中间漆1100240面漆；丙烯酸聚氨面漆酯环氧导静电底漆；富锌底漆160油箱、油罐内壁防腐涂料中间漆；环氧导静电防腐中间漆11001100面漆；环氧导静电防腐面漆底漆；太阳能反射隔热底漆140油罐外壁太阳能反射中间漆；太阳能反射隔热中间漆130隔热涂料130面漆；太阳能反射隔热面漆2环氧沥青厚底漆；环氧沥青厚浆型底漆1150浆型涂料中间漆；油罐底板面漆；环氧沥青厚浆型面漆1150室外气体底漆；富锌底漆160管道聚氨酯涂料中间漆；环氧云铁中间漆180240面漆；脂肪族聚氨酯面漆环氧沥青厚底漆；环氧沥青厚浆型底漆1150工业水管道浆型涂料中间漆；面漆；环氧沥青厚浆型面漆1150安全阀排气管底漆；无机富锌底漆230℃有机硅耐热中间漆；道三400225涂料面漆；有机硅铝粉防腐面漆安全阀排气管底漆；有机硅铝粉耐热漆125中间漆；℃道》600有机硅耐热漆面漆；有机硅铝粉耐热漆225管道、设备涂刷漆颜色按有关规定选择油漆颜色表序号管道名称面漆颜色备注—主蒸汽、再热蒸汽管道1抽汽、背压蒸汽、供热管道—2—其他蒸汽管道3疑结水管道（保温）—4疑结水管道（不保温）浅绿5—给水管道6—疏放水、排水管道7—热网水管道8油管道黄9空气管道天蓝10氧气管道蓝11二氧化碳、氮气管道浅灰12氢气管道橙13氮气管道浅灰14过滤水浅蓝15埋地管道黑16元煤管道天蓝17制粉、送粉管道（保温）—18送粉管道（不保温）浅灰19天然气、高炉煤气管道黄20冷风道浅蓝21热风道、除尘器加热风道—22烟道—23除盐水、化学补充水管道浅蓝24里

八、、循环水、工业水、射水、冲灰水管道25工业水箱天蓝26除盐水箱、补水箱浅绿27支吊架、平台扶手_银灰_28_技术文件审批页文件名称设备油漆防腐工程编制单位锅炉编制人员王相坤编制日期2022年8月9日审核部门/单位审核人员审核意见审核日期专业公司审核项目工程管理部项目安质环部-质量项目安质环部-安环批准项目总工程师年月日除灰系统施工油漆为保证工程质量、所有设备管道的金属表面处理后，应当天进行涂装施工，不得放到第二天进行必要时要采取防雨、防潮措施空气湿度不大于75%油漆说明表每度用量油漆对象类别涂料品种涂料配套度数um支吊架、检修起160底漆；富锌底漆吊、平台扶梯、聚氨酯涂料160中间漆；环氧云铁中间漆弯头、堵头等材料240面漆；脂肪族聚氨酯面漆底漆；富锌底漆160架空不保温管道聚氨酯涂料601中间漆；环氧云铁中间漆402面漆；脂肪族聚氨酯面漆底漆；环氧沥青厚浆型底漆环氧沥青厚浆型涂料1150中间漆；地沟管道1150面漆；环氧沥青厚浆型面漆1200C保温管道160底漆；富锌底漆中间漆；聚氨酯涂料面漆；管道、涂刷漆颜色按有关规定选择，详见说明序号管道名称颜色色环空气管道天蓝无1里

八、、循环水、工业水、冲2无灰水管道3干灰管、渣管、水力灰无除灰管输放、排水管道绿4埋地管道无5里

八、、支吊架、平台扶梯银灰无67化学油漆部份说明按《火力发电厂油漆设计规程》DL/T5072-2022中有关规定序号项目名称颜色备注除氧剂加药设备、管道橙黄1里

八、、磷酸盐加药设备管道2循环冷却水旁流设备、管道淡（猷）蓝3锅炉排污水回收水、机组水等设4黑色备、管道电葫芦轨道工字钢桔黄5电动葫芦天领）蓝6各类阀门手轮大红7各种平台、钢桥架、栏杆冰灰8各种支吊架冰灰910超滤系统设备、管道、超滤空:淡徽）蓝置框架11一二级反渗透系统设备、管道、一白色二级反渗透装置框架12电除盐系统设备、管道、电除淡苹果绿盐装置框架13各次氯酸钠杀菌加药设备、管深豆绿道反渗透进水还原剂、阻垢剂、非氧14白色化性杀菌剂加药设备、管道压缩空气设备、管道天（战蓝15循环水稳定剂加药设备、管道白色16里17超滤反洗排水回收及酸碱再

八、、生等废水处理设备、管道各系统酸液设备、管道桔红18各系统减液设备、管道深黄19氨加药设备、管道桔黄20交底培训记录施工项目名称设备、管道、钢结构油漆本次交底培训内容包括

1、安全文明施工知识培训交底•凡是参加现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件•凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育，考核合格方准上岗作业•特种作业人员必须持证上岗•施工人员必须正确配戴安全帽；超过2m以上高处作业必须正确系好安全带，并挂在高于腰部的上方坚固可靠处•施工前应对施工人员进行安全技术交底•、施工工艺培训交底严格按照《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL

5190.2-2022）.施工方案编制技术要求施工交•、质量培训交底底培训内容交底培训人:交底培训结果下列人员接受交底培训后符合要求，准许参加施工:验证人签字:下列人员重新接受交底培训后符合要求，准许参加施工:验证人签字:交底培训结果验证要求:施工小组安全联保卡作业内容设备、管道、钢结构油漆班组作业地点编号联保时间年月日时至年月日时为强化职工在作业中互相监护，杜绝习惯性违章，做到“三不伤害”，保证施工小组成员及他人的健联保康与生命安全，特施行“施工小组安全联保制度”目的施工小组成员要务必认真执行《电力建设安全工作规程》和安全措施，做到“一人保全组，全组保一人，确保施工安全”交底内容安全交底人签字年月日车画般工案全蒋旭等案全艾展已酒晰!联保人员签字联保人员签字年月日安全措施安全措施落实责任人监督检查人

1、本卡合用于公司所属各施工单位承担的各项施工作业，凡进入施工现场作业必须填写此卡

2、需要办理施工作业票（工作票）项目，此卡作为附件备注

3、签字处由本人签字，不得代签施工方案执行过程自查记录方案名称设备、管道、钢结构油漆施工方案方案编号施工负责人技术负责人检查内容通用检查项专业检查项检查人形象进度\检查项目施施施安安现环成其工工工全全场境品他进工质设措文保保施度艺量施施明护护工控要控配实施措措资制求制备施工施施源情执执配况行行备检查时间\年月曰年月曰年月日年月曰年月日年月日年月日年月日年月曰年月曰注

1、在以上检查结果栏目中如检查结果符合要求在栏内画V,如检查结果不符合要求则在栏内画X,并填写执行过程不符合整改记录

2、专业检查项内容请各专业根据不同项目专业特点制定，如焊接专业可增加焊□合格率、焊口表面工艺等；锅炉专业可增加安装误差、表面_L艺等施工方案执行过程不符合整改记录方案名称3t备、管道、钢结构油漆施工方案方案编号施工负责人技术负责人不符合事实原因分析整改措施措施有效性验证施工负责人技术负责人年月日年月日施工方案验证记录方案名称设备、管道、钢结构油漆施工方案方案编号实施效果存在问题解决措施验证人员签字:

一、编制依据上海锅炉厂有限公司提供的相关保温施工图纸；

1.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部份；

2.DL

5009.1-2002《电力建设施工技术规范》〔锅炉机组篇）；

3.DL

5190.2-2022《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部份锅炉机组）；

4.DL/T

5210.2-2022《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》

5.GB50185-2022《工业设备及管道绝热工程施工规范》

6.GB50126-2022《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；

7.JGJ130-2022东电四公司《质量、职业健康安全、环境体系文件》第九版；

8.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部份年版）；

9.2022施工技术方案

1、施工准备工作

1.1技术准备项目部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料掌握材料厂商相关材料的技术性能、施工要求、供货情况，必要是要求材料厂商现场技术指导；组织施工人员进行技术交底、安全教育培训、以及专项安全交底；确立现场质量管理体系和质量目标，通过质量交底明确三级检验制度，准备好有关的施工报监、报验资料；等L2现场施工设施及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的实施方案落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等我承包商将提前在施工区域寻觅合适的房源和堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施工人员、材料及机具等；在施工当地为项目部各主要施工负责人配备、落实好有关的通讯方式，并书面报告项目负责单位，以便联系；同时要考虑到施工可能对周围环境造成的影响等材料器具的计划根据工程规模和施工进度计划制定严格合理的材料、施工器具供应计划，杜绝因

1.3其不到位而影响施工施工前要明确各材料、施工器具的型号及分批的到场时间，主要责任人，并明确相关责任根据工程特点确定施工流程、施工顺序，以及施工人员、机具的配备等

1.4为确保本工程在质量、进度、安全生产等方面达标，我司将成立专业施工队，分三个涂刷施工组和一个综合班组，每组根据其工程量的大小合理配置人员现场设专职质量员、安全员各一人，负责整个现场的质量、安全工作我公司施工人员均持有从业人员上岗证，且年龄控制在18足岁一-50岁之间的男性公民1劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序2本工程施工时，考虑到业主对工期提出的要求，我们将取销节假日、歇息日，并配备充足的劳动力3发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业班组，分组实施，确保工期目标实现4认真执行业主、监理单位的指令，虚心接受业主、监理、设计单位等部门的指导和监督，集中精力完成投标文件所承诺的质量、工期、安全、文明等各项指标劳动力计划一一直方案图

3、主要施工器具表名称型号及性能数量产地及创造年份备注角向磨光机上海年015012022内磨机上海年010012022分配电箱上海年3/2022空气压缩机/分上海年

0.9M31/2022生活用车五十铃江西年12022温度计北京年2/2022湿度计北京年3/2022天平型上海年JIP-2022022粒度计型上海年QHD-4G1206细度计型上海年QXP-22022附着测试仪型上海年QFZ-22022冲击器型上海年QCJ-12022表面洁净检查器-型上海年R26122022涂层测厚仪型上海年HCC-1832022涂层湿膜检查器皿标准上海年ISO12022放大镜倍北京年101/2022粗糙度检测仪北京年2/2022手拉葫芦河南年2T1/2022以及铲刀、刮刀、钢丝刷、钢丝束、钢丝球、砂纸、尖头锤、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷等涂装材料的选择及特性4本着“一切为了用户”的经营宗旨和“质量优，安全好，速度快，守合同”四过硬原则，竭诚为国内外企业用户提供服务公司成立至今，在许多国家重点工程实践中积累了大量的经验，有一支技术丰富的队伍，匡助用户解决了涂装技术中的大量疑难问题本工程涂装材料的选择采用冷涂锌漆作涂装材料部份，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂详见产品说明书、性能检测报告等资料

4.

1、冷涂锌底漆-H06-4

（702）环氧富锌防锈底漆A、组成由锌粉、环氧树脂和聚酰氨固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份厚膜型冷涂锌底漆B、主要特性a、漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用b、具有优异的防锈性能和耐久性c、具有优异的附着力和耐冲击力d、具有优异的耐磨性e、具有广泛的耐油性和耐溶剂性f、干性快C、用途用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系D、主要施工数据密度约

2.30g/cma（混合比）配比甲乙=919（分量比）干膜厚度80um湿膜厚度160um理论用量380g/皿闪点甲组份（基料）24oC乙组份（固化剂）27oC彻底固化7d熟化时间:（25oC）适30min5oC20oC30oC用期气温（混合后）24h8h6h合用期干燥时间（250表干W30min实干W24h气温大于30oC以上时，甲乙组份混合后适应期随着气温的升高而缩短E、复涂时间底材温度10oC25oC30oC48h24h16h最长3个月F、底材温度底材温度必须高于露点以上3oC.底材温度低于5oC时，环氧与固化剂的固化住手反应，不宜在室外进行施工H、包装及储存H06-4甲组分20L桶装

32.5kg乙组份

3.7L

3.2kg储存期为12个月I、涂装方法滚涂/刷涂稀释剂103稀释剂稀释量0-5%（以油漆分量计）表

（1）冷涂锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T1729-932硬度（摆杆）04GB/T1730-933粘度（涂4杯，25℃）S235GB/T1723-934细度p mW70GB/T1724-93干燥时间表干（h）W2GB1728-9389乙法（25℃）5实干（h）W24GB/T1728-9389甲法6柔韧性（mm）W2GB1731-937冲击性kg.cm N40GB/T1732-938附着力（划圈法）（级）2GB1720-799干膜厚度（p m）平均每道漆最小取计GB1764-

79894042、冷涂锌面漆-S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆A、组成以脂肪族异氧酸酯和含羟基树脂为基料、钛白粉及着色颜料和助剂等组成的双组份聚氨酯可复涂面漆B、性能b、良好的耐冲击性和耐磨性c、漆膜顽强、光泽好d、不粉化、不泛黄、耐老化良好的化学品性能和耐水性eC、a、优异的耐侯性、耐酸碱性，三防性能良好D、主要施工数据:用途用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系密度约

1.24g/cms（混合比）干膜厚度:40um湿膜厚度:Slum理论用量:101g/lD2闪点:甲组份（基料）24乙组份（固化剂）23oC丙组份（银粉浆）23oC干燥时间:25°C表干W2实干W24h配比组料固化剂银粉=511（分量比）E、复涂时间最短:16小时彻底固化:最长:不限熟化时间:25oC30min适用期:25°C6hF、涂装方法:涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按分量比甲乙:丙=511配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的110型稀释剂，稀释量为0-3%（以油漆重量计）采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱,浸到刷毛长度一半为宜G、包装及储存S43-31甲组分20L桶装20kg乙组份4L4kg丙组份4L4kg储存期甲组分为12个月；乙组份为6个月；丙组份为6个月表2冷涂锌面漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜璀璨、平整GB1729-792硬度204GB/T1730-933粘度涂4杯，25℃235GB/T1723-934细度p mW60GB/T1724-79干燥时间表干h W2GB/T1728-7989乙法25℃5实干h W10GB/T1728-7989甲法6柔韧性mm W2GB1731-937附着力级W2GB61720-79898耐侯性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB1766-79899干膜厚度p m平均每道漆最小取计GB1764-798940施工工序总体安排:551涂爨匚艺采用泠涂铐防腐一底两面施土工艺，灯塔警戒线安装，施工时需有甲方专业工程师监护即除锈St3甲方验3涂第二道冷涂锌底漆一甲方验收自取T道冷涂锌密A涂第二道冷涂锌面漆.自检验收查补垃圾清理请甲方验收后道漆必须在前道漆实干后再涂刷

5.2涂装工序先上后下、先难后易、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂钢构件除锈经检查合格后，再在表面涂刷第一道底漆，干燥固化后再涂刷第二道底漆应在当班漆完底漆，油漆应按设计配套使用，第一道底漆干燥固化后再涂刷第一道面漆，保证涂层厚度达到设计要求，油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠

5.3涂装顺序a.登塔施工时首先要逐层检查铁塔爬钉是否有锈蚀、松动的地方，如有应及时修理或者更换,确认无任何弊病方可登塔b.涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监督避免有漏涂现象，上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳，禁止上下抛物施工人员塔上挪移时不得少于一种保护。