金工实习数控报告共6篇

金工实习数控报告（共篇）6第1篇数控金工实习报告数控金工实习报告范文“金工实习〃是一门实践性的技术根抵课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械创造的根抵知识，了解了机械创造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了不少珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力

一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪移来加工各种回转体的外表，包括内外圆锥面、内外罗纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有车刀、神刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或者纵向挪移为进给运动面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分目生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那末，我们逐渐熟悉车头,进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比拟难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工同时实际操作也增强了我们的动手能力

二、数控机床工程部新工地也进行到了回填土阶段，我上网查了下回填土的材料选择

1、回填土且优先利用基槽中挖出的优质土回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求

2、石屑不应含有有机杂质

3、填土材料如无设计要求，应符合以下规定碎石、砂土爆破石碓;可作表层以下的填料含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料

4、碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方淤泥和淤泥质土普通不能用作填料，但在软土或者沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位

5、含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料施工周记9回填土的施工注意的一些问题

1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计能回填上层

2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽

3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填重要环节

4、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪实，并应使用细粒土料回填

5、雨天不应进行填方的施工如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内

6、路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实定后才进行下一工序的施工施工周记10这周学习到了后浇带的有关简单知识在通常情况下，当砌筑墙体长度超过40~60m时，按标准要求应设置贯通的后浇施工缝当地面有建造时，后浇带的设置应该根据地面建造的要求确定，预留宽度为800^1000mmo后浇带宜在其两侧混凝土龄期到达42天后，用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应该由试验确定，强度需高于两侧混凝土一个等级因为，后浇带留置的时间比拟长，积累的建造垃圾、杂物比拟多，所以，必须要专门安排人员负责清理干净施工前，将接缝处的碎凿毛，用压力水冲洗干净，保持湿润，并刷水泥浆混凝土浇筑完毕后，要加以覆盖并浇水湿润，养护时间不少于28天施工周记11这周学习到了变形缝的有关简单知识设置变形缝是为了防止混凝土因收缩或者不均匀沉降引起的裂缝，沉降引起的裂缝也称为沉降缝人防地下室的出入口与主体结构连接处普通设置沉降缝，是人防工程变形缝的主要形式主体与室外出入口因基坑开挖深度和地基承载力的不同而遭成沉降不均匀，导致橡胶止水带撕裂或者沉降缝隙过大而难以修补因此，应严格按照施工标准进行施工，对埋设好的止水带由专人全数检查，保证沉降缝的施工质量施工缝受到施工工艺的限制，按方案中断施工而形成的接缝，被称为施工缝混凝土结构由于分层浇筑，在本层混凝土与上一层混凝土之间形成的缝隙，就是最常见的施工缝所以并非真正意义上的缝，而应该是一个面；伸缩缝为克服过大的温度应力而设置的缝，根抵可不断开；抗震缝为使建造物较规那末，以期有利于结构抗震而设置的缝，根抵可不断开沉降缝指同一建造物上下相差悬殊，上部荷载分布不均匀，或者建在不同地基土壤上时，为防止不均匀沉降使墙体或者其它结构部位开裂而设置的建造构造缝沉降缝把建造物划分成几个段落，自成系统，从根抵、墙体、楼板到房顶各不连接缝宽普通为30~70毫米将建造物或者构筑物从根抵至顶部彻底分隔成段的竖直缝借以防止各段不均匀下沉而产生裂缝通常设置在建造上下、荷载或者地基承载力差异很大的各局部之间，以及在新旧建造的联接处施工周记12充实忙碌中时间过的很快周二，工程部经理叫我和他一起去开标，难得见识一下，我屁颠屁颠的跟去了交投标文件，资格审查，评标，宣读结果开标程序一项一项的进行，我感觉很新鲜，也有许多迷惑，晚上我百度了一下建造工程招投标主要经历这么几个阶段招标、投标、开标、评标、中标招标需要编制招标文件，编制文件里应该有对投标人的资质、要求、以及投标文件的要求、开标时间、地点、投标保证金等等等等招标又分公开招标和邀请招标前者通过国家指定的报刊、信息网络或者其他媒介公开辟布后者普通用于工程技术复杂或者有特殊要求，惟独少量几家潜在投标人可进行选择以及设计国家安全、国家秘密或者抢险救灾，不适宜公开招标的施工周记13投标投标文件应当对招标文件的实质性要求做出响应招标文件的内容应当包括拟派出的工程负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用于完成招标工程的机械设备等招标人可以在招标文件中要求投标人提交投标保证金投标保证金一般不超过投标总价的2%,但最高不得超过80万元人民币投标保证金应当超出投标有效期30天2）投标人应当在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，将投标文件送达投标地点，在截止时间送达的投标文件，招标人应当拒收投标人在招标文件要求投标文件的截止时间前，可以补充、修改或者撤回已提交的投标文件，并书面通知招标人在提交投标文件截止时间后到招标文件规定的投标有效期终止之前，投标人不得补充、修改、替代或者撤回投标文件投标人撤回投标文件的，其投标保证金将被没收投标人可以组成联合体共同投标，两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标同一专业单位组成的联合体，按照资质较低的单位确定资质等级施工周记14开标开标应当在招标文件中确定的提交投标文件截止时间的同一时间公开进行，地点应为招标文件预先确定的地点由招标人主持，邀请所有投标人参加开标时，由投标人或者其的代表检查投标文件的密封情况，也可以由招标人委托公证机构检查并公证评标评标委员会由招标人的代表和有关技术、经济等方面的专家组成，成员为5人以上的单数，其中技术、经济方面的专家不得少于成员总数的23o评标委员会成员的名单在中标结果确定前应当保密评标委员会成员对所有的投标文件进行评审和比拟选取最符合而且最合理的投标文件给招标人中标评标委员会提出评标报告后，招标人普通在15日内确定中标人，但最迟应当在投标有效期结束日30个工作日前确定招标人和中标人应当自中标通知书发出之日起30日内，按照投标文件和中标人的投标文件订立书面合同招标人和中标人不得再行订立背离合同实质性内容的其他协议取样资料员告诉我钢筋进场时，要对原材料进行取样按钢筋品种规格、数量不同进行取样60T以上取两组，60T以下取一组四根为一组在钢筋绑扎之前,对钢筋焊接也要进行取样梁板采用单面搭接焊时，3根一组取样当柱采用电渣压力焊，也是3根一组取样当梁板采用闪光对焊时，6根一组取样钢筋焊接取样时，200个接头以上要取一组混凝土施工时，主控工程，是结构混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件设置应符合以下规定每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次当连续浇筑超过100立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次每一楼层，同一配合比得混凝土，取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定检验方法检查施工记录及试件强度试验报告施工周记16拆模的顺序普通是先撤除侧模板，后撤除底模板侧模板的撤除，应在混凝土强度到达能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏普通夏季为1天，冬季为2~3天多层楼板模板支架的撤除，应按以下要求进行上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得撤除，再下一层楼板模板的支架仅可撤除一局部;跨度在4m及4nl以上的梁下均应保存支架，此间距不得大于3m在拆模后进行的一项工作，就是打楼面的柱标高，用来砌墙、安装门窗、铺地砖等用处打标高看似简单，其实要打得准还是有一定难度，往往会在反复检验中发现差了那末几毫米普通2mm是允许也是正常的，它是由于拿标尺的人在划线或者对线等工作时造成的，当然也不排除测的时候有时候太暗或者尺斜了也照样打上去的关系无非如果能与基准点时时核对的话，或者打一圈后能闭合的话，那末打的标高就算相当不错了无非我也发现，打得准弹得不一定准弹出的墨线与打的线高差有时在正负2nlm摆布经我观察与体验，弹线在两根邻近柱子时一根柱子上已弹完线，此时两柱长的长度可能弹出一条与原来不重合的线本以为是两柱中间的伸缩缝处地基沉降引起的，但是伸缩缝是横向的变形，所以估计就是误差造成的无非在100nl的距离内不允许超过5mm的误差施工周记17冬季悄悄接近，户外作业时间减少，师傅叫我没事的时候学习一下预算的简单知识师傅又叮嘱我不要拿到一份图纸没子细看说明就开始埋头苦干，那样可能会造成事倍功半的效果，先要完整的翻阅一下整套图纸，这样心里会对它有个整体的了解，知道自己所算的是什么样的房子我就先看了看有关预算的书籍，了解预算的一些规那末，掌握根抵的工程预算比方，工程造价定额计价方法与工程量清单计价方法就有区别的预算定额，是规定消耗在合格质量的单位工程根本构造要素上的人工、材料和机械台班的数量标准，是计算建造安装产品价格的根抵而工程量清单是表现建设工程的分局部项工程工程、措施工程、其他工程、规费工程和税金工程的名称和相应数量等的明细清单定额计价采用的是工料单价法，而清单计价采用的是综合单价法两者也是各有各的优缺点施工周记18学做预算，是要很细心的，可能一不小心就这个少算了，那个又漏算了，所以说学预算是要有耐力的，也要肯吃苦，我相信自己能坚持下去的我从自身出发，给自己列了一下学预算时该注意的一些细节

1、算图纸时要从根抵一步一步的算起，扣除该扣的，比方后浇带每层都应扣除，加该加的，如上翻梁之类的不可以像以前一样挑自己喜欢的先算了，要一点点的算这样漏掉的会少点，省的到后来再去翻算这样会更麻烦同样也比拟容易出错

2、每层都有不同的东西，要细细研究，不要急，不要自己嫌麻烦因为工程量小而忽稍不计宁可先算了以后不计入价了再删

3、一个工程要计算的地方有不少，不能随便舍弃，任何地方都要细心的对待

4、一些看不懂的地方要多看几遍，对于一些实在看不懂的地方要及时做好笔记，最后去请教师傅施工周记19前两周主要都是在室内学习预算，在办公室看书和计算工程量之类的，也没出去工地现场走走看看，所以这周就决定去工地现场实地观察，那样对知识的掌握可能更有匡助，所谓实践是检验真理的惟一标准通过观察，使我近距离的了解了房屋的施工过程，了解到了一些具体的施工知识，像这些知识往往是我在学校时有过一些接触，但又不是很懂的，又是十分重要的根抵的知识有时候做预算的时候，一个构件光看图纸是很难想象到它的工程量的，惟独图纸与实物相结合才干更好，更准确的算出工程量这次来工地收获到了许多以前做施工时那些含糊的不太明白的现在也弄懂了，以前是一个个分部工程的做，现在从整个工程全面的考虑，使我更加懂得一个工程做下来都需要怎么样做，各施工单位要怎么样的配合从而建立了我做事要全面考虑的观念;也为做好预算打下坚实根抵施工周记20在这次实习、生活和工作过程中，浮现过不少的难题，但都在老师和同学的匡助下顺利解决了，在不断的学习过程中我体味到写实习是一个不断学习的过程，从最初刚到工地时对一些专业知识的缺乏和认识的不够深刻到最后能够对其有深刻的理解，我体味到实践对于学习的重要性，以前只是明白理论，没有经过实践考察，对知识的理解不够明确，通过这次的顶岗实习，真正做到理论与实践相结合通过顶岗实习，我深刻体味到要做好一个完整的事情，需要有系统的思维方式和方法，对待要解决的问题，要耐心、要善于运用已有的资源来充实自己同时我也深刻的认识到，在对待一个新事物时，一定要从整体考虑，完成一步之后再作下一步，这样才干更加有效在实习也即将结算之际，我感谢在实习过程中匡助过我的老师和同学，感谢父母对我的支持大学是个好的学习环境，也是个熏陶我们人文精神的世界如果可以的话，我希翼每一个人都有这样的经历授人以鱼不如授人以渔，置身此间，耳濡目染，潜移默化，使我们不仅学习到了身存本领，还学习到了先进的思维方式,让我们一辈子受用，并影响我们周围的人.第3篇数控金工实习报告（材料）“金工实习〃是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械创造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课，数控金工实习报告它不仅可以让我们获得了机械创造的根底知识，了解了机械创造的普通操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了不少珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力

一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工o车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪移来加工各种回转体的外表，包括内外圆锥面、内外罗纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有车刀、链刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或者纵向挪移为进给运动面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的目生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那末，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐怖感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成为了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊子细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比拟难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工同时实际操作也增强了我们的动手能力

二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行摹拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是浮现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成为了，看着界面上成功摹拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程经过努力，按照老师的要求，我成功完成为了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多

三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是不少的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参预钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，铿刀，以及钻床我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、锂削姿式、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，锂削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那末后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比拟简单了师傅告诉我们，钳工是一项彻底靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验我们先将坯料用虎钳夹紧，用铿刀锂出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好铿刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才干很好的铿出平整的平面来同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有铿下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比拟专注，否者很容易把锯条折断一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才干适当的是效率得到提高经过一番努力，终于锯了下来，虽然外表不是很平整，还是比拟满意的，实习报告《数控金工实习报告》我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的外表铿削，把锤头锂成方形的，使各个外表平整，并铿掉锋利的棱角我们的锤头终于完成为了在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的欢跃，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和夸姣回顾之外最值得记念的东西了

四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度普通在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那末慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那末固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那末时常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些艰难了，高了那末容易脱弧，而低了那末容易粘住开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐怖感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己屡次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危（wei）险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最实数控车床的操作是我们实习的第二个工种就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作比起我们前两天车床的用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的对付一些简单的情况了

五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和根本特性以及牛头刨床的加工范围这种牛头刨床具有比拟典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快老师说这是仿照当年苏联的机床创造的，在上世纪五六十年代，也算是比拟先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规那末的方形柱状老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践牛头刨床的操作是相比照拟简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比拟平整的平面来我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成为了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单根本操作刨工实习的车间时一个比拟综合的车间，我们在这个车间还看到了铳床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解结束语短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些根本操作本次的金工实习——令人难以忘怀十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那末需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成为了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是此外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低，但还是有一些根本知识能够在实践中得到了应用第4篇金工实习报告总结数控金工实习报告总结数控金工实习报告总结数控一当今世界各国的创造业广泛采用数控技术，以提高创造能力和水平大力开展以数控技术为核心的先进创造技术已成为各兴旺国家加速经济开展、提高综合国力的重要途径数控技术也是关系我国创造业开展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人材已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，普通的零件加工都要用到G71是外圆粗车固定循环，该指令合用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或者内孔需切除较多余量时的情况当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意为负值G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已根本成型的铸件或者锻件的加工普通有内凹或者球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点我们通过了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程根抵知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马糊同时也培养了我们坚毅不屈的本质，不到最后一秒决不抛却的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规那末和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那末，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用对刀是加工零件过程中非常重要的一个局部，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快普通都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀我们常用的是试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，挪移刀架至工件试切一段外圆然后保持X坐标不变挪移Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置再挪移刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置例如，2#刀刀架在X为车出的外圆直径为，那末使用该把刀具切削时的程序原点X值为二;刀架在Z为时切的端面为0,那末使用该把刀具切削时的程序原点Z值为分别将（，）存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就〜可以成功建立出工件坐标系事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并非求该点的实际位置，而是找刀尖点到达（0,0）时刀架的位置采用这种方法对刀普通不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容

1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件切削条件的三要素切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤伴有着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/20进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生但进给量大，切削温度上升，后面磨损大它比切削速度对刀具的影响小切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命行程时间

2.合理选择刀具1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求3）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求4）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片

5.合理选择夹具1）尽量选用通用夹具装夹工件，防止采用专用夹具；2）零件定位基准重合，以减少定位误差

6.确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向1）应能保证加工精度和外表粗糙要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间

7.加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未到达普及使用的条件下，普通应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工如必须用数控车床加工时，那末需注意程序的灵便安排

8.夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图lo液压卡盘夹紧要点如下首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的外表粗糙度多应用于进行精加工的刀具上在老师的教导下，我们学会了怎样控制数控车床，控制数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀在实习的过程中，使我深刻体味到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻那末崩刀;重那末车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点安全操作包括不少方面，比方进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的总之想要加工一个合格的零件，每一个过程都要用心去做也要斗胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才干发现问题，解决问题!要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧不少东西都要亲自去动手试验一下有不少东西是书上没有的，惟独在实践中才干体味得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人材，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知〃作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，惟独通过这个不断积累的过程才干学好这门技术我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作而非数控的车床就没有这么轻松了据有关调查显示，我国目前这种人材不管在数量还是质量上都明显短缺所以说学好数控技术，开展前途非常光明这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获！金工实习报告总结数控二时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习〃

三、四周了在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的时机锻炼了动手的能力在此期间我们付出了汗水，也收获了珍贵的经验这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间数控车床就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行摹拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是浮现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成为了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功摹拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感虽然我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的开展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的上下，对生产的开展、社会的进步有着决定性的影响我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用此外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是平生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种此外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识最后，我还希翼学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技开展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识特殊是我们这些读电气自动化的，我们的理论彻底是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事如果我们对机械一点了解都没有，那末以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了总之，我很感谢学校赋予我们这样一个时机，让我们有时机在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的开展都起到了不可小觑的作用第5篇金工实习报告数控类［版］金工实习报告莫浪机械3班40号202230086457这学期第八周到第十周，我们再次踏入工培中心，开始为期3周的金工实习这次实习我充满期待，因为这学期的实习是数控方面的，而我自己对数控方面更是情有独钟，另一方面做数控工种相比上学期工种会轻松些，而且能体验到现代化机械生产坏境本次实习有加工中心、线切割、数控车床、PLC、热处理、电火花、加工中心、数控铳床等八个工种加工中心我们在加工中心实习中利用Solidworks和PowerMILL进行工件的设计，虽然这是我们第一次接触这两个软件，但比拟容易上手，老师也悉心指导，最后自己也设计了一份比拟满意的作品，可惜时间太紧并没有操作机床，只在电脑上的摹拟机床进行过摹拟加工中心跟数控铳床的最大区别是加工中心配有一个自动换刀的刀库，自动化程度非常高线切割线切割是利用挪移的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割之前从没听过这个工种，而且听老师说它几乎可以切割任何导电材料，所以一开始就对此非常认真主动线切割具有加工工艺参数范围小、材料利用率高、低本钱、成型质量高等特点同样我们利用solidworks软件绘制自己喜欢的图案，然后生成代码，最后我们自己对刀加工工件数控车削加工第一天里，老师主要是教我们如何去对刀因为是第一次进行车床的操作，所以在简单的对刀中还是浮现了一些操作失误，例如撞刀在学会了对刀之后，我们那末是进行工件加工而在葫芦的加工和老师的教导中，我了解到了数控车床与普通车床相比，除具数控系统外，还具有运动传动链短、总体疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副的耐磨性好、冷却效果好等特点PLCo在初步的了解认知PLC的原理与操作后，就开始学习梯形图的设计虽然PLC不怎么讲求动手能力，但却考验人的逻辑思量能力，只要设计中间的哪一个小环节浮现过失，就很到达预想结果，对一个人的思量严密的要求很高热处理这学期我们正好有个机械材料实验，在金工实习前就已经进行过预先热处理的实验，所以对这个工种自己也信心满满由于时间安排问题，热处理缩短至半天时间，所以只进行了预先热处理、最终热处理、测硬度、金相组织观察等步骤，无非收获还是不少测硬度前需要用砂轮机打磨好工件平面，需要用到砂轮机，老师分外强调使用砂轮机的使用，我自己分外小心，并有深刻体味电火花同样需要进行对刀的工序，也同样需要谨慎和细心同时还可以自己利用石墨雕刻出属于自己的图形，然后再去加工出相应的工件当看到自己亲手的设计加工出来时，一股成就感涌上心头快速成型和数控铳床这是最后实习的两个工种，主要都是学习了solidworks软件，通过学习，我认识到这个软件是个非常实用的三维设计软件经过两天的学习，我认识到了快速成型成型速度快，可以制作复杂、精细的模型，减少了对熟练技术操作者的需求等特点而在数控铳中我们深入学习了PowerMILL软件，编出刀路，实现全自动化编程，十分方便，惟一觉得艰难的就是有不少数据，如余量，公差等，不同的刀就要使用不同的数据我也在金工实习的最后一下午争取到一个名额来自己动手加工一个心形工件，并在老师的耐心指导下顺利完成铳床的使用操作短短的三个星期过的很快，这意味着大学期间金工实习就此画上句号，接下来的就是大三下学期中级技工考证强化训练金工实习赋予了我们一个对机械技能认识拓展很好的平台，经过这短短几周的实习，我对这些工种有了比拟全面的认识，虽然每一个工种实习时间惟独那末一两天，但这远比在课本上所能学到的知识多此次实习我认识了数控专业方向跟模具专业方向的区别，也对自己后面学习方向打下一个坚实根抵，并在我头脑中有了选方向的大概方案这次实习给我留下最深刻的两个印象，一个是老师的耐心指导，另一个是一个团队合作的重要性第6篇金工实习“数控”实训报告金工实习之数控加工时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习〃

三、四周了在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的时机锻炼了动手的能力在此期间我们付出了汗水，也收获了珍贵的经验这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间数控车床就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行摹拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是浮现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成为了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功摹拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感虽然我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的开展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的上下，对生产的开展、社会的进步有着决定性的影响我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用此外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是平生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种此外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识最后，我还希翼学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技开展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识特殊是我们这些读电气自动化的，我们的理论彻底是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事如果我们对机械一点了解都没有，那末以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了总之，我很感谢学校赋予我们这样一个时机，让我们有时机在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的开展都起到了不可小觑的作用数控实习报告操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行摹拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是浮现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成为了，看着界面上成功摹拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感

三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是不少的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参预钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，铿刀，以及钻床我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、锲削姿式、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那末后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们铿削也就比拟简单了

四、焊工老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理最后，老师讲述了一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度普通在七十到八数控加工实习报告数控加工实习报告数控实训实习报告数控类实习报告十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那末慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那末固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那末经常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些艰难了，高了那末容易脱弧，而低了那末容易粘住以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的对付一些简单的情况了

五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和根本特性以及牛头刨床的加工范围这种牛头刨床具有比拟典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快老师说这是仿照当年苏联的机床创造的，在上世纪五六十年代，也算是比拟先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规那末的方形柱状总结短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些根本操作本次的金工实习——令人难以忘怀十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那末需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的数控金工是工科中实践性非常强的一门学科，实习可以缩小理论知识与实践的差距，同时告诉我们惟独在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中分享到第2篇毕业生数控金工实习报告毕业生数控金工实习报告范文毕业生数控金工实习报告范文实习是每一个毕业生必须拥有的一段经历，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根抵，是我们走向工作岗位的好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于惟独一台设备，所以我们都没有能够自己动手操作，大家都认真的看了老师示范了一次

2、线切割主要是利用挪移的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工线切割加工出来的工件很漂亮，因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一些贵重的金属就再也不好过了无非有个缺点，就是加工的速度太慢了如果设计的图形过于复杂的话，那就需要较长的时间来加工

3、车削加工车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的密切型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用Idmdi面板来进行对刀等操作数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进行自动加工比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮

4、pl pl是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识也就是通过pl来控制红绿黄灯按一定的时间的变换它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很奇妙的一个工种，对我来说

5、电火花:电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对工件的尺寸、形状及外表质量预定的加工要求它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的外表，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工

6、热处理热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺在热处理的时候，根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成份和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及外表热处理等钢材含碳量不同，它们的内部结构也不同，需要用显微镜才可以观察出来也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材.

7、快速成型快速成型技术又称快速原型创造技术，它可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或者直接创造零件，从而为零件原型创造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低本钱的实现手段主要是通过材料的堆积成实体原型但是有一个缺点，就是加工的时间太长了如果工件再大一点，需要几天的时间甚至更多

8、铳削加工数控铳削加工主要用到的是数控铳床相对于加工中心来说，数控铳床少了一个自动换刀装置，必须要人工换刀数控铳床能够完成根本的铳削、链削、钻削、攻罗纹及自开工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，然后用poermill编程，形成ug文件，最后放到铳床的系统中，完成自动加工经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的认识总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下机床，完成准备工作，最后机床自动加工说是简单，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，实践才是真理这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清晰的选择在最后，感谢一路教导我们的老师们，你们辛苦了附送毕业生施工员实习周记20篇毕业生施工员实习周记20篇下面是我为大家整理的毕业生实习周记20篇，仅供参考！施工员周记1大三开始我们就要走上工作岗位实习了，些许好奇，些许憧憬，些许不舍这次实习是我们学习理论知识以来的想协作与团结，看来实习不仅仅是理论知识与实际相印证的过程，还有经验和交际，生活与学习融入社会的过程为此我制定了接下来六个月的实习方案1按时上班工作，保质保量的完成领导交给我的工作内容;空暇的时候多看看图纸，熟悉熟悉图集;晚上把学校的课本看看，将理论和实际印证;挤时间将学校的实习期间要将的材料完成呵呵，我很期待！固然也必须期待施工员周记2时光如梭，一周的时间很快就过去了，这周我把工程部经理交给我的任务熟悉了一下专业线工，呵呵，本来觉得放线是个没技术含量的活，但一周的工作让我改变了想法1放线首先要熟悉图纸;2放线可以熟悉工程的具体流程;3放线可以学习工程进行过程中技术标准4放线的工作最简单也最容易入门，完成后空暇时间多，可以多学学其他东西千里之行始于足下嘛，知识是个积累的过程，技术员的学习也一样，所以不应该小看放线的工作，应该多从中学习，多看，多问，多想而且惟独把小工作做好，领导才会给咱大工作，嘿嘿组织设计才有针对性，也才有较好的实用价值进行现场实地考察要了解以下一些主要内容L现场供电情况；现场供水、排水情况；

3.现场道路畅通情况；

4.现场可供利用的建造物情况；

5.现场已有地下管线情况；现场周围城市测量控制点情况等如果是外地工地，还应了解当地施工期间的气温、降雨量、风力、风向以及地震烈度、地方资源、地方交通运输、地方施工协作单位以及当地建设行政主管部门的有关建造市场的管理文件等施工周记4这周，我们工地的隔壁工地有个工人从12楼掉到了5楼的安全网上，工程部的领导和监理单位都对此进行了安全工作强调，我也学习到了不少施工现场作业安全知识悬挂标牌与安全标志施工现场的人口处应当设置一图五牌，即工程总平面布置图和工程概况牌、管理人员及监督电话牌、安全生产规定牌、消防保卫牌、文明施工管理制度牌，以接受群众监督在场区有高处坠落、触电、物体打击等危（wei）险局部应悬挂安全标志牌施工现场四周用硬质材料进行围档封闭，在市区内其高度不得低于

1.8m场内的地坪应当做硬化处理，道路应当坚实畅通施工现场应当保持排0水系统畅通，不得随意排放各种设施和材料的存放应当符合安全规定和施工总平面图的要求施工现场的孔、洞、口、沟、坎、井以及建造物临边，应当设置围档、盖板和警示标志，夜间应当设置警示灯施工现场的各类脚手架应当按照标准进行设计，采取符合规定的工具和器具，按专项安全施工组织设计搭设，并用绿色密目式安全网全封闭施工现场的用电路线、用电设施的安装和使用应当符合暂时用电标准和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作施工现场应当设置必要的生活设施，并符合国家卫生有关规定要求应当做到生活区与施工区、加工区的别离进入施工现场必须配戴安全帽；攀登与独立悬空作业配挂安全带施工周记5周三晚上进行三层楼板的浇筑，师傅给我讲了一下混凝土的裂缝原因，然后我又从网上查了一些资料，总结如下裂缝的原因混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，根抵不均匀沉降等混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在外表引起拉应力后期在降温过程中，由于受到根抵或者老混凝上的约束，又会在混凝土内部浮现拉应力气温的降低也会在混凝土外表引起很大的拉应力当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会浮现裂缝许多混凝土的内部湿度变化很小或者变化较慢，但外表湿度可能变化较大或者发生剧烈变化施工周记6这周我总结了混凝土裂缝处理的知识温度的控制和防止裂缝的措施:为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手控制温度的措施如下采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或者塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;拌合混凝土时加水或者用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热;在混凝土中埋设水管，通入冷水降温;规定合理的拆模时间，气温骤降时进行外表保温，以免混凝土外表发生急剧的温度梯度;此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止外表干缩，特殊是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意防止产生贯通裂缝，浮现后要恢复其结构的整体性是十分艰难的，因此施工中应以预防贯通性裂缝的发生为主在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土及早拆模当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土外表的早期裂缝为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一，例如可以使用减水防裂剂施工周记7这周天气太热，时常给浇筑好的板上浇水，因此我总结了混凝土的早期养护对混凝土的裂缝的影响

1、实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的外表裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝因此说混凝土的保温对防止外表早期裂缝特别重要

2、混凝土的养护混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用那末需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护混凝土浇注后，如气候炎热、空气枯燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土外表浮现片状或者粉状脱落止匕外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，浮现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应即将进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后即将进行养护。