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郑煤集团公司大平煤矿工作面安装安全技术措施15071施工地点工作面施工单位安装准备15071队编制人:编制时间:向来线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触、当支架支柱钻底严重时，悬移支架前柱垫上铁鞋
22、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前23煤帮顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理、使用单体柱时要戴帽，防止支柱滑脱或者顶坏支架，严禁硬拉硬拖支架
24、工作面初次来压、周期来压前，必须安排专人及时循环注液，保证每根支柱初撑力
25、支架支柱必须与顶梁垂直，否则，易将柱与顶盖连接切断变形或者将顶盖顶烂损坏
26、采煤班放炮后，必须先移后柱，前柱不动，移顶梁护顶后方可进入架下拾煤，严禁不27移梁直接在煤顶下拾煤、严禁将一架四根柱同时收起移架，前柱后柱要分开挪移
28、采煤放炮前要先升紧前排支柱，防止放炮将前柱崩脱，如果连续崩脱几架支柱，则支29架自身架重及顶板压力将全部加力给托梁，切断托梁造成事故第二节两巷、端头支护和顶板管理
一、端头支护工作面机头采用型整体顶梁组合悬移液压支架架（包括架过渡支架），ZH1600/16/24Z31支架长宽紧挨悬移支架机头方向用单体液压支柱配合型钢梁与工字钢交接要
3.6m,
0.96m,4ml!实，不实处用木楔背实，摘除机头侧工字钢棚腿工作面机尾采用单体柱配合型钢梁进
3.6ml1行支护，型钢梁与工字钢交接要实，不实处用木楔背实，摘除机尾侧工字钢棚腿n两巷及超前管理方法单体液压支柱配型钢梁走向布置，一梁三柱，沿倾斜方向超前两排；运输巷靠上下
2.4mn帮各使一排超前距支柱穿齐柱鞋，拴齐拴牢防倒链，初撑力不低于20m,55KNo
二、上、下出口及两巷维护要求
（一）加强上下出口管理，自工作面煤壁向外范围内，保持巷道净高不低于人20m
1.6m,行道宽度不小于；运输巷走前靠上下帮棚与工作面上下第一棚间距不大于
0.7m550mo
（二）两巷净高不得小于行人侧宽度不小于断面最低不小于设计断面
1.8m,
0.7m,80%-
（三）支柱须穿齐柱鞋，拴齐拴牢防倒链，初撑力不小于55KNo
（四）加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无空顶空帮
（五）巷道无积水，无浮研杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌，固定地点堆放整齐,严禁乱堆、乱放
（六）回出的工字钢及从工作面运出的坏柱、坏梁达一定数量后，要及时装车运走，不得影响通风、行人及运输
三、放顶线管理
（一）正常情况下，采空区侧回柱前应在每棚间挂好挡肝板，以防窜肝
（二）工作面支柱必须保持全承载
（三）工作面要求:应拉线管理，保证“三直”、“两平”、“两畅通”“三直”即:煤壁直、舍帮直、设备直“两平”即采平、设备平“两畅通”即上、下安全出口畅通
四、支护用品使用管理
（一）进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格后方可入井，严禁不合格柱梁进入工作面
（二）新入井的支柱，操作阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，应将支柱升降（最大行程）次，排净柱腔内的空气，才干使用2-3
（三）柱梁设专人管理，以防丢失
（四）每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增减
（五）单体柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体
（六）工作面支柱必须全承载，损坏变形的支架不得使用
（七）严禁单体液压支柱超前超低使用
（八）支柱活柱升出量不得小于严禁超高回采150mm,
（九）严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换
（十）工作面坏柱及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的支柱
五、两巷支架回撤工字钢棚回撤
（一）回撤前，首先加强巷道支架维护和浮煤阡清理工作，确保巷道安全畅通
（二）回棚前首先准备好回柱器、长钎等回棚工具及荆芭、椽杆等护顶护帮材料
（三）回棚时，要严格执行敲帮问顶制度，凿掉悬岩危肝
（四）回棚时，回棚人员分别在工字钢梁端头处用单体柱打一点柱，用长钎将工500mm字钢棚一端牙口错开，拴牢回柱器回撤棚腿，人员应站在顶板完整、支架状况较好的地方，避开回柱器力作用线方向操作
（五）回出后，用卸载手把缓慢卸载支柱，拉出棚梁和支柱
（六）回出的工字钢要及时运出巷道，堆放在指定的地点不得影响行人、通风及运输
（七）工字钢棚梁回撤后，及时采用单体液压支柱配合型钢梁支柱巷道，用荆芭、
2.4mn椽子将顶背牢背实
（一）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等，连续架以下空顶的无需采取任何措施3
（二）加强冒顶两头的顶板管理，升紧支柱，保证支架全承载
（三）安排有经验的老工人处理冒顶，同时坚持敲帮问顶制度，凿掉活肝危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁大面积空顶作业，清理好退路
（四）如上方顶板已稳定，砰石已掉空，可采用直接用装木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉肝伤人，顶板来压掉做时人员不得进入冒顶区
（五）装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达到时，即将采取措施
1.0%进行处理，待处理好后方可进入作业
（六）如上方顶板不稳定，砰石没掉空，打木楔、垛木料的方法，拖住破碎岩层，然后在其下面使棚
（七）使棚后煤壁必须用木料、荆芭等背帮冒顶处的岩石向老塘充填或者拉入机巷,拣入肝石洞
（八）加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全和工程质量关第三节防治水
一、若工作面回采过程中发现顶板有滴水、淋水现象，应及时与生产技术科联系
二、如果工作面浮现透水预兆（挂红挂汗、空气变冷、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应及时汇报综合调度室，并住手作业；如情况紧急，应即将发出警报，并通知可能受水灾威胁的人员，沿避灾路线撤退第四节爆破管理
一、打眼
（一）打眼工必须经过专业培训，专职打眼
（二）作业前应脱掉手套，扎紧袖口，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，及时处理
（三）禁止在旧眼、残眼内或者在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深残眼,禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手或者戴手套扶托钻杆
（四）打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼且不打夹肝，凹凸不平的煤壁要根据情况减小或者加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程要求
（五）打眼时应时刻注意煤壁及支护状况，点眼前应敲帮问顶凿掉伞檐和松动的煤肝
（六）打眼时注意输送机及其上方，防止被煤砰等杂物碰伤
（七）打眼时要托稳风钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩粉
（八）炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止崩垮棚
（九）打眼时禁止开动工作面输送机
（十）有下列情况之一者，不许打眼或者即将住手打眼，在向调度室和区队汇报并妥善处理后，方可继续打眼、工作面风流中瓦斯浓度达到时11%、发现煤层内有连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出或者有煤与瓦斯突出预兆时
2、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、浮现雾气、水叫、顶板淋水较大、空气变冷3等透水预兆时、打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应即将停钻，并不许抽动钻杆
4、工作面有局部顶板来压，片帮严重时
5、控顶距离或者距离超过作业规程规定时
6、支护不全，不坚固或者倒棚未扶好时7
二、装药
（一）放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行
（二）引药由放炮员在规定地点按《煤矿安全规程》第三百二十六条（装配起爆药卷时，必须遵守下列规定、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备进行严禁坐在爆炸材料箱1上装配起爆药卷装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限、装配起爆药卷必须防止2电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用3电雷管代替、木棍扎眼电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路执行4
（三）引药必须单独放在药包里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点
（四）装药前必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第三百三十一条（装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支1架有损坏，或者伞檐超过规定、爆破地点附近以内风流中瓦斯浓度达到、在220m
1.0%3爆破地点以内，矿车、未清除的煤、肝或者其他物体阻塞巷道断面以上、炮眼内发20m1/34现异状、温度时高时低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况、采掘工作面风量不足）5不许装药放炮
（五）装药时，按《煤矿安全规程》第三百二十一条（装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接有水的炮眼，应使用坑水型炸药装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触）执行
（六）炮眼封泥应用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部份应用黏土炮泥或者用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实严禁用炮粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥炮眼装药后必须封满填实
三、放炮
（一）严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和实现“人、绳、牌”
（二）放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮地点上、下内严禁有人、两30m巷口的安全警戒距离为不少于60mo
（三）放炮前认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐全和达不到完好标准的不许放炮
（四）放炮前，每对棚不够根柱或者没有清理炮道时严禁放炮4300mm
（五）放炮前必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮
（六）放炮时班组长瓦检员清点人数，由瓦检员亲自下达放炮命令，若第二次放炮，和第一次一样
（七）放炮地点内风流中瓦斯浓度超过时，必须采取措施，处理好后方可联线放20m1%炮
（八）放炮时放炮员接到放炮命令后，至少后，方可起爆5s
（九）禁止使用两个放炮器同时起爆，严禁放糊炮和用明火、明电或者其他动力起爆
（十）放炮及联线沿风流方向，放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好放炮器和钥匙，不得转交他人
（十一）拒爆时，先停留后，取下放炮母线，并将母线扭结，造成短路，再沿路线15min检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，按瞎炮处理
（十二）处理瞎跑、残炮的方法由原打眼工在距原眼处打以平行于原眼的眼，300mm装药放炮，并注意查找原未爆的电雷管，禁止使用镐刨残眼、瞎炮、禁止用打眼的方法加深残炮眼处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其他人员应撤到以外30m
（十三）分组装药，分次起爆
（十四）放炮后待吹散炮烟后，放炮员和班组长、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题即将处理，经确认没有危（）险后wei方可撤回警戒，进入人员作业
（十五）装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须现场向下班放炮员交清情况
四、放炮采煤注意事项
（一）放炮后及时采煤移支架维护顶板
（二）严格执行“敲帮问顶”制度，进入煤壁作业时，必须时常进行敲帮问顶，严禁空顶作业，以防掉顶伤人
（三）工作面煤壁根据客观情况棚棚背帮，并用椽子、竹笆背实，防止片帮、掉顶
（四）放炮时，各种管线、电缆等要用皮带、荆芭盖好
五、火工品管理
（一）放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数目后分别装入药包内，雷管必须由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下由熟悉《煤矿安全规程》的规定人员送到施工地点，放炮员清点后，将药和雷管分放在药箱内
（二）炸药箱必须放在顶板完整、支架完好、避开电器设备和警戒线以外的安全地点，并加锁
（三）炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的药箱内，严禁乱扔乱放
（四）放炮后剩余的雷管必须当班交回药库
（五）放炮员要认真填写“一炮三检”及放炮操作程序化记录本，并由班组长、安检员监第五节一防及安全监控an督签字
一、瓦斯防治
（一）严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于次，严禁空班漏检3
（二）严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理
（三）防止瓦斯积聚，严禁超限作业
（四）加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量
（五）加强上、下隅角瓦斯管理，必要时两端支柱须提前回掉一排及风障吹散，如仍有瓦斯超限，必须采取措施处理
（六）运输巷按规定安设瓦斯断电仪，上隅角须提前回掉一排风障吹散，如仍有瓦斯超限，必须采取措施处理
（七）管理好风门，两道风门不得同时打开，有损坏的风门及时向通风队汇报
（八）未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行
二、综合防尘
（一）完善防尘系统和防尘设施，出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开动设备和喷雾；运输、回风巷设一道净化风流的水幕；喷雾水压达到要求；各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由机电车间安装维护，由生产单位管理和使用
（二）出煤系统各转载点落差不得超过
0.5m
（三）上、下两巷必须保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积，但不得冲刷电缆及电器设备
（四）定期清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬
（五）采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用和煤层注水制度
（六）工作面按规定采煤，保证好采高和宽度；两巷杂物及时清理运走，以确保正常的通风断面；材料码放整齐，保证通风断面不小于设计断面的采用湿式打眼，严格执行水泡70%o泥使用和煤层注水制度
三、防灭火
（一）入井人员严禁携带烟草和点火物品严禁穿化纤衣服
（二）加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修、搬迁电器设备，防止引起电火花产生火灾
（三）加强通风管理，杜绝瓦斯和煤尘积聚
（四）严格按照前述要求，加强放炮和火工药品的管理
（五）运输巷输送机附近必须保证灭火器材完好齐全
（六）禁止运输机械过负荷运转，防止输送带跑偏
（七）如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速和综合调度室、区队值班室人员联系，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退，并通知任何一个可能受火灾威胁的人员
（八）工作面做到采后及时封闭
（九）其他方面严格按《煤矿安全规程》有关条款执行
四、通风安全监控分站位于上付巷正反方向风门外新鲜风流中，在工作面上付巷安装两台高低浓度甲烷传感器，其中一台安装在距工作面上出口5〜10m以内，报警点、断电点均为
0.7%,复电点在
0.7%以下，瓦斯浓度达到时能自动切断工作面及上、下巷内全部非本质安全型电器设备电源；
0.7%另一台安装在距工作面上付口10〜15m处，报警点、断电点均为
0.7%,复电点在
0.7%以下，断电范围工作面及上巷内全部非本质安全型电气设备；下付巷距下出口5〜10米以内安装一台高低浓度甲烷传感器，报警点、断电点均为复电点在以下；断电范围下付巷内
0.5%,
0.5%全部非本质安全型电气设备瓦斯监控系统浮现故障时，必须及时处理处理故障时，要加强人工检查瓦斯，消除瓦斯积聚现象上隅角悬挂好便携式甲烷监测仪，每班班长必须随身携带便携仪，以便随时检查瓦斯第六节机电管理
一、刮板输送机的使用
（一）普通规定、司机要持证上岗，严格按照操作规程操作
1、安装要按照“三平”、“三直”、“一稳”的要求进行
2、刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，挡煤板、过桥齐全，信号灵敏可靠，机3头、机尾点柱正规有劲、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全情况时，必须及时报告班组长，妥善处理4后方可再行作业、开动刮板输送机前，必须对刮板输送机进行全面检查，发现缺件、隐患及时处理后方可5开机、司机应在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不离按钮，集中精力开机；开机时，发6出开机信号，确定人员已离开机器转动部位，点动次试机后，才准正式开动，发现异常情2-3况及时停机处理、司机要时常清理机电、联轴器及减速箱上的浮煤杂物，以利于正常散热
7、刮板输送机运行时，不许人员从机头上部跨越，不许清理转动部位的煤粉或者用手调整8刮板链、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部躲开喷油方向，戴手套拧松机扣，9停一段时间放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不许用螺栓或者其他东西替代易熔塞、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌或者专人看管开关
10、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向
11、严禁用工作面刮板输送机运料、乘人
12、工作面刮板输送机与煤壁要留有炮道13300mm、过渡槽、中间槽和机尾的搭接处应平缓，弯曲大时应适当垫好，变形的刮板应及时更14换、时常检查槽和槽底是否变形，侧帮是否过度磨损，对变形和磨损严重的槽子应及时更15换、刮板输送机要设专人维护，定时检修，确保正常运转16
（二）工作面移刮板输送机、移工作面刮板输送机时，要严格按操作规程执行
1、移工作面刮板输送机时，要统一指挥，除机头、机尾停机顶机外，其他地段应开机顶机，2禁止顶死机，从一头向另一头顶或者从中间向两头顶，严禁从两头向中间顶、工作面移刮板输送机前，必须将工作面刮板输送机开空，以防压死机
3、机头、机尾停机顶机后，要及时打牢压机柱
4、工作面移刮板输送机后，要保证刮板输送机平、直、稳，弯曲段长度不小于515m、移刮板输送机时，人员应站在顶板完整、支护状况好的地方，移溜器应支在正规有劲的6棚上，不能直接支在棚腿上、工作面移刮板输送机时，煤壁侧严禁人员逗遛
7、工作面输送机与机巷转载机搭接要合理，高度不低于
80.5m、运输巷机尾超过工作面机头两节槽子必须及时缩短
9、开刮板输送机前要检查巷道支护情况，确认没有危（）险后方可作业10wei、掐链接链时，点开刮板输送机必须由专职司机操作，防止违章操作造成事故
11、架抬槽子时两人必须动作一致，防止挤手碰脚
12、用回柱器吊槽子时，回柱器要挂在正规有劲的棚子上
13、运输巷刮板输送机缩至距机头七节槽子时，须延长刮板输送机、缩短胶带输送机,具体14工序由机电队、使用单位负责，措施质量及管理制度由机电队、生产单位实施
二、带式输送机的使用
（一）安装时要打到平、直、稳、运转灵便
（二）保护罩、保护栏齐全可靠
（三）严格执行操作规程，先发信号后点动机再开机
（四）严禁用工具刮转动滚筒上的煤泥，输送带在运行中严禁掏机头、机尾处浮煤、杂物
（五）及时调整跑偏的输送带
（六）严禁故意乘坐或者跨越输送带
（七）遵守岗位责任制及交接班制
（八）加强日常维护和保养，及时排除故障和更换零部件
三、电气的维修
（一）工作面所有电气设备要保证防爆性能好，有标志，开关要在台上架，电缆要按MA”规定悬挂整齐，严禁堆放缠绕，挤压或者砸埋
（二）所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能普通维修技术，严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部份的规定第一节普通规定
一、装面措施一开切眼长沿底掘进，采用工字钢支护，煤帮采用荆笆配合椽杆支护，顶板大部份90m,完整，只是在个别地点顶板较破碎，但支护状况良好二方法、型整体顶梁组合式悬移液压支架，每架根柱，梁头垂直指向煤壁且1ZH1600/16/24Z4抵近开采一侧煤壁、升架前，应将柱腔中的空气排尽
2、升架时，禁止人员来回走动，严禁开动输送机3三工序、认真检查开切眼帮顶，空顶空帮必须接实背严
1、清理净开切眼内浮煤肝等杂物，安装生产系统机电设施，保证净高在左右，移22m刮板输送机要达到平、直、按要求从机头向机尾安装
3、拆除的工字钢及时运到回风切眼口以外外巷道一侧码放整齐，数量达到要求时，450m要及时运走，不得影响通风、行人及运输、开帮回采，架设支架达最大控顶距5四安装方法、安装前的检查及准备1工作面上下顺槽平行，切眼与上下顺槽垂直；若上下顺槽无法布置平行，要确保切眼与1运输巷垂直工作面高度及宽度满足要求2井下巷道满足运输条件3乳化液泵站安装在运输方便、安全宽敞且通风符合规定、不妨碍行人及运输的胴室内，4调试好后，铺设一条供液管路和回液管路到工作面，两把注液枪到支架安装位置；管路铺设在巷道一侧并连接，吊挂要坚固清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装5支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净6
（三）电气维修必须按照《煤矿安全规程》作业，井下严禁带电检修电器设备，严格执行停电制度，坚持停电挂牌，或者专人看管，坚持谁停电谁送电的原则
（四）所有电气保护灵敏可靠，不许随意拆除不用，当保护不灵时，应停电处理，处理不好不许强行送电
（五）要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能，对不符合要求的设备，配件及时更换
（六）要定期检查设备保证装置安全，并保证其灵敏可靠，坚决杜绝电气失爆
（七）设备的整定值必须符合要求，不得擅自更改
（八）挪移电气设备时，必须停电，严禁带电作业
（九）带式输送机和电气保护试验，按规定日期做好记录
（十）更换机电等设备时要对轴头、结合部、电缆等进行保护
（十一）随着工作面推进，所有设备的拆、收、移、吊、挂等工作要及时做好，不得影响生产
四、泵站
（一）启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤，各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当，密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向
（二）泵站启动后，如有异常即将停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转
（三）当工作面管子破裂时，要即将停泵处理，开泵前必须与工作面人员联系，再等后5S开泵
（四）检修或者更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位，严禁带压操作
（五）加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱开口，严禁不经过过滤网直接向泵箱倒入乳化液郑煤集团公司大平煤矿工作面回收安全技术措施15071施工地点工作面15071施工单位安装准备队编制人编制时间工作面回收安全技术措施15071为了保证工作面回收期间的安全，特制定以下工作面回收安全技术措施15071
一、组织措施为加强该工作面回收期间的组织领导，特成立工作面回收领导小组组长李洪山副组长秦法秋侯朝晖张占元别良涛胡述记成员王建伟刘际宏郑治国刘传友宰玉玺田运奇胡跃伟李光辉王孝胜郑志彬吴涛工作面结束回收期间跟班安排如下零点班生产技术科八点班调度指挥中心四点班安全质量监察科要求、跟班人员负责措施的现场监督落实，负责处理现场不安全隐患，有权采取暂时措施
1、工作面回收期间，回收领导小组成员现场跟班，并坚持向调度室一班三汇报
2、工作面临近结束上网打顶期间采煤二队队长、生产队长、工程队长、每班必须有人跟班
3、回收期间，安装准备队队长、生产队长和工程队长，每班必须有一人跟班执行回收措施，4落实领导小组安排的工作
二、工作面支护状况工作面机头安全出口采用对兀型钢支护，中部采用架长的悬移液压支1507184m513m护（其中包括架的端头支架），上出口处采用对兀型钢和对大托子支护，
33.6m53m
73.5m坡度工程量17°,65mo
三、回收准备、回收前，采煤二队对工作面进行两遍注水，确保煤体湿润，并在上出口处采用单体125m柱配合对兀型钢作出口，临近悬移支架外的对采用兀型钢梁配合单体柱支
73.5m53m
2.5m护，单体柱站在梁头处，保证上出口巷道净高不小于2m、回收前，通风科安排将风机安装到位，保证施工地点有足够的风量，上平台以里风筒直2径为400mm o、回收前，根据现场情况生产技术科安排在上出口处做个绞车窝，机电运输科安排安装31双速绞车及信号装置、回收前，施工中所用的工具（导链、钎子、单体柱、兀型钢梁、大锤、注液枪、坑木、4小径木）必须到位、采至最后一排巷时，安装准备队可根据情况提前将工作面支架挡肝板拆除，回收前将工5作面溜子拆除，采煤二队清理巷道杂物，保证巷高不低于
2.0m、回收前，液压车间提前将支架主管路拆除，并铺设一趟暂时管路，保证泵站压力不小于622MPa、回收前，维修队负责在工作面上安全出口以外处落平台，保证能够停放矿车77m、回收前，施工队上岗人员必须学习本措施并签字，起吊工学习《起吊工操作规程》，搬8运工学习《搬运工操作规程》后方可上岗、回收前，由运输队在上巷绞车窝安装绞车及信号装置，保证正常提升
9、通讯站把电话移至工作面机尾处10
四、回收方案工作面距离停采线时采用编织网（宽长）编织网铺在顶梁中间，搭接宽度6m
1.2m,9m
0.1m,连网间距不大于并打成死结，塑料网下配合小径木打顶（长）小径木搭接不小于
0.2m,
1.8m,间距不大于工作面采用直接回收法，回出的支架从上巷装车运至平地
0.3m,
0.3m
五、回收顺序及方法、回收顺序1工作面采至停采线处时，先回收下巷，然后回收工作面，最后回收上巷详见下页工15071作面回收示意图、回收方法2
①两巷回收必须制定专项回收措施，维修队在把下巷型钢支架回收完毕后，在下安全出U口处支木垛加固
②悬移支架端头支架回收前，采煤二队在端头支架下侧兀型钢梁处刷煤墙，并进行闭帮，保证下宽不低于米4剖面图工作面回收示意图
③悬移支架回收回收前先摘除附件（翻转梁及挡砰板等），回收时先使用坑木或者兀3m型钢支设在待回支架下方，使其托住打顶的小径木，防止顶梁下落后顶部漏煤该梁下应支设4根单体柱，实现两支两依方式然后在待回支架上侧支架顶梁上挂个导链，确保导链能够坚2固吊挂，然后在顶梁下打上根单体柱加固，去掉托梁套后提起四根立柱，待导链及单体柱受2力顶梁稳定后，摘除四根立柱缓慢下落单体柱，使顶梁慢慢下落，待支架下落一定程度后将单体柱摘除，此时惟独两个导链受力，最后缓慢松动导链，将顶梁放下落地落地后采用导链进行调向，严禁用双速绞车调向，若调向时前柱影响可提起一根前柱，调向后及时升起，在双速绞车的作用下拉出工作面，每次只能回收一架，回架挨次进行
④回收一架悬移支架后及时回收迎头的兀型钢或者坑木支架，使迎头支护长度不大于米2
⑤兀型钢回收兀型钢单体柱回收，坚持先拉腿后拉梁的原则，单棚兀型钢梁回收时必须升紧中间柱，再拉老塘柱及煤墙柱，对棚兀型钢梁回收时，先使用方木托在对棚兀型钢梁中间，然后回收老塘柱及煤墙柱，煤墙柱、老塘柱不超过棚拉腿前必须清理单体柱柱根处的煤，4使柱根掩埋部份不大于链子固定在单体柱棚子上小于圈，并用椽子垫好，防止打滑，固
0.3m,2定链子接头要使用完好的链环，并上紧螺丝，拉动过程中除升柱人员外，其他人员严禁在现场停留
六、安全技术措施、每班回收前先检查工作面支护情况和工具完好情况，处理不安全隐患
1、回出的支架要从工作面及时运出，确保回收期间退路畅通
2、拆除液压控制系统时必须备有足够的阀体堵头，防止漏液在拆除翻转梁控制系统时，3先控制操作阀使翻转梁处于空载状态，以防蓦地卸载收回碰伤人员、回收的控制操作阀应将进、出液孔口封堵，防止异物进入造成通道阻塞回收支架附件4时应轻取轻放，并将小件、螺丝等入包，防止损坏或者丢失、回收过程中，要求操作导链人员口号统一，精神集中，由现场跟班队长统一下达命令
5、回收工作面安排有经验的老工人进行作业，并安排专人观山，跟班队长负责观察顶板、6支架情况，发现问题及时进行处理、回至最后两架时要加固导链受力点，采用兀型钢单体柱套棚加固
7、回出的柱梁及时运出工作面，并在指定位置摆放整齐、牢靠，防止柱倒伤人，不得在回8收区域乱扔乱放，确保退路畅通、没有回收的支架，严禁提前摘柱，并保证防倒设施齐全完好
9、使用吨导链大链，链子必须坚固可靠，没有接口和损伤
103、每班作业时，班组长必须带便携仪并按规定悬挂（挂在迎头米以内、距顶米、距
1150.3帮米），瓦斯超达到住手作业，专职瓦检员要认真检查，发现问题及时处理
020.7%、回收过程中加强通风管理，保证风机正常运转，工作面使用风筒通风，风筒12e400mm出风口到迎头间距不得超过米，不得私停风机或者在接口处掐开风筒，否则不得进行回收作5业，通风工负责现场风筒的掐接、回收支架时下方迎头内严禁有人，操作单体柱用长柄工具
13、顶梁向外拉动过程中平面朝下，减小拉动阻力，使用绞车向外拉动过程中，拉动区域14严禁有人，拉动后方向必须派专人观察拉动情况，如有异常及时传递信号住手拉动，待问题处理完毕后方可再次拉动、回收时要缓慢操作，发现顶梁上部打设的小径木折断等漏煤现象时暂停作业，待处理15完毕后方可作业、使用绞车时专职司机应提前检查按扭灵敏度，严禁带病作业，拉动支架时下方只允许16一人观察并发信号，钢丝绳两侧严禁有人，绞车司机要精力集中听清信号及时开停绞车、跟班队长全面负责回收工作的组织指挥，每班必须由队主要领导下井现场跟班，及时17处理回收过程中浮现的各类问题、回收悬移液压支架时紧靠待回收支架下侧的兀型钢梁要套成对棚，其余的可套为单棚，18每回收架悬移支架后要回收迎头棚兀型钢支架，挨次进行12安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证现场打包，干净的安装，螺丝外要抹黄油7双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气8安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线9支架初始安装期间，后排每架不得少于两根液压支柱支撑，前排每架不得少于一根10液压支柱支撑
二、支架安装安装第一架1用单体柱固定的两个手拉葫芦将顶梁拉到米以上可安装液压支柱的位置，安装后柱
1.5插好支柱销插支柱销方向由外向内，并锁紧，然后安装两前柱调整顶梁体，前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳定坚固安装第二架2在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦，以替代一根单体柱其它步骤与安装第一架时相同，但要注意待第二架支架支撑好后，即将用托梁连接套将两架支架的托梁连接好托梁连接桃川销方向由外向内一次安装，直至全部安装完毕调整支架3调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mmo安装液压管路4
①安装阀首先将各种阀安装到位
②安装管路要求接头接口冲洗干净并蘸润滑油或者乳化油，检查型圈及挡圈，上好O型卡子，型卡子必须双脚插入；管路应吊挂在最高位置并罗列整齐、顺畅U U
③调架管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成向来线，此直线与最初给的切眼中线要平行然后以托梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成向来线安装上、下挡砰板5穿销后，销锁紧，螺母必须上黄油0M24五安全技术措施、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查缺棚补1齐，保证支护正规可靠，同时应对整条运输路线进行检查，确保运输过程中的安全、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及安检员必须对工2作面安全情况检查，确认无危（）险后，方准人员进入工作面，工作过程中，进行敲帮问wei顶，发现不安全情况要即将采取措施处理或者撤离、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应及时重新支设坚固
3、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人，切眼支设的液压支柱全部拴绳4防倒，替换支柱时严格执行先支后回的原则、泵站的压力不低于乳化液的浓度不低于且泵站司机应由经培训合格的专520Mpa,2%,职人员担任，并持证上岗、支架安装好后，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要即将把支6架接顶，并达到规定的初撑力，如顶板破碎或者来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁、支架起吊时，支架下方严禁站人，施工人员要逃避开支架可能滑动方向施工，并时7刻注意支柱的安全状况、安装过程中，严格执行停送电制度
8、每班必须由专人巡查，检查巷道支护情况，发现问题及时汇报处理
9、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪销必须靠到位，严禁在施工时人员正对三用阀
10、各种液压枪管路连接好后，一律采用型卡，型卡必须卡到底，不得浮现单插脚11U U现象，也不得用铁丝或者其他物品代替、人员进入支架先后空间内作业时，必须由班长指定有经验的人员进行监护，严禁私12自活动地点先后各部支架
10、所有施工人员必须集中精力，认真操作
13、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全14因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，即将住手作业，进行整改处理、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全坚固（操作阀必须处于中间位置）
15、所有施工人员都要认真学习规程，并考试合格签字后方可上岗，上岗中要按章作业，16严禁违章指挥，违章作业
（六）悬移液压支架使用操作安全技术措施、普通规定1悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉悬移液压支架的性能及构造原理和液1压控制系统，通晓支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗掌握好支架的合理高度米当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采2取措施后再移架，支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”支架所用的阀组、立柱，均不许在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到3最短，接头处要及时装上防尘帽备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封，更换时用乳化4液清洗干净更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且出液口前方严禁有人5不许随意拆除和调整支架上的安全阀6悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,7即
①各种操作要快；
②移架速度要均匀；
③移架步距要符合作业规程规定；
④支架位置要正，不咬架；
⑤各组支架要排成向来线；
⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠；
⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
⑧煤、肝煤尘要清理干净乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，开泵工要坚守岗位，时常检查水质状况，8加供水过滤网否则，易水质、杂物阻塞液压阀或者管道，易造成阀体漏液失灵，翻柱、倒柱伤人事故必须采用合格乳化油，配比浓度不小于乳化液要充足，不得少于半箱，缺少时及92%,时补液，同时要求泵液箱每月清洗一次，进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次开泵、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及型卡连接状况，防止蓦地来压甩10U掉伤人，每次停送压先后，操作人员要尽可能远离连接接头位置液压泵站压力不得小于1120Mpao上班时，检查工作面支架的所有控制阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位12置，打开总液压截止阀每班班前要检查液压支柱工作状态，发现失效、漏液阀、柱、管，要提前更换13打开总截止阀时，必须由当班班长命令，班长在安排检查面内所有的手柄处零位后14发令二安装、准备工作1安装前切眼内巷道净宽应比支架尺寸宽米米，净高不小于支架最低高度
10.2-
0.5工作面安装前必须对切眼内支护进行认真细致的检查，保证支护完好2安装前，要根据切眼顶板情况准备好暂时支护材料和背顶材料，使用后及时补充3安装前，必须保证上下退路畅通，便于撤退
4、安装工作2安装顺序从上向下1安装方法2
①安装前检查施工地点及周围支护情况，如有隐患即将处理，否则不得进行下一步工作
②在顶梁四角处的坚固棚梁上各固定一导链，且该梁上必须再打两根与受力方向相对的俄柱
③由一人指挥同时拉导链，将顶梁提升至能够将立柱安装上的高度为止
④将导链固定锁死，严防回链
⑤此时进行安装，两人抬柱，一人串销，逐根安上，并再次检查安装是否坚固
⑥在升第一架支架顶梁前要在支架梁下侧打两根单体柱，防止升架时发生下滑事故上述工作完成后方可回收该处的暂时支护材料；将先后排立柱同时升起托顶板，稍停将后排立柱稍稍放下，以便抽出暂时支护材料
⑦安装挡肝板
⑧安装第二架后将其托梁与每一架的托梁连接起来
⑨安装液压管路连接时必须保持管路及阀体的清洁要求所有支架梁柱安装时要达到平直一条线，以后各架均按上述方法进行安装、在起吊重物前要进行试吊，试吊高度为检查起吊梁、绳扣、导链、钩头等部650mm件，确认安全后，方可正式起吊，要明确专人检查，明确检查责任、起吊重物过程中工作人员要站在重物可能蓦地落下翻倒、滑动而不致伤人的地点
7、多人起吊时，要有专人指挥，专人监护，相互协调
8、初次下井或者新维修好的支柱每一次使用时，应全行程反复升降次以上，安全排除92缸内的空气、安装期间安装地点上下侧各有一人负责观察顶板和支架情况，如有异常即将撤退
10、起吊到稳定位置后由班组长指挥，导链锁死方可进入架下安柱、升柱，升柱要保证11四柱同升同落，严防失稳歪扭翻架、泵站或者液压管路浮现问题时严禁施工
12、施工前工作人员要熟悉巷道情况，掌握工作方法，人人学习措施，并签字后方可工13作、替棚安装期间如有空顶，必须背实
14、所有单体柱必须使用防倒绳
15、通风区安排瓦斯检查员巡回检查瓦斯，如有超限不得施工
16、工作面如发生冒顶时，作业人员要就近撤至安全地点，待顶板稳定并制定专项安全17技术措施后，人员方可进入事故地点处理
三、操作及注意事项
（一）正常移架操作顺序、收后柱使其脱离浮煤或者浮砰，稍降前柱使顶梁可挪移时即将住手
1、挪移顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距
2、升后柱，使顶梁与顶板严密接触约秒，以保证达到初撑力33-
5、在支架保护下拾净煤，将前柱收起移至煤壁，使前柱垂直顶梁，升紧前柱
4、将各操作手把扳到“零”位5
（二）过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架、按照过断层、空巷顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或者超前1支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积、普通采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎肝石2滑向采空区，移架到规定步距后即将升柱、过断层时，应按作业规程定严格控制采高，防止压死支架
3、移架顺序按正常移架顺序进行4
（三）移架操作注意事项、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物保证移架期间不浮现挂、卡、阻1现象、铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再进行移架
2、工作面支架安装完毕，初次走架（前步）必须小循环小步距（不大于）将支35400m架逐渐移入煤壁、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，4要保持支架垂直煤壁及输送机、移架的上下方和前方不许有其他人员工作，挪移端头支架时，除移架工外，其余人员5一律撤到安全地点、假顶网下可采用“带压移架”保持一定初撑力，紧贴或者略脱离假顶网前移支架，要防6止刮坏网或者浮现大网兜造成冒顶、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖7好，防止崩坏移架前，必须把煤肝清理干净
（四）工作面冒顶的处理、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁上用半圆木背顶，再升柱使其严密接顶
1、支架上方空顶时，应用木料背实空间
2、煤质松软片帮严重时，要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止继续片帮造成冒顶范围增3大
（五）其他注意事项、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液开液前，必须保证所有操作阀手把处中间1零位，不许将手把留在开停两者之间位置、严格按照规定的载荷及正确的方法使用
2、支架浮现故障必须及时维修，不得带病作业
3、初次下井或者新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱次，彻底排除缸内42-3的空气、当泵站的乳化液减少时应及时补液达到规定比例，如发现乳化液配比不许或者不干净5时，应住手使用、时常检查高压管、接头及型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人6U、在工作中蓦地发生高压管脱扣，应迅速关闭操作阀或者截止阀
7、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其他零部件拆卸后必须清洗干净方可安装，8在安装及检修时，必须乳化液将管路冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏、时常检查液压支柱的工作状态，应就近迅速关掉截止阀
9、各种操作阀严禁用力过猛，否则易造成猛烈挪移或者液压元件过早损坏及挤管倒架10伤人事故、工作中，蓦地崩管或者脱扣漏夜，应就近迅速关掉截止阀
11、安装前的阀体要有机油防锈剂，冬季室外或者运输途中阀体内易有冻结残留物，使12用前必须排尽、各种管路应吊挂在最高位置，并罗列整齐顺畅
13、支架浮现漏夜、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等,严14禁浮现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁15带压、带载拆卸管子和阀组、严禁向液压柱内注入清水
16、支架前移时必须使支柱脱离底板及碎肝，不许拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及17顶盖，保证支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线、执行拉线移架，移架前要拉线，确保按照循环进度移架支架应保持向来线，其偏18差不得超过支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙最大不超过100mm,40mm,60mmo、移架时要通知附近人员及支架下方人员撤至安全地点，并采取防掉砰伤人
19、严禁两架支架同时降架移架
20、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位，移架后确保支架、刮板输送机成21。
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