金融工程专业实习报告

金融工程专业实习报告金融工程专业实习报告1

一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本学问以及基本技能，增加自己对各方面学问的相识

二、实习基本要求

1、驾驭焊接基本学问和入门操作；

2、驾驭铸造基本学问和了解基本技能；

3、驾驭热处理基本学问和了解基本技能；

4、驾驭锻压基本学问和了解基本技能；

三、实习内容

（一）焊接内容通过观看视频演练和实际操作初步相识焊接的基本内容

（二）铸造内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来相识铸造的基本内容

（三）热处理内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来相识热处理的基本内容东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有车刀、锋刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着浩大的车床，我们除了新颖外，对它特别的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们慢慢熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀整、连续到确定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止从下午起先，我们起先了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距,且不说起先时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的限制就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的车工是产品加工中特殊重要的一个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特殊流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一样中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊细致，但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀整经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我们须要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工同时实际操作也增加了我们的动手实力

二、数控机床数控车床的操作是我们实习的其次个工种就是通过编程来限制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不成功的话，可以修给程序，这样就削减了因为误操作而带来的原料的奢侈并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率通过老师清晰明白重点突出的讲解，我们很快驾驭了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简洁的编程操作随后我们起先依据图纸进行程序编辑工作，起先的时候不太熟悉，总是出现加工出错的状况，经过反复的探讨和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有确定的区分，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过确定的接口与计算机相连接,通过确定的应用软件就可以成功的限制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来限制，使加工自动化程度和效率大幅度提高数控机床还可以自动完成一些困难的加工过程经过努力，依据老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（确定坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多

三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都须要钳工的参与钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，铿刀，以及钻床我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了锣刀的构造、分类、选用、铿削姿态、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种锲刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锲刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动铿刀时，前手压力慢慢减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简洁了师傅告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手实力的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的驾驭钳工听了老师的话，我们突然觉得钳工是一项很了不得的工种，实习期间应当好好去体验我们先将坯料用虎钳夹紧，用铿刀锌出两个光滑平整的平面，这个看似简洁的工作还真是一项技术活，须要驾驭好铿刀的角度和力度,而且运动要平稳，只有这样才能很好的铿出平整的平面来同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就起先有点酸了，还是没有铿下去多少，钳工的工作效率低果真是名副其实之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简洁首先要把握好方向，不能发生偏斜力度要匀整，而且要比较专注，否者很简洁把锯条折断一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，须要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高经过一番努力，最终锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面铿削，把锤头锂成方形的，使各个表面平整，并铿掉锋利的棱角我们的锤头最终完成了在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然因为技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那终归是自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了阅历和奇妙回忆之外最值得纪念的东西了

四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的相识通过这两天的学习和亲自操作，我们就不只是停留在这样浅层的相识上了老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理，最终老师讲解并描述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱惜自己,带好手套和面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间，要依据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速,然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简洁脱弧，而低了则简洁粘住起先尝试的时候，好不简洁克服了对于焊接的恐惊感,但操作相当不娴熟，看者自己焊出来的千姿百态的形态，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，起先慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成果通过通过此次焊接，我们已经驾驭了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，须要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很紧急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机会再好好实践以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问，但只是停留在书本上的相识，通过这两天的学习，我们更干脆的相识了焊接设备，驾驭了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最好用的东西，我想假如以后真的遇到须要的状况，我能够成功的应付一些简洁的状况了

五、刨工最终的两天我们组实习的工种是刨工我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围这种牛头刨床具有比较典型的摇摆导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年头，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状老师想给我们讲解并描述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们依据老师的方法来进行实践牛头刨床的操作是相对比较简洁的，只要驾驭好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量匀整，就可以刨出比较平整的平面来我们各个同学都进行了实际操作，最终在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简洁基本操作刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铳床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机最终这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备,对金属加工又有了进一步的了解结束语短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻相识，并驾驭一些基本操作本次的金工实习令人难以忘怀十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的儿种实力，

2.老师一边讲解一边给我们示范操作，我们都聚精会神地听讲我们再结合老师的操作演示自己独个子进行机床调整，空车操作机床调整主要是让我们学生自己先去接触机床，了解机床各个部件的操作，以便让我们可以在接下来的日子里可以更娴熟地进行加工操作，按时完成要求的产品空车操作:该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作相识，以便我们在正式加工时能娴熟地操作进行加工，以免发生安生事故空车操作时，我们学习生应驾驭好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些微小环节问题，例如，在操作时，倘如我们打开了自动手柄开关进行了切削，则确定要先把自动手柄的开关给关上，再手动关总手柄的开关，以确保操作正确，以免损坏机器再有的就是我们实习生要学会自己进行调速操作，调速有三个档位，空车操作时,要转换到不同的速度档位进行操作，以便我们更深刻地体会到机床在各个不同速度档位下的运动快慢状况第一次独自操控整部机床，心中不免有既兴奋又惊惶的情绪，不过在师兄的指导下，慢慢地娴熟了操作，惊惶的心情也消逝得无影无踪了

3.老师支配给我们的任务是每位实习生要在规定的时间内完成精加工产品我们要把直径为25mm,长为85mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤，这不是一个简洁完成的任务，不过我还是充溢信念地细致地去做在加工的过程中，有很多微小环节是要留意到的，比如在车端面时，90度偏刀的底座要留出10〜15mm的;双比如在每次加工完毕后，用游标卡尺度量时•，确定要读准数据，假如数据读错了，干脆影响到下一步工序的精确完成的，进而会造成产品误差很大钳工钳工时间10月11日到13日，共3天早上830-1145,卜午230-445在钳工实习车间里的点点滴滴钳工可以说是我们实习的十一个工种最累的一个吧不过我们不会因为累而躲避，草率对待的相反，经过三天的钳工实习，我们很深刻地体会到了累的意义，累是有回报的，我们在累中学到了很多钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法，主要是在钳工台和虎钳上进行我们学过的基本操作有如下种类锯削，划线，签削，锂削，攻螺纹，套螺纹等通过讲解，示范了解钳工各种类型的操作及运用锯是由锯弓和锯条构成的，在锯削练习中，我们主要是锯削一根半径为25mm的圆钢柱在锯削的时候手抓锯柄的姿态要正确才可以省力，省时我们都知道一个产品从设计到生产是要经过很多程序的，其中一个工序就是划线划线的工具有划针，划规，划卡，划针盘样冲每种工具都有它确定的运用要求，比如在运用样冲的时候，要把样冲倾斜45度左右慢慢放入，再竖直起来，用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了锲削是工件表面加工方法之一,是用锌刀进行的一般铿刀有平锂，方锌，三角铿，半圆铿，圆铿用锤刀进行锂削平面的时候，要锂出平直的平面，必需使铿刀的运动保持水平平直是靠在锂削过程是慢慢调整两手的压力来达到的外圆弧面铿削确定要留意自己手势的摇摆，同平锂不同，外圆锣要求在运动过程中进行一个弧线运动的，不是平直运动的我们还学会了用台式钻床进行钻孔，这要求我们女生要带帽子，确保平安我们这次用的钻头是麻花钻头我们知道在进行钻孔之前确定要用样冲在工件上打样冲眼，在钻孔过程中要加切削液，钻孔完毕后要清扫干净钻床面我们还学会了攻螺纹和套螺纹，这两个操作均要保持钱杠和板牙架的两边受力平衡综合练习我们在钳工实习的最终一天中，做了一个综合练习做一个110mm*190mm的书立这个练习使得我们把所学的钳工操作真真正正地运用到实际中去，加深了我们对钳工操作的印象，提高了我们的创新意识铸造、机械拆装铸造、机械拆装10月14日15日，2天早上830-1145,下午230-445在铸造中，我们了解了铸造生产的基本原理，工艺过程等内容铸造有很多种，我们实习的是砂型铸造砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂配制，造型制芯，合箱，熔炼金属，浇注，落砂，清理及检验我们实习的工件是手轮的砂型铸造我们最先是要把型砂打成很细，不行以有砂粒，这样才可以确保铸件的表面精度接着就是整模，再接着就是分模，分模完成后就是做三箱,最终是活块在机械拆装中，我们要求学会拆画汽车的减速器先把减速器各个零件拆除下来，分析内部结构，画草图，再在草图的基础上画装配图我们6个人一小组，组员们都很团结合作，大家分工合作，有的测量尺寸，有的画草图，有的记录数据到最终我们每人画一张装配图

（四）锻压内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来相识热处理的基本内容

四、实习心得时间飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习相识在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的学问，虽然这些并不是我们专业的学问，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的学问呢！这样,不但增加了我们的学问面，而且还熬炼了我们的动手实力，何乐而不为呢！

（1）焊接第一阶段是焊接，一起先，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门学问，让我们通过视频和他的讲解来相识焊接的一些必要学问同学们也很细致地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错人只要细致起来，无论做什么，时间都会过得很快,所以，一下午的时间也就飞速地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已由于实习的班级挺多的，我们是其次天是被支配到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的学问，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，其次天的内容也是看视频和听老师讲解第三天到了，最终可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，事实上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就依据规定去了自己的工作台起先了焊接的入门操作上交给老师在这次的机械拆装中，我感受到了团结的力气，明白了做事应有的看法一丝不苟，步步严谨，特殊是我们读机械专业的同学，只有严谨的做事看法，才可以使得我们在以后所从事的工作中削减产品误差，生产更精确的产品在做机械拆装的时候，假如可以再细分小组就好多了，这样我们就可以有数控加工时间10月19日20日，2天早上830-1145,下午:230-445数控即为数字限制Numerical Control是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行限制的一种方法，简称数控NC数控机床，就是接受了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床通过这两天的数控加工实习，我们对数控加工有了初步的相识,数控加工中编程是关键第一天，我们到数控电脑房去上机学习，学习用电脑进行编程首先是学习一些基本的程序语句，熟悉驾驭各个代码所表示的意思接着我们就是看编程序的视频，目的是让我们熟悉数控编程的步骤1零件图工艺分析，⑵数学计算，3编写零件加工程序⑷输入，模拟程序⑸装夹刀具，工件，对刀⑹零件的试切和加工其次天，我们进行的是实机操作，我们先分为两小组，一小组在机房进行模拟操作，另一小组在数控车床上进行实机操作,做完后，我们再对换其实数控加工是现代工业中一个特殊重要的技术，运用数控可以加工一些更加困难的曲面或曲线而且还可以省时省力，加工出来的产品精度又高，而机床只可以切削一些简简洁单的线型或曲面，而且加工的时间又长，精度又不高经过这短短的两天实习，我对数控产生了很大的爱好，下决心要利用课余时间去自学，争取把数控学得更加深化铳铳加工时间10月21日，早上830-1145,下午230-445o在铳床上用铳刀进行切削加工的方法称为铳削加工我们实习用的是立式（万能）铳床，其主轴为垂直设置立式铳床的床身无顶部导轨，也无横梁，而是在前上部有一个立铳头，其作用是安装主轴和铳刀通常立式铳床在床身与立铳头之间还有转盘，可使主轴倾斜成确定角度，用来铳削斜面与前面的工种一样，我们先是看老师的示范演示，自己再动手操作首先我们是装铳刀，不同规格的铳刀用不同规格的刀套，把刀套装在主轴里，再用扳手把主轴上的螺母拧紧其次在工件的安装上也有确定的要求，小型和形态规则的工件多用平口钳安装法，除此之外还有压板安装，夹具安装，我们操作的主要是平口钳安装法在铳床上可以铳削多种典型的表面，如平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和链孔等，我们实习操作是铳平面、垂直面和斜面数控车数控车时间10月22日，25日，共两天早上830-1145,下午230-445数控车床是数字程序限制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身，是国内运用量最大、覆盖面最广东的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右（不包括技术改造而成的车床）数控车同之前学的数控加工大同小异的，在限制车床之前要把所要加工零件的程序代码编好，再进行加工我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作数车编程的要求是特殊高的，编错一个字就会导致数控车运行的错误不过也不用那么惊惶的，假如你的编程有误，数控系统会自动进行报警的，显示屏上还会显示是哪一行出错，这样我们很简洁进行修改在运行机床后，我们要把数控车的门给关上，以免废铁屑或塑料屑飞出来伤到人在这次的数控车实习中，我们练习了三个小零件，全都是我们自己进行编程后再生产的起先的时候觉得无所适从，根本就无从下手对数控面板上的按键又不娴熟，按键所表示的意思又不懂后来在老师的指导下，我们都可以很娴熟地进行编程和用数控车进行生产了，在后半天，我们还发挥自己的想象力，加上我们的创新思维，自己设计，自己用数控车进行了生产，事实证明我们是最棒的我们须要的就是这样子的熬炼，通过这样的实习，我信任我们的学习和工作看法会更端正，心会更加的细致吃一种，长一智经过再次与数控接触，再一次深深地感受到了数控的高科技，高效率，省时又省力还省钱，这才叫现代工业假如可以普及数控进行生产的话，确定可以为社会创建激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等激光加工系统组成激光器、光路系统、加工机激光加工的优点范围广泛几乎可对任何材料进行雕刻切割平安牢靠接受非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力精确细致加工精度可达到

0.1mm效果一样保证同一批次的加工效果完全一样高速快捷可立刻依据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多成本低廉不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜切割缝细小激光切割的割缝一般在切割面光滑激光切割的切割面无毛刺适合大件产品的加工大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避开材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次在这次的实习中我们练习的作品是自己用激光机做任何一个图案来做纪念，我做了我们机械学院的院微来做一个恒久的纪念通过老师的讲解，我们对激光加工在现实生活中的应用也有了确定的了解,我们真的不行以不感慨高新技术的便利其实激光加工的操作是特别简洁的，又省力省时在那么多的工种中我们最爱的就是这个工种了塑料成型与锻压塑料成型与锻压时间10月28日，早上830-1145,下午230-445o我们这一次主要学的是注塑吹塑注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方法这是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最终吹入压缩空气使之冷却成型注塑的主要过程是，注射，塑化我们练习的是做一个衣架，材料为PET老师先给我们讲解并演示其成型操作，我们都一丝不苟地听讲，生怕听漏了一个字操作虽然简洁，可是有很多微小环节是须要留意的比如，我们在进模的时候确定要充分地进原委，不然会产生废品焊接焊接时间10月29早上830-1145,下午230-445焊接是我们维持一个月的金工实习的最终一天，也是我们女生最怕的一个工种，不过我们女生是不会躲避现实的，相反地我们会英勇地面对，信任我们是最棒的刚起先看着那些火花觉得很真的很害怕的，不过后来自己接触了，就不会觉得可怕了还是老样子，我们最先做的是做一下练习，练习焊接两条钢条,等到我们娴熟了，就要以小组为单位做一个作品出来，这样才可以考验我们所学的学问是不是真的学以致用了金工实习给我的体会金工实习有苦也有乐故天将降大任于斯人也，必先苦其心志,劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为所以动心忍性，曾益其所不能这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铳工等一系列工种的磨练，我们在收获是结束了这门实习课现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身阅历的人才能体会得到通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，驾驭了一些操作工艺与方法，那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们有些可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感受，却对我们每一个人的工作、学习、生活来说都是一笔价值连城的财宝一起实习的同学也让我受益非浅毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，一起共享成功带来的喜悦，金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会短短的2个星期时间，我们在实习中充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还很多、很多社会须要人才，社会须要的是有实力的人才我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在社会竞争中有自己的位置当然是男同学为主力拉，女同学一起先还有点怕，但当自己来的时候,还是很顺当地完成了功课说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、相识，并不是真要把我们培育成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了2铸造铸造是人类驾驭的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有确定形态、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步相识和了解的我们也对视频中的那些铸造的物品很干爱好，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下相识了一下铸造过程中须要用到的工具,如炉具、堪埸、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么好用而且精致的大件物品是这样出来的3热处理热处理是将金属材料放在确定的介介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的金相组织结构，来限制其性能的一种金属热加工工艺金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不变更工件的形态和整体的化学成分，而是通过变更工件内部的显微组织，或变更工件表面的化学成分，赐予或改善工件的运用性能其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的对于热处理的实习，这是我们最终两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用当然，我们工程学院是必需得有工厂的了通过老师的细致讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，假如不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了

（4）锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形态和尺寸的制件的成形加工方法在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流淌；在冲压加工中，坏料主要通过变更各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流淌锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料这些专业学问，老师讲得很具体，我们也登记来了，虽不是本专业，但了解一下也好同样的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和相识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，熬炼了我们的动手实力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊这样的机会并不是很多，终归我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自己所学到的一些学问我想，或许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些学问的，今日的学问，就是明天的财宝啊20xx金工实习总结报告金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼转瞬为期一周的金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地我怎么会不激烈万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的宝贵因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的学问水平金工实习是培育学生实践实力的有效途径又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任通过碟片的演示和老师的讲解我最终明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说〃当钳工是最累的！〃钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是确定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯□的方向，依据锯□的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度〜15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时,锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀整，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了，还得锌削，锌削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锣刀时，前手压力慢慢减小后压力加大锲刀返回时不施加压力这样我们锌削也就比较简洁了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的锲，锂到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了其次项，车削加工一一也是我们此次金工实习的重点车削加工所用的刀具有车刀、锋刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高刀杆应当与工作轴线垂直2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动3）刀具应当垫好、放正、夹牢4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况由于在端面上,由外至中心直径慢慢减小，切削速度也慢慢减小，粗糙度值较大所以由中心向外切削最终，便是将工件进行切断了切断工件一般要留意的是1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小4）手动进给要缓慢匀整，切削速度要低一个星期的金工实习结束了虽然很累，但我却学到了很多

1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力

2.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问金融工程专业实习报告2金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了很多在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力

一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，一大早，我们迎着朝阳，爱好盎然地向实习基地动身，一个小时以后我们乘车来到了朝阳。